一种塑料瓶瓶底冷却装置的制作方法

本技术涉及塑料瓶冷却，特别是涉及一种塑料瓶瓶底冷却装置。

背景技术：

1、生活中常见的碳酸饮料、饮用水、果汁和茶饮料等，绝大多数是塑料瓶包装的，而且塑料瓶还广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域，塑料瓶的成型过程是将瓶坯加热110℃以上，然后利用拉伸杆吹起膨胀(俗称吹瓶)，在模具中形成所需要的形状和大小的塑料瓶。

2、塑料瓶材料在加热到100℃以上时就会产生结晶现象，塑料瓶的瓶底部分是最厚的结晶之后会产生各向异性的特性，产生了隐患。

3、传统的生产过程中，吹瓶之后让刚刚受热完成吹瓶的pet塑料瓶自然冷却，因为自然冷却时间较长，结晶程度较大，容易导致冷却后的塑料瓶因为厚度不同，结晶分布不同，出现颗粒、凹陷甚至裂纹。

4、为此我们提出一种塑料瓶瓶底冷却装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料瓶瓶底冷却装置，塑料瓶置于冷却板的顶面并瓶底与导流槽接触，冷却液由连接槽汇集再扩散至每一条导流槽，冷却液位于塑料瓶瓶底流动发生热交换从而带走热量，冷却液循环流动从而持续带走塑料瓶瓶底的热量。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料瓶瓶底冷却装置，包括冷却板，所述冷却板的顶面沿长度方向开设有导流槽，所述导流槽开设有多条并沿宽度方向间隔排列；

3、所述冷却板的顶面分别位于导流槽的两端开设有连接槽，所有所述导流槽的末端均与连接槽之间连通，所述连接槽的内底部开设有水流孔；

4、所述冷却板的内部开设有与水流孔相连通的空腔，所述空腔的内部安装设置有水泵，所述水泵与其中一端连接槽的水流孔管道连通。

5、优选的，所述冷却板的顶部安装设置有支架，所述支架的顶面贯穿开设有位于导流槽上方的限位孔。

6、优选的，所述冷却板位于导流槽的间隔之间设置有垫片。

7、优选的，所述空腔的内部设置有分隔空间的隔板，所述隔板设置有导管，所述导管连通分隔空间并斜向设置。

8、优选的，所述隔板设置有两个，则将空腔分隔出三个独立空间，两端的所述水流孔分别对应连通于位于两端的分隔空间。

9、优选的，所述冷却板的顶面开设有方槽，所述导流槽和连接槽均位于方槽的内底部。

10、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

11、塑料瓶置于冷却板的顶面并瓶底与导流槽接触，冷却板的空腔可存储冷却液，水泵将冷却液由水流孔泵送至导流槽其中一端的连接槽，冷却液由连接槽汇集再扩散至每一条导流槽，确保每一条导流槽都有冷却液流动，冷却液位于塑料瓶瓶底流动发生热交换从而带走热量，然后汇集至另一端的连接槽再由水流孔回流至空腔，冷却液循环流动从而持续带走塑料瓶瓶底的热量。

技术特征：

1.一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：包括冷却板(1)，所述冷却板(1)的顶面沿长度方向开设有导流槽(2)，所述导流槽(2)开设有多条并沿宽度方向间隔排列；

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：所述冷却板(1)的顶部安装设置有支架(5)，所述支架(5)的顶面贯穿开设有位于导流槽(2)上方的限位孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：所述冷却板(1)位于导流槽(2)的间隔之间设置有垫片(12)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：所述空腔(8)的内部设置有分隔空间的隔板(9)，所述隔板(9)设置有导管(10)，所述导管(10)连通分隔空间并斜向设置。

5.根据权利要求4所述的一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：所述隔板(9)设置有两个，则将空腔(8)分隔出三个独立空间，两端的所述水流孔(4)分别对应连通于位于两端的分隔空间。

6.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶底冷却装置，其特征在于：所述冷却板(1)的顶面开设有方槽(7)，所述导流槽(2)和连接槽(3)均位于方槽(7)的内底部。

技术总结本技术公开了一种塑料瓶瓶底冷却装置，包括冷却板，所述冷却板的顶面沿长度方向开设有导流槽，所述导流槽开设有多条并沿宽度方向间隔排列，所述冷却板的顶面分别位于导流槽的两端开设有连接槽，所有所述导流槽的末端均与连接槽之间连通，所述连接槽的内底部开设有水流孔，所述冷却板的内部开设有与水流孔相连通的空腔，所述空腔的内部安装设置有水泵，所述水泵与其中一端连接槽的水流孔管道连通；塑料瓶置于冷却板的顶面并瓶底与导流槽接触，冷却液由连接槽汇集再扩散至每一条导流槽，冷却液位于塑料瓶瓶底流动发生热交换从而带走热量，然后汇集至另一端的连接槽再由水流孔回流至空腔，冷却液循环流动从而持续带走塑料瓶瓶底的热量。技术研发人员：尚作壮,谭春秋,成二兴受保护的技术使用者：龙口市恒源塑业有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/9/26