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一种工程塑料粉碎装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-10-09 15:02:11

本发明涉及粉碎装置,具体为一种工程塑料粉碎装置。

背景技术:

1、工程塑料粉碎装置通常由进料口、粉碎室、出料口、传动系统和筛网等部分组成。

2、专利公告号为cn208930531u的专利涉及一种工程塑料粉碎装置,包括减震底座,所述减震底座的顶部开设有放置槽,放置槽内放置有设置为中空结构的粉碎箱,放置槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽,两个限位滑槽滑动安装有同一个限位滑杆,限位滑杆的顶部与粉碎箱的顶部固定连接,限位滑杆上开设有两个限位通孔,两个限位通孔内均滑动安装有固定杆,固定杆的顶端和底端分别与相对应的限位滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接,限位滑杆的底部固定安装有套设在固定杆外侧的限位弹簧。该专利操作方便,能够快速方便对粉碎箱内的塑料废料进行粉碎,而且在粉碎的时候对粉碎箱进行缓冲减震,提升了粉碎的质量,满足了人们的需求。

3、上述专利中,通过限位滑杆的底部固定安装有套设在固定杆外侧的限位弹簧,使得装置能够快速方便对粉碎箱内的塑料废料进行粉碎,而且在粉碎的时候对粉碎箱进行缓冲减震,提升了粉碎的质量,但是难以对粉碎装置进行定量供料,下料过快或者过多,会导致粉碎机超负荷运转,加速设备的磨损,增加维修成本,并且进料过多时会导致粉碎后的塑料颗粒大小和形状不一致,难以达到预期的粉碎效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本发明提供了一种工程塑料粉碎装置,解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种工程塑料粉碎装置,包括粉碎框,还包括进料装置和破碎装置,其中,所述粉碎框顶部固定安装有进料框,所述进料框表面固定安装有弧面板,所述粉碎框表面开设有出料孔,所述粉碎框表面滑动安装有控制板,所述控制板表面固定安装有集尘装置,其中,进料装置包括进料孔、滑块、转板、进料板、位移板、承重杆和支撑杆,待进料板的限位解除后受到顶部的塑料的挤压产生转动,进料板转动解除对进料框的密封,待进料框的密封解除后进料板顶部的定量塑料通过进料框进入粉碎框内部进行粉碎,所述进料框表面开设有进料孔,所述滑块滑动安装在进料框内壁,所述转板转动安装在滑块表面,所述进料板固定安装在转板表面,所述位移板滑动安装在进料框内壁,所述承重杆滑动贯穿位移板表面,所述支撑杆固定安装在承重杆顶部。

3、根据上述技术方案,所述滑块与进料框之间设置有一号弹簧,所述滑块与转板之间设置有二号弹簧,所述位移板与进料框之间设置有三号弹簧,所述位移板与承重杆之间设置有四号弹簧,所述支撑杆与进料板底部接触,转板转动复位带动进料板复位,进料板复位恢复对进料框的密封。

4、根据上述技术方案,所述破碎装置包括抖动板、电机、驱动杆、挤压块、l形杆、粉碎设备和集中框,挤压块向下移动带动抖动板与驱动杆向下移动,驱动杆向下移动带动粉碎设备向下移动,所述抖动板滑动安装在粉碎框表面,所述电机固定安装在抖动板表面,所述驱动杆固定安装在电机输出端,所述挤压块固定安装在驱动杆圆周面,所述l形杆固定安装在粉碎框表面,所述粉碎设备设置在驱动杆圆周面,所述集中框滑动安装在粉碎框内壁,所述驱动杆与集中框接触。

5、根据上述技术方案,所述粉碎框内壁转动安装有保护杆,所述保护杆圆周面固定安装有保护板,所述保护杆与粉碎框之间设置有五号弹簧,所述抖动板与粉碎框之间设置有六号弹簧,所述驱动杆贯穿集中框内外壁,部分偏移的大块塑料会撞击保护板产生转动,保护板产生转动带动保护杆转动。

6、根据上述技术方案,还包括出料装置和调节装置,所述出料装置包括出料杆、出料板、弹板、凸块和联动板,集中框向下移动带动联动板向下移动,联动板向下移动带动与出料板顶部接触并挤压出料板向下移动,所述出料杆固定安装在粉碎框内壁底部,所述出料板滑动安装在出料杆圆周面,所述出料板表面开设有滑槽,所述弹板滑动安装在滑槽内壁,所述凸块固定安装在粉碎框内壁,所述联动板固定安装在集中框底部。

7、根据上述技术方案,所述出料杆与出料板之间设置有七号弹簧,所述弹板与滑槽之间设置有八号弹簧,所述联动板与出料板顶部接触,弹板振动带动出料板一同共振。

8、根据上述技术方案,所述调节装置包括调节杆、按钮、防护框、防护板和固定杆,待控制板的限位解除后手动拉动控制板移动,拉动控制板移动对出料口的大小进行调节,所述调节杆滑动贯穿控制板表面,所述粉碎框表面开设有调节孔,所述按钮固定安装在集尘装置顶部,所述防护框固定安装在集尘装置顶部,所述防护板滑动安装在防护框内壁顶部,所述固定杆固定安装在粉碎框表面。

9、根据上述技术方案,所述按钮与集尘装置电性连接,所述调节杆与控制板之间设置有九号弹簧,所述调节杆与调节孔接触,按钮受到防护板的按压驱动集尘装置以最大功率运行对粉尘进行吸收。

10、本发明提供了一种工程塑料粉碎装置。具备以下有益效果:

11、(1)该工程塑料粉碎装置,通过进料板转动解除对进料框的密封,待进料框的密封解除后进料板顶部的定量塑料通过进料框进入粉碎框内部进行粉碎,定量供料可以避免过多或不足的塑料进入粉碎装置,减少了设备的负荷和磨损,延长了设备的使用寿命,确保粉碎后的塑料颗粒大小和形状一致,达到预期粉碎效果,同时进料板复位恢复对进料框的密封,密封进料框可以有效地防止粉尘在粉碎过程中飞扬,减少了工作场所的粉尘污染,提升了工作环境的清洁度,降低了操作人员接触有害气体和粉尘的风险。

12、(2)该工程塑料粉碎装置,挤压块向下移动带动抖动板与驱动杆向下移动,驱动杆向下移动带动粉碎设备向下移动,上下抖动可以使塑料颗粒与粉碎刀具更频繁地接触和碰撞,加速了塑料的粉碎过程,并且上下抖动可以防止塑料在设备内聚集形成堵塞,保持了设备的畅通,同时保护杆与保护板在五号弹簧的弹力作用下对偏移的大块塑料的进行导流,大块工程塑料直接撞击粉碎设备可能会导致设备受损,损坏刀片或其他关键部件,而采取遮挡措施,可以减轻对粉碎设备的冲击,延长粉碎设备的使用寿命,减少维护成本。

13、(3)该工程塑料粉碎装置,联动板向下移动带动与出料板顶部接触并挤压出料板向下移动,上下抖动可以帮助材料在出料口处更快速地排出,特别是对于粉碎后的塑料,抖动能够有效地促进排料,提高生产效率,同时出料板向下移动带动弹板移动,弹板移动与凸块接触摩擦产生振动,弹板振动带动出料板一同共振,共振可以增加出料板的振幅和频率,从而增加了塑料颗粒在出料口处的排出效率,使塑料颗粒更快速地从出料口快速排出,进一步提高了排料效率。

14、(4)该工程塑料粉碎装置,待控制板的限位解除后手动拉动控制板移动,拉动控制板移动对出料口的大小进行调节,通过调节出料口的大小,可以优化生产过程中的物料流动,避免堵塞和积料,确保设备的稳定运行,有助于提高出料效率,同时防护板向远离粉碎框的方向移动对按钮进行按压,按钮受到防护板的按压驱动集尘装置以最大功率运行对粉尘进行吸收,出料口调至最大时,可能会产生更多的粉尘,如果集尘装置不足以应对这些额外的粉尘,就会导致粉尘外泄,所以联动将集尘装置开到最大可以有效地防止粉尘外泄。

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