一种应用于ASM塑封设备治具的制作方法

本技术涉及塑封设备治具，具体为一种应用于asm塑封设备治具。

背景技术：

1、目前，asm塑封设备更换模具时，需技术人员戴耐高温(175±5℃)手套将塑封模具(＞40千克且温度＞170℃)从＞1.5米的位置托住取下，放置到模具转运车上转向后再搬起放到模具柜的指定位置，有造成技术人员烫伤风险；有造成技术人员砸伤风险；有造成模具损坏风险。

2、由授权公告号“cn214025477u”其专利名为：一种应用于asm塑封设备的模具拆装治具。该公开文献解决了上述问题，但公开文献中所提出的：通过转动锁杆，使得锁齿与卡片分离，便可以调节侧板的位置，适应不同的模具大小。此种操作方式为手动操作，且操作步骤繁杂，操作极为不便，在操作的过程中，工作人员的手部会误碰触高温中的模具，存在安全隐患，对工作人员造成伤害。基于此，本实用新型设计了一种应用于asm塑封设备治具，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种应用于asm塑封设备治具，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于asm塑封设备治具，由底板、底板底部四角处固设的具有减震功能的滚轮以及底板顶部左侧固设的横截面为u形状的把手所组成的支架，所述的底板顶部转接的升降组件，可将升降组件外部螺纹套设的支撑组件的高度进行调节处理，所述的底板顶部中端左右两侧固设的电动推杆，可控制支撑组件内部滑接的夹持组件沿着升降组件的纵向方向进行位置移动，所述的把手顶部固设有控制面板；

3、所述的升降组件包括转接于底板顶部四角处的转杆，且转杆外部下端固定套设有皮带轮，四件所述的皮带轮外部通过紧配套的齿皮带进行串联，所述的底板底部右侧前端固设有正反转以及自锁功能的驱动电机，且驱动电机首端贯穿于底板并与右侧前端的转杆固接相连，所述的支撑组件包括螺纹套设于转杆的支撑板，且支撑板内部一体设有十字形走向的导向孔，所述的夹持组件包括固设于电动推杆顶部的安装板，所述的安装板顶部中端左侧固设有正反转以及自锁功能的双轴电机，所述的安装板上端中侧的前后两端转接的连接杆的外部内侧固设的从动锥齿与双轴电机首端固定套设的主动锥齿轮齿啮合，所述的底板顶部四角处横向滑接的卡销螺纹套设于相对应的连接杆以及双轴电机的首端两侧，且卡销的另一端贯穿于导向孔。

4、更进一步的，所述的安装板内部内嵌固设的四件数量的排气扇与导向孔、连接杆以及双轴电机的旋转端均为错位设计。

5、更进一步的，所述的底板底部设置的可拆装的蓄电池与控制面板、驱动电机、双轴电机、电动推杆以及排气扇进行电性相连。

6、更进一步的，所述的排气扇的底面以及顶面处于暴露于外界的设计，确保了排气扇控制气流流动的稳定性。

7、更进一步的，所述的支撑板内部一体设置的安装孔为通孔设计，且安装孔与导向孔处于相互错位设计。

8、更进一步的，所述的安装孔内部转接有安装杆，所述的安装杆外部固定套设有空心材质的滚套，且滚套的顶面高于安装板的顶面。

9、更进一步的，所述的双轴电机两端的旋转端与连接杆形成的十字走向与导向孔的十字走向处于相互重合设计。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型通过对双轴电机的使用，使得多个数量的卡销可对不同型号的模具的外壁实行夹持力，以此使得模具在转运的过程中处于位置固定的状态，由此可知，通过使用本申请中的装置，实现了本装置可与不同形状的模具进行匹配使用处理，同时，模具处于位置固定的过程中，工作人员的手部与模具处于非接触的状态，避免烫伤事件的发生，此外，通过减震功能的设计，可将模具在转运过程中产生的震动进行缓冲处理，避免模具造成损坏，即对模具起到防护处理。

12、2.本实用新型通过滚动摩擦的设计，使得模具移至支撑板的过程中与支撑板处于滚动摩擦的状态，不仅确保了模具移至支撑板上的便捷性，还避免模具与支撑板处于硬摩擦的状态，对模具起到防护处理，同时，通过散热结构的设计，使得模具在转运的过程中进行辅助式的降温处理，避免工作人员误接触高温的模具而烫伤，对工作人员起到防护处理。

技术特征：

1.一种应用于asm塑封设备治具，其特征在于：由底板（1）、底板（1）底部四角处固设的具有减震功能的滚轮（2）以及底板（1）顶部左侧固设的横截面为u形状的把手（3）所组成的支架，所述的底板（1）顶部转接的升降组件（4），可将升降组件（4）外部螺纹套设的支撑组件（5）的高度进行调节处理，所述的底板（1）顶部中端左右两侧固设的电动推杆（6），可控制支撑组件（5）内部滑接的夹持组件（7）沿着升降组件（4）的纵向方向进行位置移动，所述的把手（3）顶部固设有控制面板（8）；

2.根据权利要求1所述的一种应用于asm塑封设备治具，其特征在于所述的安装板（701）内部内嵌固设的四件数量的排气扇（9）与导向孔（502）、连接杆（703）以及双轴电机（702）的旋转端均为错位设计。

3.根据权利要求1所述的一种应用于asm塑封设备治具，其特征在于所述的底板（1）底部设置的可拆装的蓄电池（10）与控制面板（8）、驱动电机（404）、双轴电机（702）、电动推杆（6）以及排气扇（9）进行电性相连。

4.根据权利要求2所述的一种应用于asm塑封设备治具，其特征在于所述的排气扇（9）的底面以及顶面处于暴露于外界的设计，确保了排气扇（9）控制气流流动的稳定性。

5.根据权利要求4所述的一种应用于asm塑封设备治具，其特征在于所述的支撑板（501）内部一体设置的安装孔（11）为通孔设计，且安装孔（11）与导向孔（502）处于相互错位设计。

6.根据权利要求5所述的一种应用于asm塑封设备治具，其特征在于所述的安装孔（11）内部转接有安装杆（12），所述的安装杆（12）外部固定套设有空心材质的滚套（13），且滚套（13）的顶面高于安装板（701）的顶面。

7.根据权利要求1所述的一种应用于asm塑封设备治具，其特征在于所述的双轴电机（702）两端的旋转端与连接杆（703）形成的十字走向与导向孔（502）的十字走向处于相互重合设计。

技术总结本技术公开了一种应用于ASM塑封设备治具，由底板、底板底部四角处固设的具有减震功能的滚轮以及底板顶部左侧固设的横截面为U形状的把手所组成的支架，底板顶部转接的升降组件，可将升降组件外部螺纹套设的支撑组件的高度进行调节处理，底板顶部中端左右两侧固设的电动推杆，可控制支撑组件内部滑接的夹持组件沿着升降组件的纵向方向进行位置移动，把手顶部固设有控制面板。本技术实现了对不同形状的模具进行匹配使用的位置固定功能，通过散热结构的设计，使得模具在转运的过程中进行辅助式的降温处理，避免工作人员误接触高温的模具而烫伤，对工作人员起到防护处理。技术研发人员：陈峰受保护的技术使用者：杭州豫徽科技有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/9/26