一种光缆护套挤出系统及其方法与流程

本发明属于光缆挤出系统，具体涉及一种光缆护套挤出系统及其方法。

背景技术：

1、光缆是一种电能或信号传输装置，通常由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，光缆按其用途可分为电力光缆、通信光缆和控制光缆等；由于光缆在实际加工时，成品光缆的表面应光洁，色泽均匀、纯正，无焦烧物及塑化不良等缺陷，因此需要对成品光缆的表皮杂质、绝缘耐压进行检测。

2、引用：cn111477412b，公开了一种光缆生产工艺，其涉及光缆生产的技术领域，旨在解决现有技术中的光缆，需要人工对光缆抽检，容易出现漏检的现象，造成检测效率低的技术问题。

3、现有的光缆挤出系统在对外层绝缘覆盖层冷却时，往往采用浸泡冷水冷却，但外层绝缘覆盖层必须要低于冷却水高度，这就使得在冷却水箱的两端开设孔洞，用于冷却外层绝缘覆盖层，但也会使得冷却水从冷却水箱两侧流动，现有方法多是在冷却水箱底部加设一个回收箱，然后通过水泵将冷却水回收，并持续这一循环过程，但无疑，这个过程非常耗费电力资源，同时所用设备成本较高，提高了经济成本；

4、现有光缆挤出系统难以实现自动包装，当光缆制作完成并成卷后，往往需要工作人员手动进行包装，或者将成卷光缆移动至打包机位置处，这无疑浪费了时间，同时由于打包机往往对长方体、正方体打包效果较佳，而成卷的光缆中部为中空结构，打包机难以将成卷光缆固定牢固，往往需要人工多次审核和参与，耗费时间和精力，为此我们提出一种光缆护套挤出系统及其方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光缆护套挤出系统及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光缆护套挤出系统，包括光缆定型结构、绝缘覆盖层挤出机，且所述光缆定型结构、绝缘覆盖层挤出机呈一字型排列，所述冷却结构的一侧设有光缆拉伸结构，所述光缆拉伸结构的一侧设有第二操作柜体，还包括：

3、光缆收卷结构，设置于第二操作柜体的一侧；

4、光缆包装结构，设置于光缆收卷结构的一侧，且所述光缆拉伸结构、光缆收卷结构、光缆包装结构呈一字型排列；

5、光缆设备校准组件，包括激光发射端，设置于光缆定型结构的侧壁上；

6、冷却结构，设置于绝缘覆盖层挤出机与光缆拉伸结构之间，所述冷却结构包括冷却箱体，所述冷却箱体为中空长方体结构。

7、优选的，所述光缆定型结构的顶部设有光缆定型盘，所述绝缘覆盖层挤出机的顶部一侧设有挤出设备输出座，所述冷却结构的一侧安装有第一操作柜体，所述光缆拉伸结构的底部设有支撑立柱。

8、优选的，所述冷却箱体的中部形成有冷却腔体，所述冷却箱体的侧壁转动连接有压动轮侧轴，所述压动轮侧轴的侧壁设有压动轮连接板，所述压动轮连接板的顶部通过压动轮u型柱连接有限定压动轮，且所述限定压动轮与冷却腔体的宽度一致。

9、优选的，所述冷却腔体的侧壁靠近压动轮连接板的两侧位置处分别设有第一定位磁铁块和第二定位磁铁块，且所述压动轮连接板分别与第一定位磁铁块、第二定位磁铁块磁性连接，当压动轮连接板与第二定位磁铁块磁性连接时，压动轮连接板与第二定位磁铁块呈平行状态，此时限定压动轮位于冷却腔体内；当压动轮连接板与第一定位磁铁块磁性连接时，压动轮连接板与第一定位磁铁块呈平行状态，此时限定压动轮位于冷却腔体顶部。

10、优选的，所述冷却箱体的内部两侧均开设有防护底凹槽，且所述防护底凹槽内转动连接有防护转动轮，所述防护转动轮的两端均设有转动轮侧轴，且所述防护转动轮的高度高于冷却箱体顶壁三至八厘米；

11、所述冷却箱体的底部设有多个固定底柱。

12、优选的，所述光缆包装结构包括包装设备底座与包装设备立座，所述包装设备立座设置于包装设备底座的顶部一侧，且二者为垂直设立，所述包装设备底座的顶部对称设有两个防护侧板，两个防护侧板之间设有可转动的自动卷动辊，所述自动卷动辊的中部设有光缆限定组件，所述包装设备立座的中部设有包装旋转组件。

13、优选的，所述光缆限定组件包括联动横板，所述联动横板位于两个自动卷动辊之间，所述联动横板的端部通过连接扣板连接有限定内轴，所述限定内轴的外圈转动连接有防护外环层，所述联动横板的中部一侧设有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆远离联动横板的端部与防护侧板相接处。

14、优选的，所述包装旋转组件包括限定弧形环，所述电动伸缩杆的底端形成有放置调节开口，所述限定弧形环的一侧表面设有两个包装放置杆，所述限定弧形环的另一侧设有从动齿牙；

15、所述包装设备立座内安装有多个驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮通过转轴与包装设备立座转动连接，且所述驱动齿轮位于从动齿牙啮合连接；

16、所述包装设备立座的中部形成有防护调节开口，所述包装设备立座的中部开设有圆环凹槽，且所述圆环凹槽与限定弧形环配合使用，所述包装设备立座的表面开设有多个圆形槽，且所述驱动齿轮、驱动电机位于圆形槽内。

17、优选的，所述绝缘覆盖层挤出机的侧壁设有伸缩外壳，所述伸缩外壳的一侧活动连接有伸缩内柱，所述伸缩内柱的端部设有第一激光校准目镜；

18、所述冷却结构的一侧设有第二激光校准目镜；

19、所述支撑立柱的一侧通过限定旋转内轴转动连接有第三激光校准目镜，且所述支撑立柱的侧壁底部设有横向固定垫板，且所述横向固定垫板与第三激光校准目镜相贴合，所述支撑立柱的侧壁顶部设有纵向限定磁铁块，且所述纵向限定磁铁块与第三激光校准目镜磁性连接；

20、所述光缆收卷结构的一侧设有第四激光校准目镜；所述激光发射端的一侧发出有激光校准轨道，且所述激光校准轨道依次穿过第一激光校准目镜、第二激光校准目镜、第三激光校准目镜、第四激光校准目镜。

21、一种光缆护套挤出系统的操作方法，

22、当需要校准光缆系统时，激光发射端会发出红光，可依次穿过第一激光校准目镜、第二激光校准目镜、第三激光校准目镜、第四激光校准目镜上，从而判断各个设备是否可以配合使用；在对光缆加工时，加工光缆的区域在同一直线上，以激光校准轨道为标线，可快速进行位移，从而将光缆系统中的设备按照设定标准放置完成；

23、当光缆位于冷却腔体时，冷却箱体两侧的防护转动轮，使得光缆在进入到冷却腔体内后，其整体弯曲幅度较小，不会对光缆造成损坏，同时光缆与冷却箱体接触点均改为防护转动轮，而防护转动轮本身可以转动，所以减少了摩擦力，从而使得光缆与冷却箱体接触后不会摩擦、损坏，左侧的限定压动轮是位于冷却腔体内部的，右侧限定压动轮则是高于冷却腔体的，并且压动轮连接板的放置角度也不同，在实际使用时，两个限定压动轮都会浸于冷却腔体内，从而可对光缆起到压制效果，使得光缆整体浸泡于冷却腔体冷却液内，即实现将光缆绝缘覆盖层浸泡于冷却腔体内，实现了冷却；

24、当光缆制作完成后，将成卷光缆放置于自动卷动辊上，此时成卷光缆与自动卷动辊为垂直状态、与防护侧板为平行状态，并运转电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动联动横板移动，从而使得限定内轴、防护外环层一并移动，防护外环层随即从四个方向对成卷光缆夹持限位，而限定内轴与防护外环层转动连接，所以不会对光缆表面造呈刮伤、损坏，使得成卷光缆在转动的同时不会偏移；

25、接着运转多个驱动电机，当驱动电机运转后，驱动齿轮随之进行转动，而驱动齿轮与从动齿牙啮合连接，所以带动从动齿牙、限定弧形环进行转动；

26、并且由于驱动齿轮、驱动电机的个数大于大于三个，并且分别对称分布于限定弧形环的四周，而放置调节开口的扇形角度小于九十度，所以当其中一个驱动齿轮没有与从动齿牙啮合连接，其余三个驱动齿轮依然会与从动齿牙啮合连接，依然可以使得从动齿牙进行转动，放置调节开口并不会影响从动齿牙、限定弧形环的正常旋转；

27、限定弧形环中部的圆环结构代指成卷光缆，成卷光缆放置于自动卷动辊上后，并通过多个防护外环层限位，此时即可运转限定弧形环，限定弧形环旋转并且穿过成卷光缆，在限定弧形环不断旋转穿过成卷光缆后，位于包装放置杆上的包装带随即对成卷光缆进行了缠绕、固定、包装，整个过程使用自动化较高，对成卷光缆的包装效果较佳。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

29、本发明极大的提高了光缆挤出系统的作业效率，有效的减少了多余复杂结构的使用，降低了经济成本，同时对制作完成后的成卷光缆，还可以进行半自动化包装，并且包装单元为成卷光缆单独设计，适用性较佳，对成卷光缆的包装非常方便，实现了即时生成即时包装即时运走，极大的提高了光缆系统的实用性和功能性。

30、通过限定压动轮、防护转动轮的设置，可实现了对光缆外层绝缘覆盖层的冷却，并使得光缆弯曲幅度较小，限定压动轮通过压动轮侧轴、压动轮连接板调整高度，使得限定压动轮的底部三分之一位置处浸于冷却腔体内部冷却液内，而光缆则位于限定压动轮的底部，即实现将光缆绝缘覆盖层浸泡于冷却腔体内，实现了冷却，减少了回收箱的设置、减少了水泵的设置，降低了经济成本，同时冷却箱体的两侧均设有防护转动轮，有效的减少了摩擦，使得电缆可正常流动、运转，并且弯曲幅度较小，极大的提高了作业效率。

31、通过光缆包装结构提高了光缆挤出系统的功能性，当光缆制作完成、成卷后，可将成卷后的光缆放置于两个自动卷动辊之间，使得成卷光缆的外壁与两个自动卷动辊的外壁相切，使得成卷光缆与包装旋转组件呈垂直状态，此时运转两个转动轮，可使得成卷光缆进行转动，并且光缆限定组件可以对成卷光缆进行限位固定，减少成卷光缆出现偏移、晃动的情况，接着运转旋包装旋转组件并使其转动，位于包装放置杆上的包装带即可对成卷的光缆进行包装，使用非常方便，放置、取出成品都十分便捷，提高了作业效率。

32、通过光缆设备校准组件进一步提高了光缆系统的精准度，当需要校准光缆系统时，激光发射端会发出红光，可依次穿过第一激光校准目镜、第二激光校准目镜、第三激光校准目镜、第四激光校准目镜上，从而判断各个设备是否可以配合使用，这是因为每个设备不是设置在一条线上，而是每个设备对光缆加工的区域在一条线上，所以比较难以调节各个设备的位移，而通过激光发射端校准，即可使得这些不在一条直线上的设备，在对光缆加工时，加工光缆的区域在同一直线上，以激光校准轨道为标线，可快速进行位移，提高了精准效果。