一种高压管道的检修装置的制作方法

本技术涉及市政水管修补领域，特别是一种高压管道的检修装置。

背景技术：

1、在市政工程建设过程中，市政给水管管材主要为不锈钢管、铸铁管和pe管，管径在20mm-620mm之间,较大部分管径在200mm-600mm之间，因给水管道相关资料的缺失以及资料内容不全等问题，导致在施工过程中，难于避免对给水管道造成破坏。对破坏的给水管道进行停水维修时，难免会造成较大的经济损失、生命安全等问题。对于成片开发的老旧小区，因规划、建设时序、改造等原因，停水维修必定会造成大面积停水，影响整个片区的生活用水。现有的常规修补给水管道主要采取片区停水维修、管道修补套维修、截断更换管道，采取以上方法修补，带压状态下的水管具有较大的压力，喷出水会冲击维修的修补管套，同时高压水可能向附近的维修人员喷射，造成维修人员受伤，同时造成较大的经济损失、负面的社会舆论、维修人员的人身安全难以保障、维修难度大、修补效果不佳的问题。为此我们提出一种高压管道的检修装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的是：水管破坏时，现有的常规修补给水管道主要采取片区停水维修、管道修补套维修、截断更换管道，而对高压水管采取以上方法修补时，带压状态下的水管具有较大的压力，喷出水会冲击维修的修补管套，同时高压水可能向附近的维修人员喷射，造成维修人员受伤，维修难度大的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种高压管道的检修装置，包括两个龙门架，龙门架两端设有第一固定装置，龙门架上设有气动液压千斤顶，气动液压千斤顶一端设有第二固定装置，第一固定装置和第二固定装置抵靠在水管上，两个第二固定装置之间设有修补钢套；

3、修补钢套夹持住水管。

4、优选方案中，龙门架包括底板，底板两端设有连接杆，连接杆一端设有多个第一通孔。

5、优选方案中，第一固定装置包括u型板，u型板上设有多个第二通孔，u型板一端设有单抱箍，第一螺栓贯穿第二通孔和第一通孔，两个第一固定装置通过第二螺栓贯穿单抱箍连接。

6、优选方案中，第二固定装置包括支板，支板一端设有两个弧形板，支板另一端设有两个夹板，夹板上设有多个第三通孔，气动液压千斤顶上设有多个第四通孔，第三螺栓贯穿第三通孔和第四通孔，弧形板抵靠在修补钢套的外壁上。

7、优选方案中，修补钢套包括上套体和下套体，上套体包括内筒，内筒上两端设有外筒，内筒上设有多个支撑杆，多个支撑杆上设有弧形压板，弧形压板抵靠在水管上。

8、优选方案中，外筒上设有环槽，环槽上设有密封垫圈，内筒内径大于外筒内径，外筒上设有连接板。

9、优选方案中，下套体与上套体结构相同，下套体上设有压力表和螺纹孔，下套体和上套体通过第四螺栓连接，下套体底部设有排水装置。

10、优选方案中，排水装置包括安装筒和活动筒，安装筒上设有导流柱，安装筒与活动筒之间设有多个弹簧，导流柱一端设有导流管，导流管上设有多个通孔，活动筒上设有排水管和挡水管，导流管抵靠在挡水管上滑动，排水管内径大于导流管内径。

11、优选方案中，龙门架一侧设有空气压缩机，空气压缩机上设有主气控开关，空气压缩机通过管路与两个气动液压千斤顶连通，空气压缩机与气动液压千斤顶连通的管路上设有分气控开关。

12、一种给水管道带压状态下维修装置的使用方法，其方法是：s1、气动液压千斤顶安装在龙门架上，气动液压千斤顶与空气压缩机通过气管连通；

13、s2、第一螺栓连接龙门架和第一固定装置，第三螺栓连接气动液压千斤顶和第二固定装置，弧形板抵靠在水管上，两个第一固定装置通过第二螺栓连接，上套体和下套体分别与两个第二固定装置连接；

14、s3、打开主气控开关，分别控制两个分气控开关，以使两个气动液压千斤顶伸缩，两个气动液压千斤顶边伸缩边调节分气控开关，以使两个上套体上的弧形压板和下套体的弧形压板抵靠在水管漏水处；

15、s4、通过多个螺栓贯穿上套体的连接板和下套体的连接板，以使上套体和下套体连接；

16、s5、按压排水装置的排水管，以使修补钢套中的水排出；

17、s6、修补钢套中的水排出后，拆卸第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓，以使第一固定装置、龙门架和气动液压千斤顶从水管上拆卸下来，对水管进行堵漏。

18、实用新型提供了一种高压管道的检修装置，当水管漏水时，龙门架连接两端的两个第一固定装置，水管两端的两个第一固定装置连接。通过多个第三螺栓，以使第二固定装置与气动液压千斤顶连接，以使第二固定装置与气动液压千斤顶连接。驱动两个气动液压千斤顶，以使上套体和下套体夹持住水管上，通过第四螺栓连接上套体和下套体，以使上套体和下套体组成修补钢套，上套体上的弧形压板或者下套体上的弧形压板抵靠在水管的漏水处，弧形压板能够防止水管漏水。在上套体和下套体移动到水管的过程中，能够通过控制两个分气控开关来调节上套体和下套体到水管的距离

19、两个气动液压千斤顶具有较大的支撑力，以使上套体和下套体能够阻挡水管的高压力，避免工作人员通过手难以把修补钢套压紧到水管上，从而避免高压的水管难以修补的现象。修补好后，驱动排水装置，以使水从排水管中排出，漏水能够及其排出，避免漏水长时间对修补钢套的腐蚀，从而影响修补钢套的使用寿命的现象发生。

20、本实用新型解决了常规修补给水管道采取片区停水维修、管道修补套维修、截断更换管道，会相应的造成较大的经济损失等问题。本装置在维修时，将本装置设置成可安装在给水水管的不同位置，满足了给水水管破损修补的任意位置要求。本装置的具有安装、拆卸方便、快捷，装置重复利用高、维修成本较低、维修效果好、维修人员人身安全能够得到有效保障，在快速、高效、安全的前提下有效节约了维修成本、减少了经济损失、降低了维修难度和社会舆论影响、提高了修补效果。

21、两个龙门架安装第一固定装置和第二固定装置时，能够在水管漏水处较远位置进行，避免高压的水管喷射的水对设备或者人员的伤害，降低了安全隐患，同时极大的降低了维修难度，适合推广使用。

技术特征：

1.一种高压管道的检修装置，其特征是：包括两个龙门架（1），龙门架（1）两端设有第一固定装置（2），龙门架（1）上设有气动液压千斤顶（5），气动液压千斤顶（5）一端设有第二固定装置（4），第一固定装置（2）和第二固定装置（4）抵靠在水管（3）上，两个第二固定装置（4）之间设有修补钢套（6）；

2.根据权利要求1所述一种高压管道的检修装置，其特征是：龙门架（1）包括底板（101），底板（101）两端设有连接杆（102），连接杆（102）一端设有多个第一通孔（103）。

3.根据权利要求1所述一种高压管道的检修装置，其特征是：第一固定装置（2）包括u型板（201），u型板（201）上设有多个第二通孔（202），u型板（201）一端设有单抱箍（203），第一螺栓（204）贯穿第二通孔（202）和第一通孔（103），两个第一固定装置（2）通过第二螺栓（205）贯穿单抱箍（203）连接。

4.根据权利要求1所述一种高压管道的检修装置，其特征是：第二固定装置（4）包括支板（402），支板（402）一端设有两个弧形板（401），支板（402）另一端设有两个夹板（403），夹板（403）上设有多个第三通孔（404），气动液压千斤顶（5）上设有多个第四通孔，第三螺栓（405）贯穿第三通孔（404）和第四通孔，弧形板（401）抵靠在修补钢套（6）的外壁上。

5.根据权利要求1所述一种高压管道的检修装置，其特征是：修补钢套（6）包括上套体（8）和下套体（9），上套体（8）包括内筒（801），内筒（801）上两端设有外筒（802），内筒（801）上设有多个支撑杆（803），多个支撑杆（803）上设有弧形压板（804），弧形压板（804）抵靠在水管（3）上。

6.根据权利要求5所述一种高压管道的检修装置，其特征是：外筒（802）上设有环槽（805），环槽（805）上设有密封垫圈（806），内筒（801）内径大于外筒（802）内径，外筒（802）上设有连接板（807）。

7.根据权利要求1所述一种高压管道的检修装置，其特征是：下套体（9）与上套体（8）结构相同，下套体（9）上设有压力表（901）和螺纹孔（902），下套体（9）和上套体（8）通过第四螺栓连接，下套体（9）底部设有排水装置（7）。

8.根据权利要求1所述一种高压管道的检修装置，其特征是：排水装置（7）包括安装筒（701）和活动筒（703），安装筒（701）上设有导流柱（702），安装筒（701）与活动筒（703）之间设有多个弹簧（704），导流柱（702）一端设有导流管（7021），导流管（7021）上设有多个通孔（7022），活动筒（703）上设有排水管（7031）和挡水管（7032），导流管（7021）抵靠在挡水管（7032）上滑动，排水管（7031）内径大于导流管（7021）内径。

9.根据权利要求1所述一种高压管道的检修装置，其特征是：龙门架（1）一侧设有空气压缩机（10），空气压缩机（10）上设有主气控开关（11），空气压缩机（10）通过管路与两个气动液压千斤顶（5）连通，空气压缩机（10）与气动液压千斤顶（5）连通的管路上设有分气控开关（12）。

技术总结本技术提供一种高压管道的检修装置，包两个龙门架，龙门架两端设有第一固定装置，龙门架上设有气动液压千斤顶，气动液压千斤顶一端设有第二固定装置，第一固定装置和第二固定装置抵靠在水管上，两个第二固定装置之间设有修补钢套；修补钢套夹持住水管。装置能够快速、高效、安全的前提下有效节约了维修成本、减少了经济损失、降低了维修难度和社会舆论影响、提高了修补效果。两个龙门架安装第一固定装置和第二固定装置时，能够在水管漏水处较远位置进行，避免高压的水管喷射的水对设备或者人员的伤害，降低了安全隐患，同时极大的降低了维修难度，适合推广使用。技术研发人员：宋俊江,叶春晓,吕思达,樊长刚,李春堂,覃校声,陶承品,施国龙,杨荣毕,汪洋,杨标,卓浩,钟鑫,谢乐生受保护的技术使用者：中交二航局（昆明）建设有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/26