塑料颗粒生产线的制作方法

本申请涉及塑料颗粒生产，特别涉及一种塑料颗粒生产线。

背景技术：

1、目前，通用的塑料有聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。在塑料颗粒生产时，需要将物料进行挤出造粒，采用挤出机将物料熔融挤出，然后经过水冷装置进行水冷，再经过干燥装置进行干燥，最后通过切粒装置进行切粒，从而得到粒料。然而，目前的胶条干燥效率较低，影响产品质量。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种塑料颗粒生产线，能够提高对胶条的干燥效率，提高生产效率，提高产品质量，同时也能够实现水循环利用，符合可持续发展。

2、根据本申请实施例所述的塑料颗粒生产线，包括：挤出装置，用于挤出胶条；冷却装置，设置于所述挤出装置的下游，所述冷却装置包括水冷槽，所述胶条浸入所述水冷槽内，所述水冷槽用于对所述胶条进行冷却；干燥装置，设置于所述冷却装置的下游，所述干燥装置包括支架、第一风罩、第二风罩和鼓风机，所述第一风罩设置于所述支架，所述第一风罩的出风方向朝向上，所述第二风罩设置于所述第一风罩远离所述冷却装置的一侧，所述第二风罩的出风方向朝向下，所述第二风罩设置有加热器，所述鼓风机的进风口与所述第一风罩连接，所述鼓风机的出风口与所述第二风罩连接；切料装置，设置于所述冷却装置的下游，所述切料装置用于将所述胶条切成胶粒；水回收装置，包括集水槽、接水槽和水箱，所述集水槽设置于所述第一风罩的底部，所述接水槽设置于所述第二风罩的下方，所述接水槽的底部设置有排水口，所述排水口和所述集水槽通过连接管连接，所述水箱分别与所述集水槽、所述水冷槽连接。

3、根据本申请实施例所述的塑料颗粒生产线，至少具有如下有益效果：工作时，通过挤出装置将原料进行熔融挤出，挤出的胶条先经过水冷槽进行冷却，而后通过干燥装置进行干燥，最后通过切料装置进行切粒，从而得到生产所需的塑料颗粒。其中，在进行干燥的过程中，鼓风机工作，使第一风罩进行吸风，以将胶条上的水分吸入第一风罩内，以实现初次干燥，而吸入的水落在第一风罩下方的集水槽内；鼓风机吸入的风经第二风罩吹出，由于第二风罩设置有加热器，使得第二风罩吹出的风为热风，以实现对胶条的二次干燥，同时胶条上的水会滴落在接水槽内，并经排水口汇集在集水槽内；集水槽内的水进入水箱，以回收利用于水冷槽内。本申请实施例所述的塑料颗粒生产线，能够提高对胶条的干燥效率，提高生产效率，提高产品质量，同时也能够实现水回收利用，符合可持续发展。

4、根据本申请实施例所述的塑料颗粒生产线，所述第一风罩的下方设置有风箱，所述集水槽设置于所述风箱底部的一侧，所述鼓风机的进风口与所述风箱连接。

5、根据本申请实施例所述的塑料颗粒生产线，所述第一风罩的顶部设置有传送槽，所述胶条穿设于所述传送槽。

6、根据本申请实施例所述的塑料颗粒生产线，所述接水槽的横截面积朝向所述排水口的一端逐渐减小。

7、根据本申请实施例所述的塑料颗粒生产线，所述接水槽靠近所述第二风罩的一侧转动设置有输送辊，所述胶条绕设于所述输送辊的上方。

8、根据本申请实施例所述的塑料颗粒生产线，所述输送辊设置有输送槽，所述胶条穿设于所述输送槽。

9、根据本申请实施例所述的塑料颗粒生产线，所述水箱设置有水泵，所述水泵与所述水冷槽连接。

10、根据本申请实施例所述的塑料颗粒生产线，所述水冷槽沿其长度方向转动设置有多根传送辊，所述胶条绕设于所述传送辊的下方。

11、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.塑料颗粒生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产线，其特征在于，所述第一风罩的下方设置有风箱，所述集水槽设置于所述风箱底部的一侧，所述鼓风机的进风口与所述风箱连接。

3.根据权利要求2所述的塑料颗粒生产线，其特征在于，所述第一风罩的顶部设置有传送槽，所述胶条穿设于所述传送槽。

4.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产线，其特征在于，所述接水槽的横截面积朝向所述排水口的一端逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的塑料颗粒生产线，其特征在于，所述接水槽靠近所述第二风罩的一侧转动设置有输送辊，所述胶条绕设于所述输送辊的上方。

6.根据权利要求5所述的塑料颗粒生产线，其特征在于，所述输送辊设置有输送槽，所述胶条穿设于所述输送槽。

7.根据权利要求1所述的塑料颗粒生产线，其特征在于，所述水箱设置有水泵，所述水泵与所述水冷槽连接。

8.根据权利要求7所述的塑料颗粒生产线，其特征在于，所述水冷槽沿其长度方向转动设置有多根传送辊，所述胶条绕设于所述传送辊的下方。

技术总结本申请公开了一种塑料颗粒生产线，包括：挤出装置；冷却装置，设置于挤出装置的下游，冷却装置包括水冷槽，胶条浸入水冷槽内；干燥装置，包括支架、第一风罩、第二风罩和鼓风机，第一风罩设置于支架，第一风罩的出风方向朝向上，第二风罩设置于第一风罩远离冷却装置的一侧，第二风罩的出风方向朝向下，第二风罩设置有加热器，鼓风机的进风口与第一风罩连接，鼓风机的出风口与第二风罩连接；切料装置，设置于冷却装置的下游；水回收装置，包括集水槽、接水槽和水箱，集水槽设置于第一风罩的底部，接水槽设置于第二风罩的下方，接水槽的底部设置有排水口，排水口和集水槽通过连接管连接，水箱分别与集水槽、水冷槽连接。技术研发人员：黎嘉斌,邓健忠受保护的技术使用者：广东朗通新材料科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/26