一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置的制作方法

本发明涉及保温管矫正，尤其涉及一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置。

背景技术：

1、保温耐热聚乙烯管又称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，由输送介质的内芯管，聚氨酯硬质泡沫塑料保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合而成。

2、其通过内芯管表面用高压发泡机在外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，外层的高密度聚乙烯保护层起到保护作用，内层的内芯管输送介质，中间的聚氨酯硬质泡沫塑料起到保温和支撑效果，在制备的工程中，需要通过牵引机带动内芯管进行移动，牵引机对内芯管的挤压会造成其弯曲变形，由于内芯管处在内部，并且是多层结构，通过外观判断方法无法有效的判断保温耐热聚乙烯管是否出现弯曲，使得检测时的不便，并且现有在判断出保温耐热聚乙烯管内芯管弯曲后，处在内部的内芯管无法有效进行矫正，造成管道废弃回炉，造成资源的浪费和成本的增加，基于此，现提出一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中保温耐热聚乙烯管无法进行有效矫正的问题，而提出的一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置，包括检测矫正台，所述检测矫正台一端设置有检测驱动单元，另一端设置有内撑矫正单元，所述检测矫正台通过滑轨滑动连接有矫正处理单元；

4、所述检测驱动单元包括设置在检测矫正台上的支撑端座，所述支撑端座上开设有供保温管进行支撑的u型口，所述支撑端座内壁固定设置有检测端体，所述检测端体外部设置有测距检测环，所述检测端体外侧壁设置有管道夹持件，所述支撑端座上设置有驱动管道夹持件进行转动的驱动电机；

5、所述内撑矫正单元包括推动端座，所述推动端座通过伸缩气缸连接有驱动中心盘，所述驱动中心盘两侧通过矫正连接柱连接有矫正盘，所述驱动中心盘通过气动组件连接有气动挤压环，所述气动挤压环通过连杆矫正件连接有扇形挤压矫正板；

6、所述矫正处理单元包括设置在滑动基座上的修补发泡组件和修补喷涂组件，所述修补发泡组件包括连接有发泡装置的发泡模具，所述修补喷涂组件包括设置在滑动基座上的覆盖罩体，所述覆盖罩体内壁设置有喷涂高密度聚乙烯的喷涂装置。

7、优选地，所述管道夹持件包括转动设置在检测端体外侧壁上的转动环体，所述转动环体侧壁固定连接有内撑垫环，所述转动环体外侧壁通过连接座连接有多个气动推杆，所述气动推杆输出端连接有外夹持件。

8、优选地，所述转动环体侧壁固定连接有旋转齿环，所述驱动电机输出端贯穿支撑端座侧壁连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与旋转齿环啮合连接。

9、优选地，所述气动组件包括交错设置的两组气动伸缩杆，所述气动挤压环套设在矫正连接柱外侧壁上，多个所述气动伸缩杆输出端与气动挤压环连接，所述推动端座上设置有与气动伸缩杆通过管道连接的高压驱动气泵。

10、优选地，所述连杆矫正件包括开设在矫正盘上的矩形滑动口，所述矩形滑动口通过挤压柱与扇形挤压矫正板连接，所述挤压柱固定连接有位于矩形滑动口内的滑块，所述滑块通过挤压支杆与气动挤压环转动连接。

11、优选地，所述发泡模具内部设置有电阻式加热层，所述发泡模具由上模具和下模具组成，所述下模具底部设置有与发泡装置连接的发泡注液口，所述滑动基座上设置有对上模具进行升降的液压提升缸。

12、优选地，所述滑轨上滑动设置有与支撑端座配合使用的多个辅助支撑座，所述辅助支撑座在滑轨上可拆卸安装。

13、优选地，所述伸缩气缸设置有多个，其输出端共同连接有连接板，所述连接板通过贯穿矫正连接柱的水平承载柱与驱动中心盘连接。

14、优选地，所述测距检测环上设置有多个激光测距器。

15、相比现有技术，本发明的有益效果为：

16、1、本发明针对保温耐热聚乙烯管内芯管加工过程中易出现弯曲进行矫正设计，管道夹持件带动保温耐热聚乙烯管进行转动，通过设置在检测端体外侧壁上测距检测环的激光测距器会对转动过程中的保温耐热聚乙烯管的内芯管进行检测，检测其是否弯曲，以确定是否需要进行矫正，达到准确定位矫正的效果。

17、2、本发明针对保温耐热聚乙烯管矫正进行设计，通过发泡模具对内芯管进行加热使其软化，并通过设置在内芯管内部的扇形挤压矫正板向外展开，与内芯管内壁接触，实现对内芯管的支撑，实现对内芯管的支撑矫正。

18、3、本发明通过发泡模具在矫正部位重新注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液，使其发泡生成聚氨酯硬质泡沫塑料，待其冷却后进行脱模，并解除矫正处理单元对其的矫正，从而实现对内芯管的矫正，矫正后的内芯管由于发硬的聚氨酯硬质泡沫塑料的阻挡，难以弯曲，保证整体管道的质量。

技术特征：

1.一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置，包括检测矫正台（1），其特征在于，所述检测矫正台（1）一端设置有检测驱动单元，另一端设置有内撑矫正单元，所述检测矫正台（1）通过滑轨（2）滑动连接有矫正处理单元；

2.根据权利要求1所述的一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置，其特征在于，所述管道夹持件包括转动设置在检测端体（4）外侧壁上的转动环体（16），所述转动环体（16）侧壁固定连接有内撑垫环（17），所述转动环体（16）外侧壁通过连接座连接有多个气动推杆（18），所述气动推杆（18）输出端连接有外夹持件（19）。

3.根据权利要求2所述的一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置，其特征在于，所述转动环体（16）侧壁固定连接有旋转齿环（20），所述驱动电机（6）输出端贯穿支撑端座（3）侧壁连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与旋转齿环（20）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置，其特征在于，所述气动组件包括交错设置的两组气动伸缩杆（21），所述气动挤压环（12）套设在矫正连接柱（10）外侧壁上，多个所述气动伸缩杆（21）输出端与气动挤压环（12）连接，所述推动端座（7）上设置有与气动伸缩杆（21）通过管道连接的高压驱动气泵。

5.根据权利要求1所述的一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置，其特征在于，所述连杆矫正件包括开设在矫正盘（11）上的矩形滑动口，所述矩形滑动口通过挤压柱（23）与扇形挤压矫正板（13）连接，所述挤压柱（23）固定连接有位于矩形滑动口内的滑块（24），所述滑块（24）通过挤压支杆（25）与气动挤压环（12）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置，其特征在于，所述发泡模具内部设置有电阻式加热层（26），所述发泡模具由上模具（27）和下模具（28）组成，所述下模具（28）底部设置有与发泡装置连接的发泡注液口（30），所述滑动基座（22）上设置有对上模具（27）进行升降的液压提升缸（29）。

7.根据权利要求1所述的一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置，其特征在于，所述滑轨（2）上滑动设置有与支撑端座（3）配合使用的多个辅助支撑座（31），所述辅助支撑座（31）在滑轨（2）上可拆卸安装。

8.根据权利要求1所述的一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置，其特征在于，所述伸缩气缸（8）设置有多个，其输出端共同连接有连接板（32），所述连接板（32）通过贯穿矫正连接柱（10）的水平承载柱（33）与驱动中心盘（9）连接。

9.根据权利要求1所述的一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置，其特征在于，所述测距检测环（5）上设置有多个激光测距器。

技术总结本发明公开了一种保温耐热聚乙烯管加工的矫正装置，属于保温管矫正技术领域，包括检测矫正台，检测矫正台一端设置有检测驱动单元，另一端设置有内撑矫正单元，检测矫正台通过滑轨滑动连接有矫正处理单元；检测驱动单元包括设置在检测矫正台上的支撑端座，支撑端座上开设有供保温管进行支撑的U型口，支撑端座内壁固定设置有检测端体，本发明针对保温耐热聚乙烯管矫正进行设计，通过发泡模具对内芯管进行加热使其软化，并通过设置在内芯管内部的扇形挤压矫正板向外展开，与内芯管内壁接触，实现对内芯管的支撑，实现对内芯管的支撑矫正，矫正后的内芯管由于发硬的聚氨酯硬质泡沫塑料的阻挡，难以弯曲，保证整体管道的质量。技术研发人员：段中元,段博彦,宣玲国,赵敬东,李旭,刘国,邱洋,陈雪松,刘海龙受保护的技术使用者：辽宁鸿鑫节能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26