一种汽车橡胶件生产的挤出成型机的制作方法

本发明涉及挤出成型，具体为一种汽车橡胶件生产的挤出成型机。

背景技术：

1、挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等；

2、公开号cn206937932u的专利申请中所述的一种新型橡胶合金挤出成型机，包括底座，所述底座的上方的一侧安装有控制箱，所述控制箱的一侧安装有减速箱，所述减速箱的底部的一侧安装有第二电机，所述减速箱的顶部的一侧安装有传动轴，所述缓料槽的上方安装有料斗，所述缓料槽的一侧安装有输料管，且输料管与挤出室的顶部连接，所述挤出室的内部安装有螺旋挤出器，所述挤出室的一端安装有挤出头，所述挤出室的下方安装有输气管，所述输气管上安装有控制阀，所述底座的上方的另一侧安装有垫板，所述垫板的上方安装有气罐；

3、目前汽车橡胶件上的部分密封条为四角形的条状橡胶，而目前大多对挤出为常规圆柱形的橡胶条传输用的辊轮，也使用于对四角形的橡胶条的夹持传输，那么由于四角形的橡胶条在刚被挤出时，温度较高橡胶较软，则容易出现被辊轮夹持传输的时候，易于发生形变，形变后的四角形橡胶条在后续用于汽车上时，则出现贴合不紧密，出现影响其该有的密封效果的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车橡胶件生产的挤出成型机，实现了解决上述问题的目的。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车橡胶件生产的挤出成型机，包括橡胶挤出机，所述橡胶挤出机一侧固定连接有挤出头，所述挤出头内部设置有橡胶料，所述挤出头一侧设置有塑形冷却机构与辊轮；

3、所述塑形冷却机构包括：

4、塑形块，所述塑形块的中间开设有弧形槽，所述塑形块数量为两个，两个所述塑形块相互接触，所述塑形块用于对橡胶料起到夹持塑形的作用；

5、磁性槽，所述磁性槽开设在塑形块的外壁上，两个所述塑形块通过磁性槽相互磁吸，所述塑形块一侧固定连接有扇叶，所述扇叶外壁为倾斜面，所述辊轮外壁转动连接有轴承环，所述磁性槽用于将两个塑形块磁吸在一起；

6、橡胶挤出机内部的橡胶料从橡胶挤出机一端的挤出头中挤出，挤出后的条状四角形橡胶料拉入辊轮中，然后通过数个辊轮对橡胶条进行承托并且移动，然后将塑形块放在橡胶料的上方和下方，两个塑形块相互靠近通过塑形块上的磁性槽异极相吸的磁性牢牢的磁吸在一起。

7、优选的，所述塑形块内壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有散热块。

8、优选的，所述散热块内壁开设有散热槽，所述散热块外壁开设有u型槽。

9、优选的，所述塑形块通过弧形槽与橡胶料外壁接触，两个塑形块通过弧形槽与橡胶料的表面贴合。

10、优选的，所述塑形块内部设置有散热机构，所述散热机构包括连接球，所述连接球外壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆与散热块内壁滑动连接。

11、优选的，所述滑动杆一端固定连接有弹簧a，所述弹簧a一端与散热块内壁固定连接。

12、优选的，所述连接球外壁固定连接有拉绳，所述拉绳一端与散热块外壁固定连接。

13、优选的，所述连接球外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与另一个所述连接球外壁固定连接。

14、本发明提供了一种汽车橡胶件生产的挤出成型机。具备以下有益效果：

15、1、本发明通过设置塑形冷却机构，将橡胶条上的高温快速吸到塑形块上，并且通过塑形块的滚动实现将塑形块吸入的热量通过旋转与空气不断接触从而将温度像空气散去，保持将从挤出头出来的橡胶条稳定的散热工作，防止四角形的橡胶条由于形状问题，在温度较高的情况下，不如圆柱状的橡胶条的抗变形能力强，容易因为高温出料后，被后续的辊轮夹住传输时因为高温软化形变的问题发生，并通过适配的塑形块形状对橡胶料进行进一步的挤压塑形，保证其形状的稳定。

16、2、本发明通过设置塑形冷却机构，在塑形块旋转的时候，会带动两侧的扇叶进行旋转扇动，将空气横向的拨动流通，而塑形块上的温度则通过散热块与空气较大的表面积向外散去，而扇叶的设置吹动空气的气流方向则是将空气流过散热块，将散热块上的温度快速散去，从而保持对塑形块的降温效率，避免了在夏季温度较高的情况下，长时间挤出工作，塑形块长时间吸热后自身温度较高而难以继续保证对橡胶料吸热的问题发生；

17、3、本发明通过设置塑形冷却机构，在橡胶料被挤出的速度越快，那么在橡胶挤出机内冷却停留的时间就越短，所以从挤出头出来的橡胶料的温度就越高，此时由于橡胶料的挤出速度较快，从而拨动塑形块的速度也较快，塑形块旋转速度也相应增加，塑形块旋转的速度增加后，塑形块则会加快与空气的热交换速度，并且通过扇叶更快的拨动空气流动的速度，实现在高速高温下的橡胶料传输时，塑形块的散热效果的对应的同步提升。

18、4、本发明通过设置散热机构，实现了对应不同的挤出速度下橡胶料呈现不同温度的时，将散热块甩出对应的不同距离，防止橡胶料在原本可以正常冷却的情况下却进行了过快的冷却，而造成内部温度变化较大，而产生内应力变化导致影响橡胶料的柔韧性耐磨性等各种问题发生，而在挤出头挤出速度较快温度较高时，则通过散热块的推出进行快速散热，所以随着橡胶料不同的挤出速度下，塑形块会实现最优的对应散热效果以保证橡胶料在挤出后质量尽可能不受影响。

19、5、本发明通过设置塑形冷却机构，在挤出工作结束后，对橡胶挤出机更换不同的挤出模具时，可以将两个塑形块相互拉动分开，使得脱离磁性槽相互之间的磁吸，橡胶挤出机则即可正常挤出常规的圆形橡胶条的挤出工作，而在需要挤出四角形的橡胶料的时候，则再将两个塑形块放在辊轮与挤出头之间被拉直的橡胶料上即可，从而塑形块可以多功能使用，并方便携带运输。

技术特征：

1.一种汽车橡胶件生产的挤出成型机，包括橡胶挤出机（1），所述橡胶挤出机（1）一侧固定连接有挤出头（2），所述挤出头（2）内部设置有橡胶料（5），其特征在于：所述挤出头（2）一侧设置有塑形冷却机构（3）与辊轮（6）；

2.根据权利要求1所述的一种汽车橡胶件生产的挤出成型机，其特征在于：所述塑形块（301）内壁开设有滑动槽，滑动槽内壁滑动连接有散热块（305）。

3.根据权利要求2所述的一种汽车橡胶件生产的挤出成型机，其特征在于：所述散热块（305）内壁开设有散热槽（306），所述散热块（305）外壁开设有u型槽（307）。

4.根据权利要求3所述的一种汽车橡胶件生产的挤出成型机，其特征在于：所述塑形块（301）通过弧形槽（302）与橡胶料（5）外壁接触，两个塑形块（301）通过弧形槽（302）与橡胶料（5）的表面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种汽车橡胶件生产的挤出成型机，其特征在于：所述塑形块（301）内部设置有散热机构（4），所述散热机构（4）包括连接球（401），所述连接球（401）外壁固定连接有滑动杆（402），所述滑动杆（402）与散热块（305）内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种汽车橡胶件生产的挤出成型机，其特征在于：所述滑动杆（402）一端固定连接有弹簧a（403），所述弹簧a（403）一端与散热块（305）内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种汽车橡胶件生产的挤出成型机，其特征在于：所述连接球（401）外壁固定连接有拉绳（404），所述拉绳（404）一端与散热块（305）外壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种汽车橡胶件生产的挤出成型机，其特征在于：所述连接球（401）外壁固定连接有伸缩杆（405），所述伸缩杆（405）的另一端与另一个所述连接球（401）外壁固定连接。

技术总结本发明公开了一种汽车橡胶件生产的挤出成型机，涉及挤出成型技术领域，包括橡胶挤出机，所述橡胶挤出机一侧固定连接有挤出头，所述挤出头内部设置有橡胶料，所述挤出头一侧设置有塑形冷却机构与辊轮，通过设置塑形冷却机构，将橡胶条上的高温快速吸到塑形块上，并且通过塑形块的滚动实现将塑形块吸入的热量通过旋转与空气不断接触从而将温度像空气散去，保持将从挤出头出来的橡胶条稳定的散热工作，防止四角形的橡胶条由于形状问题，在温度较高的情况下，不如圆柱状的橡胶条的抗变形能力强，容易因为高温出料后，被后续的辊轮夹住传输时因为高温软化形变的问题发生，并通过适配的塑形块形状对橡胶料进行进一步的挤压塑形，保证其形状的稳定。技术研发人员：陈辉荣,李鹏程,刘金海受保护的技术使用者：山东晨光汽车部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29