用于注塑模具的自动脱料组件及注塑模具的制作方法

本申请涉及注塑成型，例如涉及一种用于注塑模具的自动脱料组件及注塑模具。

背景技术：

1、目前，在利用注塑模具进行制品的注塑成型加工时，位于流道内的物料在冷却后会形成固态的流道废料(料把)，这个料把在三板模开模后，需要另行利用机械手或其他方式将其从脱料板上取下，这样就增加了一个工序和相应的自动化设备，不仅会影响生产节拍，同时还会给企业带来一定的成本压力。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

2、相关技术中公开了一种注塑模具三板模流道自动脱落结构，注塑模具三板模流道自动脱落结构包括面板、法兰、唧嘴、前模板、导向柱和流道形腔，所述面板与法兰连接，所述唧嘴设于面板内与法兰连接；所述导向柱设于面板上，所述前模板贯穿设于导向柱上，所述流道形腔设于前模板上连通唧嘴，所述前模板上设有u型槽，所述u型槽内设有对应的流道推板，所述流道推板上贯穿设有限位导向螺丝与面板连接。

3、在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

4、现有的注塑模具三板模流道自动脱落结构中的流道推板与前模板的结合紧密，在开模时流道推板难以与前模板分离，在多次重复使用的过程中，容易导致流道推板与限位导向螺丝的连接处断裂或者料把断裂的情况出现。

5、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

2、本公开实施例提供一种用于注塑模具的自动脱料组件和注塑模具，以解决现有的注塑模具开模时流道推板难以与前模板分离而导致流道推板容易断裂的问题。

3、本申请第一个方面的实施例提供一种用于注塑模具的自动脱料组件，用于注塑模具的自动脱料组件包括：第一模板，设有容纳槽，容纳槽内设有流道推板，且容纳槽部分向下凹陷形成安装槽；

4、弹性件，设于安装槽内，弹性件用于将流道推板从容纳槽中顶出，以便于流道推板与第一模板分离。

5、在一些可选实施例中，容纳槽的槽底截面形状为弧形，弧形的开口方向背离第一模板。

6、在一些可选实施例中，容纳槽的槽底两端的切线延长线与对应的槽壁的纵向延伸线的夹角的范围为大于或等于40度且小于或等于50度。

7、在一些可选实施例中，用于注塑模具的自动脱料组件还包括：

8、顶板，设有具有浇注口的第一流道；

9、限位导柱，沿顶板朝向第一模板的方向延伸，第一端与顶板固定连接，限位导柱的第二端贯穿流道推板设置；

10、其中，第一模板沿横向与顶板并排设置，第一模板设有第二流道，第二流道与第一流道连通，第一流道与第二流道内形成料把；流道推板可在顶板的带动下朝向背离第一模板的方向运动，以使料把在流道推板的推动下与第一模板分离，并在重力作用下自动与流道推板分离。

11、在一些可选实施例中，顶板朝向第一模板的端面设有浇注凹槽，浇注凹槽对应第一模板的第二流道设置。

12、在一些可选实施例中，安装槽设于容纳槽背离限位导柱的一端。

13、在一些可选实施例中，第一流道的流道截面积沿顶板朝向第一模板的方向逐渐增大设置。

14、在一些可选实施例中，流道推板朝向顶板的端面为平面。

15、在一些可选实施例中，用于注塑模具的自动脱料组件还包括：

16、第二模板，第一模板与第二模板之间围合出型腔，型腔与第二流道连通；

17、其中，第二流道与型腔的连接处的开孔面积小于第二流道任意一处的开孔面积。

18、本申请第二个方面的实施例提供一种注塑模具，注塑模具包括如上述可选实施例中任一项所述的用于注塑模具的自动脱料组件。

19、本公开实施例提供的用于注塑模具的自动脱料组件和注塑模具，可以实现以下技术效果：

20、通过在第一模板设置容纳槽，可以将流道推板放置于容纳槽内，无需为设置流道推板增大注塑模具的尺寸，提升空间利用率。通过设置弹性件并将弹性件设于位于容纳槽的下部安装槽内，当注塑模具开模时，流道推板在弹性件的支撑作用下从容纳槽中轻微弹起，以便于流道推板与第一模板分离，避免开模时，流道推板与容纳槽连接紧密导致流道推板与其他部件的连接处由于应力集中断裂或者料把受力不均断裂的情况出现。并且在注塑过程中，弹性件受到流道推板的压力作用下处于压缩状态，流道推板能够与容纳槽紧密贴合，设置弹性件不会影响注塑模具的正常注塑，保证了注塑过程的稳定可靠。

21、以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

技术特征：

1.一种用于注塑模具的自动脱料组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于注塑模具的自动脱料组件，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的用于注塑模具的自动脱料组件，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的用于注塑模具的自动脱料组件，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的用于注塑模具的自动脱料组件，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的用于注塑模具的自动脱料组件，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的用于注塑模具的自动脱料组件，其特征在于，

8.根据权利要求5所述的用于注塑模具的自动脱料组件，其特征在于，

9.根据权利要求5所述的用于注塑模具的自动脱料组件，其特征在于，还包括：

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的用于注塑模具的自动脱料组件。

技术总结本申请涉及注塑成型技术领域，公开一种用于注塑模具的自动脱料组件，用于注塑模具的自动脱料组件包括：第一模板，设有容纳槽，容纳槽内设有流道推板，且容纳槽部分向下凹陷形成安装槽；弹性件，设于安装槽内，弹性件用于将流道推板从容纳槽中顶出，以便于流道推板与第一模板分离。本申请通过设置弹性件并将弹性件设于位于容纳槽的下部安装槽内，当注塑模具开模时，流道推板在弹性件的支撑作用下从容纳槽中轻微弹起，以便于流道推板与第一模板分离，避免开模时，流道推板与容纳槽连接紧密导致流道推板与其他部件的连接处由于应力集中断裂或者料把受力不均断裂的情况出现。本申请还公开一种注塑模具。技术研发人员：房小建,梁志勇受保护的技术使用者：青岛海尔空调器有限总公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/9/26