一种新型阀门控制系统的制作方法

本技术涉及阀门控制，更具体地涉及一种新型阀门控制系统。

背景技术：

1、在生活生产时，经常需要用到流动的介质，例如水等流动介质，其主要依靠管道进行输送，并且在管道的中间一般都设置有阀门来对其进行节流控制，阀门上则配备有相关的控制系统来对阀门进行整体控制。

2、现有技术中，中国专利公开号为cn218582412u的专利就公开了一种新型阀门控制系统，包括一号储液箱和二号储液箱，一号储液箱的底部固定设置有二号储液箱，一号储液箱和二号储液箱之间开设有连通阀口，连通阀口底部的两侧均固定设置有安装座，两个安装座之间设有销轴，销轴的中部固定设置有封堵阀板，封堵阀板的一侧固定设置有连接阀杆，连接阀杆一端的顶部固定设置有阀球连接座，本实用新型一种新型阀门控制系统，该阀门控制系统结构设计简单通过浆液的液位高低来自动实现对阀门的开启与关闭，不需要人工操作干预，也无需安装电控阀门来执行动作，降低了阀门的使用成本，在液体中能够做到良好的密封性，无需人为手动操作，降低了阀门的操作难度。

3、在上述的阀门控制系统中，主要采用浮球带动阀门移动来实现自动关断和开启，但是，其浮球与阀门之间的间距乃是固定不变的，这种结构下，当需要改变混合的液体数量时，便只能再去制作一个对应大小的阀门控制系统，相对来说，其使用场景较为单一，使用起来局限性较大。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型阀门控制系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种新型阀门控制系统，包括箱体，箱体的内部固定安装有隔板，隔板将箱体内部分成第一储液腔和第二储液腔，隔板的表面开设有连通孔，连通孔的中间滑动安装有封堵头，封堵头配设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动板，驱动板上下滑动安装在第一储液腔的内部，且封堵头固定安装在驱动板的表面，驱动板的下方安装有浮球，浮球与驱动组件之间连接有调节组件，通过调节组件调节浮球与驱动板之间的间距。

3、进一步的，所述调节组件包括调节丝杆，调节丝杆转动安装在驱动板的下表面，浮球的表面固定安装有滑杆，调节丝杆的表面分别左旋螺纹连接和右旋螺纹连接有两个连接座，且两个连接座的侧面均转动安装有连杆，滑杆的表面的滑动安装有两个滑座，且连杆远离连接座的端部分别与两个滑座转动连接，同时两个连杆的中间转动连接在一起。

4、进一步的，所述两个连接座、两个连杆以及两个滑座均呈对称分布在调节丝杆的两端，同时两个连杆还分别处于连接座的前后两面。

5、进一步的，所述第一储液腔的内部固定安装有导向杆，同时驱动板以及浮球均滑动套设在导向杆的表面。

6、进一步的，所述第一储液腔的内部转动安装有丝杠，丝杠的表面固定安装有搅拌杆，驱动板的表面固定安装有螺纹副，且螺纹副螺纹安装在丝杠的表面，同时螺纹副与丝杠的螺纹连接不具有自锁性。

7、进一步的，所述浮球的表面设置有空洞，且浮球通过所述空洞滑动套设在丝杠的表面。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1.本实用新型，在整个使用过程中，浮球与封堵头之间的间距是可以调节的，如此，便可通过改变浮球与封堵头之间的间距，来实现不同容量的混合需求，从而满足多种不同的使用环境，这大大提升了适用范围，进而有效的降低了适用局限性，使用起来更加方便。

10、2.本实用新型，在使用过程中，当浮球上升时，会通过螺纹副带动丝杠转动，丝杆则会带动搅拌杆同步转动，如此，搅拌杆便会对第一储液腔内部的溶液进行搅拌，这即将会进一步提升混合效果，使用起来更加稳定可靠。

技术特征：

1.一种新型阀门控制系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部固定安装有隔板(2)，隔板(2)将箱体(1)内部分成第一储液腔(3)和第二储液腔(4)，隔板(2)的表面开设有连通孔(5)，连通孔(5)的中间滑动安装有封堵头(6)，封堵头(6)配设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动板(7)，驱动板(7)上下滑动安装在第一储液腔(3)的内部，且封堵头(6)固定安装在驱动板(7)的表面，驱动板(7)的下方安装有浮球(8)，浮球(8)与驱动组件之间连接有调节组件，通过调节组件调节浮球(8)与驱动板(7)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种新型阀门控制系统，其特征在于：所述调节组件包括调节丝杆(9)，调节丝杆(9)转动安装在驱动板(7)的下表面，浮球(8)的表面固定安装有滑杆(10)，调节丝杆(9)的表面分别左旋螺纹连接和右旋螺纹连接有两个连接座(11)，且两个连接座(11)的侧面均转动安装有连杆(12)，滑杆(10)的表面的滑动安装有两个滑座(13)，且连杆(12)远离连接座(11)的端部分别与两个滑座(13)转动连接，同时两个连杆(12)的中间转动连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种新型阀门控制系统，其特征在于：所述两个连接座(11)、两个连杆(12)以及两个滑座(13)均呈对称分布在调节丝杆(9)的两端，同时两个连杆(12)还分别处于连接座(11)的前后两面。

4.根据权利要求1所述的一种新型阀门控制系统，其特征在于：所述第一储液腔(3)的内部固定安装有导向杆(14)，同时驱动板(7)以及浮球(8)均滑动套设在导向杆(14)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种新型阀门控制系统，其特征在于：所述第一储液腔(3)的内部转动安装有丝杠(15)，丝杠(15)的表面固定安装有搅拌杆(16)，驱动板(7)的表面固定安装有螺纹副(17)，且螺纹副(17)螺纹安装在丝杠(15)的表面，同时螺纹副(17)与丝杠(15)的螺纹连接不具有自锁性。

6.根据权利要求5所述的一种新型阀门控制系统，其特征在于：所述浮球(8)的表面设置有空洞(18)，且浮球(8)通过所述空洞(18)滑动套设在丝杠(15)的表面。

技术总结本技术公开了一种新型阀门控制系统，包括箱体，箱体的内部固定安装有隔板，隔板将箱体内部分成第一储液腔和第二储液腔，隔板的表面开设有连通孔，连通孔的中间滑动安装有封堵头，封堵头配设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动板，驱动板上下滑动安装在第一储液腔的内部，且封堵头固定安装在驱动板的表面，驱动板的下方安装有浮球，浮球与驱动组件之间连接有调节组件，通过调节组件调节浮球与驱动板之间的间距。本技术，可通过改变浮球与封堵头之间的间距，来实现不同容量的混合需求，从而满足多种不同的使用环境，这大大提升了适用范围，进而有效的降低了适用局限性，使用起来更加方便。技术研发人员：宗明臣,王继浩受保护的技术使用者：山东英维思测控科技有限公司技术研发日：20231230技术公布日：2024/9/26