一种凸版压印装置和使用方法与流程

本发明涉及凸版压印，尤其涉及一种凸版压印装置和使用方法。

背景技术：

1、环氧材料是一种具有高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性的材料，被广泛应用于电子、汽车制造等领域。在环氧材料的应用中，环氧复合材料的外观质量和使用性能取决于环氧材料表面成型技术，通过精细的成型工艺，可以确保材料表面平整、光滑，减少瑕疵，从而提升整体产品质量，满足各类高端应用对于外观和性能的双重要求。通过不断优化和创新成型技术，可以赋予环氧复合材料更出色的性能，如耐腐蚀、耐磨损等，从而拓宽其应用领域，满足更多行业的需求。环氧材料表面成型技术是推动环氧复合材料产业持续发展的重要力量。对环氧材料表面成型技术的深入研究对于提升材料性能、提高生产效率以及推动创新应用具有重要意义。

2、然而，在现有技术中通常是采用环氧树脂浇注成型的环氧材料表面成型加工方法，具体是将环氧树脂、固化剂、填料和其他添加剂配成一定比例的胶料，浇注入具有所需形状和尺寸的模具中，并在一定温度下固化成型。但采用上述方式时需要严格控制温度、原材料中的水分、完全去除挥发物和对模具的把控程度，导致环氧树脂的表面成型加工难度加大，且成型过程难以控制，成型成功率较低。

技术实现思路

1、本发明提供了一种凸版压印装置和使用方法，解决了现有的环氧材料表面成型加工方法需要严格控制温度、原材料中的水分、完全去除挥发物和对模具的把控程度，导致环氧树脂的表面成型加工难度加大，且成型过程难以控制，成型成功率较低的技术问题。

2、本发明第一方面提供的一种凸版压印装置，所述凸版压印装置包括控制单元、承压板以及与所述承压板相对设置的压印模板；

3、所述压印模板上安装有压力变送器和温控单元；

4、所述承压板上安装有待压印环氧材料样品；

5、所述控制单元分别与所述压力变送器、所述温控单元和所述压印模板连接；

6、所述控制单元，用于调节所述温控单元的温度值和所述压力变送器的压力值，以使控制所述压印模板上的压印温度和压印动作；还用于判断所述压印模板的压印成型结果是否与预设的压印成型结果一致，根据判断结果确定最优压印成型样品。

7、可选地，所述承压板上安装有夹具控制器和多个夹具；

8、每个所述夹具均安装有弹簧；

9、两个所述弹簧之间均设置有加载器；

10、所述夹具控制器通过驱动器与所述加载器连接。

11、可选地，所述承压板上还安装有锁紧杆；

12、所述锁紧杆与所述夹具连接。

13、可选地，所述凸版压印装置还包括模板控制器、模板驱动器、模板形成模块和模板检测器；

14、所述模板控制器分别与所述控制单元、所述模板驱动器和所述模板检测器连接；

15、所述模板驱动模块与所述模板形成模块连接。

16、本发明第二方面提供的一种应用于上述任一项所述的凸版压印装置的使用方法，包括：

17、将待压印环氧材料样品安装在承压板上；

18、按照预设的压印成型结果调节压印模板的压印形状，并调节温控单元的温度值和压力变送器的压力值，以调节所述压印模板的压印温度和压印动作；

19、控制调节后的压印模板对准所述承压板上的待压印环氧材料样品执行印压操作，得到压印成型结果；

20、判断所述压印成型结果是否与所述预设的压印成型结果一致，根据判断结果确定最优压印成型样品。

21、可选地，所述将待压印环氧材料样品安装在承压板上的步骤，包括：

22、将待压印环氧材料样品放置于承压板上；

23、通过所述承压板上的夹具将所述待压印环氧材料样品进行固定；

24、通过夹具控制器调节所述夹具的夹持力度，以使所述待压印环氧材料样品贴合所述承压板。

25、可选地，所述判断所述压印成型结果是否与所述预设的压印成型结果一致，根据判断结果确定最优压印成型样品的步骤，包括：

26、获取所述压印成型结果的初始模板图像数据，并输入控制单元内的检测模型；

27、对所述初始模板图像数据的进行预处理，并输入第一网络模型；

28、通过所述第一网络模型提取预处理后的初始模板图像数据的多个第一特征，并输入第二网络模型；

29、通过所述第二网络模型提取各所述第一特征的第二特征，并对各所述第二特征进行拼接，生成第三特征；

30、对所述第三特征进行解码，生成所述压印成型结果对应的目标模板图像数据；

31、判断所述压印成型结果对应的目标模板图像数据是否与所述预设的压印成型结果对应的模板图像数据一致；

32、若一致，则将当前压印成型结果对应的压印成型样品确定为最优压印成型样品；

33、若不一致，则更换所述待压印环氧材料样品，并跳转执行所述将待压印环氧材料样品放置于承压板上的步骤，直至所述压印成型结果对应的目标模板图像数据与所述预设的压印成型结果对应的模板图像数据一致。

34、可选地，所述第一网络模型包括多个卷积模块和多个残差模块；所述通过所述第一网络模型提取预处理后的初始模板图像数据的多个第一特征，并输入第二网络模型的步骤，包括：

35、通过多个所述卷积模块依次提取预设后的初始模板图像数据的初始特征，并输入所述残差模块；

36、通过多个所述残差模块依次提取所述初始特征的第一特征，并输入第二网络模型。

37、可选地，所述第二网络模型包括特征金字塔模块、路径聚合模块和空间金字塔池化模块；所述通过所述第二网络模型提取各所述第一特征的第二特征，并对各所述第二特征进行拼接，生成第三特征的步骤，包括：

38、通过所述特征金字塔模块提取各所述第一特征的更新特征，并输入所述路径聚合模块；

39、通过所述路径聚合模块各提取所述更新特征的目标特征，并输入所述空间金字塔池化模块；

40、通过所述空间金字塔池化模块对各所述目标特征进行卷积，生成第二特征，并对所述第二特征进行拼接，生成第三特征。

41、本发明第三方面提供的一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时实现如上述任一项所述的凸版压印装置的使用方法。

42、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

43、1）本发明通过将待压印环氧材料样品安装在承压板，并通过控制单元控制温控单元和压力变送器，以使对压印模板进行制热至最适应的温度，按照压力变送器施压的压力使压印模板对承压板上的待压印环氧材料样品实施印压操作。通过凸版压印的环氧材料表面成型技术，可以实现高精度表面成型，也可以在环氧材料表面形成高精度的形状、图案或文字，满足各种应用对表面精度的要求。且相比传统的加工方法，生产效率更高，成型过程可控，环保且无安全隐患。

44、2）本装置的凸版压印的环氧材料表面成型技术可以减少生产过程中的浪费和人力成本，降低生产成本，通过使用凸版压印技术，可以开发出具有特殊表面结构和性能的环氧材料，拓展其应用领域。