一种保温管生产模具的制作方法

本发明属于保温管生产，涉及一种保温管生产模具。

背景技术：

1、保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温。

2、保温管生产时，需要在钢管外表面制作发泡层，通常做法为，在钢管外周设置合适大小的半圆形的上模具和下模具，合适大小是指根据实际需要选择一定大小的上模具和下模具，以使得上模具和下模具合模后与内部钢管之间的间隙为预定大小，然后向上下模具与钢管之间的间隙注入发泡材料，在发泡固化后获取一定厚度的保温层。

3、然而利用上述上模具和下模具进行保温管实际生产过程中，仍旧存在一定问题，主要表现在脱模困难和发泡材料泄露问题，具体地，上模具和下模具合模不当容易出现发泡材料泄露问题或者发泡材料会进入到上模具和下模具的合模处发生粘连导致脱模困难的问题。同时，现有生产中为解决脱膜困难问题，虽然存在涂附脱模剂和使用防粘连膜的方式，然而两种方式涂附、安装和清理操作繁琐，操作不当在发泡过程中仍然出现粘连问题，使得脱模操作没有介入点，脱模过程中容易出现保温管损坏或模具损坏问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决上述问题，提供一种保温管生产模具。

2、为实现上述目的，本发明提供一种保温管生产模具，包括工作台和设置在工作台上相互配合的上模具和下模具，所述上模具包括上模和与所述上模固定连接的上端板，所述下模具包括下模和与所述下模固定连接的下端板，所述上模两侧对称固定连接有上凸缘，所述下模两侧对称固定连接有下凸缘，所述上模和所述下模之间具有间隙；

3、所述上模上对称滑动安装有压板组件，所述压板组件与所述下模相配合，所述下模上对称设有驱动组件，所述驱动组件位于所述压板组件的外侧,用于驱动所述压板组件动作，所述驱动组件外侧还设有动力组件，所述动力组件用于驱动所述驱动组件动作以及压紧所述上模和所述下模。

4、进一步地，所述压板组件包括弧形板、分别连接在所述弧形板上下两侧的上侧连接板和下侧连接板；

5、所述上模上设有安装槽，所述安装槽内连接有多个安装柱，所述上侧连接板设有多个与所述安装柱相对应的安装孔，所述上侧连接板位于所述安装槽中通过所述安装孔与所述安装柱滑动连接；

6、所述上侧连接板与所述安装槽中远离所述上端板的内壁之间的安装柱外周设有弹簧，所述弹簧一端与所述上侧连接板固定连接，另一端固定连接在所述安装槽中远离所述上端板的内壁上；

7、所述上侧连接板与所述安装槽中靠近所述上端板的内壁之间具有间隙。

8、进一步地，所述下模上设有限位槽，所述下侧连接板伸入所述限位槽中与所述限位槽滑动配合；

9、所述限位槽中设有多个导向槽，所述下侧连接板下侧设有多个与所述导向槽相配合的导向块。

10、进一步地，所述弧形板上远离所述上端板一侧等间隔设有多个连接组件，所述连接组件包括：

11、导向筒，与所述弧形板固定连接；

12、移动板，位于所述导向筒中；

13、连接弹簧，位于所述导向筒中，一端与所述导向筒固定连接，另一端与所述移动板固定连接；

14、楔形块，与所述移动板固定连接；

15、所述导向筒上设有避让槽，所述移动板连接有限位支板与所述避让槽滑动配合。

16、进一步地，所述驱动组件包括与所述楔形块相配合的驱动楔形块，所述驱动楔形块下侧连接有多个下侧连接柱，所述下模上设有多个连接孔，所述连接孔位于所述限位槽的外侧，所述下侧连接柱伸入所述连接孔中，所述连接孔中设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧两端分别与所述连接孔和所述下侧连接柱固定连接。

17、进一步地，所述驱动楔形块上侧还连接有上侧导向柱，所述上模设有与所述上侧导向柱相适配的导向孔。

18、进一步地，所述驱动楔形块远离所述连接组件的一侧设有从动齿条结构，沿所述驱动楔形块长度方向，所述从动齿条结构对称设有两个；

19、所述下凸缘上设有与所述从动齿条结构相啮合的从动齿轮结构。

20、进一步地，所述工作台上设有安装座，所述下模具固定支撑在所述安装座上；

21、所述工作台上还设有限位杆，所述限位杆依次穿过所述下凸缘和所述上凸缘。

22、进一步地，所述动力组件包括位于所述上凸缘上方的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆通过转接板连接有压板，所述上凸缘上设有压槽与所述压板相配合；

23、所述压槽中沿其长度方向对称设有通孔，所述压板固定连接有连杆，所述连杆下端穿过所述通孔连接有驱动齿条结构，所述液压油缸驱动所述压板移动，带动所述驱动齿条结构动作以驱动所述从动齿轮结构转动。

24、进一步地，所述下凸缘上设有驱动齿条避让槽，所述驱动齿条避让槽位于所述从动齿轮结构外侧；

25、所述上凸缘上设有安装支架，所述液压油缸通过螺栓固定安装在所述安装支架上；

26、所述安装支架上还设有限位挡板，所述转接板位于所述限位挡板下方。

27、本发明的有益效果如下：

28、本发明的保温管生产模具，将上模具设置为包括上模、上端板和上凸缘，将下模具设置为包括下模、下端板和下凸缘，并且上模具和下模具配合时，上端板和下端板形成圆形，而上模具和下模之间形成空隙，通过压板组件、驱动组件、动力组件的设置，可以使得弧形板移动至与上模、下模内壁平齐，即上模、弧形板和下模组成圆形，同时弧形板会从两侧抵紧上端板和下端板，以及动力组件将压紧上模和下模，进而可以有效改善甚至避免发泡材料的泄露和进入到连接处的粘连问题。生产完成后，弧形板可以恢复初始位置，与保温管产品具有间隙，从而有利于脱模操作。

技术特征：

1.一种保温管生产模具，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上相互配合的上模具（2）和下模具（3），其特征在于，所述上模具（2）包括上模（21）和与所述上模（21）固定连接的上端板（22），所述下模具（3）包括下模（31）和与所述下模（31）固定连接的下端板（32），所述上模（21）两侧对称固定连接有上凸缘（23），所述下模（31）两侧对称固定连接有下凸缘（33），所述上模（21）和所述下模（31）之间具有间隙；

2.根据权利要求1所述的保温管生产模具，其特征在于，所述压板组件（4）包括弧形板（41）、分别连接在所述弧形板（41）上下两侧的上侧连接板（42）和下侧连接板（43）；

3.根据权利要求2所述的保温管生产模具，其特征在于，所述下模（31）上设有限位槽（8），所述下侧连接板（43）伸入所述限位槽（8）中与所述限位槽（8）滑动配合；

4.根据权利要求3所述的保温管生产模具，其特征在于，所述弧形板（41）上远离所述上端板（22）一侧等间隔设有多个连接组件（9），所述连接组件（9）包括：

5.根据权利要求4所述的保温管生产模具，其特征在于，所述驱动组件（5）包括与所述楔形块（94）相配合的驱动楔形块（51），所述驱动楔形块（51）下侧连接有多个下侧连接柱（52），所述下模（31）上设有多个连接孔（53），所述连接孔（53）位于所述限位槽（8）的外侧，所述下侧连接柱（52）伸入所述连接孔（53）中，所述连接孔（53）中设有第二连接弹簧（54），所述第二连接弹簧（54）两端分别与所述连接孔（53）和所述下侧连接柱（52）固定连接。

6.根据权利要求5所述的保温管生产模具，其特征在于，所述驱动楔形块（51）上侧还连接有上侧导向柱（55），所述上模（21）设有与所述上侧导向柱（55）相适配的导向孔（56）。

7.根据权利要求6所述的保温管生产模具，其特征在于，所述驱动楔形块（51）远离所述连接组件（9）的一侧设有从动齿条结构（57），沿所述驱动楔形块（51）长度方向，所述从动齿条结构（57）对称设有两个；

8.根据权利要求7所述的保温管生产模具，其特征在于，所述工作台（1）上设有安装座（11），所述下模具（3）固定支撑在所述安装座（11）上；

9.根据权利要求8所述的保温管生产模具，其特征在于，所述动力组件（6）包括位于所述上凸缘（23）上方的液压油缸（61），所述液压油缸（61）的活塞杆通过转接板（62）连接有压板（63），所述上凸缘（23）上设有压槽（64）与所述压板（63）相配合；

10.根据权利要求9所述的保温管生产模具，其特征在于，所述下凸缘（33）上设有驱动齿条避让槽（332），所述驱动齿条避让槽（332）位于所述从动齿轮结构（331）外侧；

技术总结本发明属于保温管生产技术领域，涉及一种保温管生产模具，包括工作台和位于工作台上相互配合的上模具和下模具，上模具包括上模和与上模固定连接的上端板，下模具包括下模和与下模固定连接的下端板，上模两侧对称固定连接有上凸缘，下模两侧对称固定连接有下凸缘，上模和下模之间具有间隙；上模上对称滑动安装有压板组件，压板组件与下模相配合，下模上对称设有驱动组件，驱动组件位于压板组件的外侧,用于驱动压板组件动作，驱动组件外侧还设有动力组件，动力组件用于带动驱动组件动作以及压紧上模和下模。本发明的保温管生产模具，可以有效改善发泡材料泄露和粘连问题，同时有利于脱模操作。技术研发人员：李朋,赵明明,张超受保护的技术使用者：山东万昌舜环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29