塑料热成型机的制作方法

本技术涉及塑料制造，具体为塑料热成型机。

背景技术：

1、塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。

2、压塑成型和传递成型是热固性塑料的主要成型方法。用于压塑成型的压机和传递成型的传递成型机是热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。压机的作用在于通过塑料模对塑料施加压力，如果采用固定模，还具有启闭模具和顶出制品的作用。用于压塑成型的压机分为机动压机和液压机两大类。

3、在中国实用新型专利申请公开说明书cn201530119u 中公开的一种塑料热成型机，虽然上述装置在使用的过程中通过成品输出机构包括夹持成品的夹具，驱动装置带着夹具到达并对齐模具中心位置时，成品从模具中伸出，驱动装置带动夹具将成品夹住，然后移动到预定位置，保证夹具有足够的时间夹持从热成型装置中伸出的成品，使得成品夹持牢固，不易脱落，但是该设备存在材料更换费时费力，极难更换，极大地影响了工作时间和生产效率，也大大增加了工人的工作量，最后的废料随意存放不易回收，大大增加了生产费用，也容易造成白色污染等影响，因此提出实用新型塑料热成型机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了塑料热成型机，解决了材料卷更换不便和废料回收的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：塑料热成型机，包括设备箱体，所述设备箱体的一侧设有卷槽，所述卷槽的内部卡接有升降板，所述升降板的内部卡接有升降驱动器，所述升降板的内部卡接有升降电机，所述升降电机的内部卡接有升降组，所述升降组的上表面卡接有支撑板，所述设备箱体的一侧设有粉碎组，所述设备箱体的内部卡接有驱动组，所述支撑板的上表面卡接有塑料卷，所述设备箱体的内部卡接有电加热箱，所述设备箱体的内部卡接有塑型机。

3、可选的，所述升降组包括轨杆、升降螺栓、升降杆、中心轴，所述滑动板，所述升降板的内部滑动连接有轨杆，所述轨杆的内部插接有升降螺栓，所述轨杆的内部卡接有升降杆，所述升降杆的内部插接有中心轴，所述升降杆的上表面卡接有滑动板。

4、可选的，所述粉碎组包括粉碎箱、粉碎电机、粉碎辊轴、收集盒，所述设备箱体的一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱的内部卡接有粉碎电机，所述粉碎电机的内部插接有粉碎辊轴，所述粉碎箱的内部滑动连接有收集盒。

5、可选的，所述驱动组包括驱动板、驱动电机、驱动轴、驱动器b，所述设备箱体的内部卡接有驱动板，所述驱动板的内部卡接有驱动电机，所述驱动电机的内部插接有驱动轴，所述驱动板的内部卡接有驱动器b。

6、可选的，所述设备箱体的内部设有顶杆机，所述顶杆机的内部滑动连接有存储槽。

7、可选的，所述卷槽的内部插接有转轴，所述升降板的下表面插接有万向轮。

8、综上，本实用新型的技术效果和优点：

9、1、本实用新型结构合理，通过本装置，可先更换设备材料，升降板可通过万向轮移动，更换材料后，升降板移动到卷槽内部可通过升降组进行升降，将支撑板上的塑料卷卡接在卷槽内，塑料卷通过驱动组传输材料，材料经过电加热箱，塑型机，顶杆机最后会存储至存储槽，驱动组将废料移动到粉碎组粉碎废料，即可完成所有工作，升降组和卷槽结构更换材料，极大的加快了工作效率和生产速度，也减少了工人的工作量。

10、2、本实用新型中，通过粉碎组结构，有效的减少了材料浪费，也极大的加快了材料熔炼所需时间，减少成本的付出。

11、3、本实用新型中，通过驱动组结构，有效的驱动整体设备运行，减少了故障率和设备效率损失，也更方便了后续粉碎组的工作。

技术特征：

1.塑料热成型机，包括设备箱体（1），其特征在于：所述设备箱体（1）的一侧设有卷槽（2），所述卷槽（2）的内部卡接有升降板（3），所述升降板（3）的内部卡接有升降驱动器（4），所述升降板（3）的内部卡接有升降电机（5），所述升降电机（5）的内部卡接有升降组（6），所述升降组（6）的上表面卡接有支撑板（7），所述设备箱体（1）的一侧设有粉碎组（8），所述设备箱体（1）的内部卡接有驱动组（9），所述支撑板（7）的上表面卡接有塑料卷（10），所述设备箱体（1）的内部卡接有电加热箱（11），所述设备箱体（1）的内部卡接有塑型机（12）。

2.根据权利要求1所述的塑料热成型机，其特征在于：所述升降组（6）包括轨杆（601）、升降螺栓（602）、升降杆（603）、中心轴（604）和滑动板（605），所述升降板（3）的内部滑动连接有轨杆（601），所述轨杆（601）的内部插接有升降螺栓（602），所述轨杆（601）的内部卡接有升降杆（603），所述升降杆（603）的内部插接有中心轴（604），所述升降杆（603）的上表面卡接有滑动板（605）。

3.根据权利要求1所述的塑料热成型机，其特征在于：所述粉碎组（8）包括粉碎箱（801）、粉碎电机（802）、粉碎辊轴（803）、收集盒（804），所述设备箱体（1）的一侧设有粉碎箱（801），所述粉碎箱（801）的内部卡接有粉碎电机（802），所述粉碎电机（802）的内部插接有粉碎辊轴（803），所述粉碎箱（801）的内部滑动连接有收集盒（804）。

4.根据权利要求1所述的塑料热成型机，其特征在于：所述驱动组（9）包括驱动板（901）、驱动电机（902）、驱动轴（903）、驱动器b（904），所述设备箱体（1）的内部卡接有驱动板（901），所述驱动板（901）的内部卡接有驱动电机（902），所述驱动电机（902）的内部插接有驱动轴（903），所述驱动板（901）的内部卡接有驱动器b（904）。

5.根据权利要求1所述的塑料热成型机，其特征在于：所述设备箱体（1）的内部设有顶杆机（13），所述顶杆机（13）的内部滑动连接有存储槽（14）。

6.根据权利要求1所述的塑料热成型机，其特征在于：所述卷槽（2）的内部插接有转轴（15），所述升降板（3）的下表面插接有万向轮（16）。

技术总结本技术涉及塑料制造技术领域，且公开了塑料热成型机，包括设备箱体，所述设备箱体的一侧设有卷槽，所述卷槽的内部卡接有升降板，所述升降板的内部卡接有升降驱动器，所述升降板的内部卡接有升降电机，所述升降电机的内部卡接有升降组，所述升降组的上表面卡接有支撑板，所述设备箱体的一侧设有粉碎组，所述设备箱体的内部卡接有驱动组和塑料卷、电加热箱、塑型机。通过升降组和卷槽结构更换材料，极大的加快了工作效率和生产速度；通过粉碎组结构，有效的减少了材料浪费，也极大的加快了材料熔炼所需时间，减少成本的付出；通过驱动组结构，有效的驱动整体设备运行，减少了故障率和设备效率损失，也更方便了后续粉碎组的工作。技术研发人员：周成焕受保护的技术使用者：浙江祥瑞塑业有限公司技术研发日：20231209技术公布日：2024/9/26