一种塑料制粒用挤出机构的制作方法

本发明涉及塑料制粒，尤其涉及一种塑料制粒用挤出机构。

背景技术：

1、我国的建筑塑料制品加工很大程度上是将建筑塑料粉料经塑化后进行加工成型；挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备，聚合物与各种添加剂混合后，送入挤出机中熔化，并进一步混合均匀，通过多孔模嘴，形成多根条料，再制成粒料。

2、比如中国专利“cn110253817a塑料挤出机”，包括机架，所述原料处理机构包括设置在所述机架内的加热腔，所述机架顶部端面上固定安装第一电机，所述第一电机下侧输出轴固定连接电机轴，所述电机轴贯穿所述加热腔与所述加热腔底壁之间转动配合，将塑料原料送入到料斗内，料斗内的塑料原料通过进料管道进入到加热腔内，加热组件对加热腔内的原料进行加热，使用气缸推送进行注塑，内部的间隙较小，可以使注塑腔内的塑料被完全注塑干净，在注塑之前可以首先对已经融化好的塑料进行挤压，使内部的空气被排除干净，保证注塑效果。

3、目前现有的塑料制粒用挤出机构在设计研发之初，为了保障多孔模嘴与机身连接的牢固性，多采用传统螺栓进行连接固定，当需要生产其他规格塑料颗粒时，对多孔模嘴更换繁琐费时，需要人工通过扳手依次将用于固定的螺栓拆卸下来，在重新拧紧固定，比较耽搁时间。

技术实现思路

1、本公开涉及一种塑料制粒用挤出机构，解决了现有的塑料制粒用挤出机构在设计研发之初，为了保障多孔模嘴与机身连接的牢固性，多采用传统螺栓进行连接固定，当需要生产其他规格塑料颗粒时，对多孔模嘴更换繁琐费时，需要人工通过扳手依次将用于固定的螺栓拆卸下来，在重新拧紧固定，比较耽搁时间的问题。

2、本公开第一方面，提供了一种塑料制粒用挤出机构，具体包括：挤出管座；所述挤出管座与挤出机前端出料口相连通，挤出管座前端套装有挤出模嘴，挤出模嘴内部呈排列状设置有挤出孔，挤出模嘴根据挤出孔直径区分规格；所述挤出管座前端外部安装有耐高温密封圈，耐高温密封圈位于挤出模嘴内；所述挤出管座外部套装有活动定位套，活动定位套前端与挤出模嘴相接触；所述挤出管座外部连接有旋转调节套，旋转调节套位于活动定位套外部，旋转调节套外侧设置有手柄；所述挤出管座外部连接有限位插件，限位插件位于挤出模嘴和活动定位套之间。

3、进一步的，所述挤出管座前端外部设置有环槽，耐高温密封圈位于环槽内，挤出管座前端插接于挤出模嘴内部，耐高温密封圈与挤出模嘴内侧相接触。

4、进一步的，所述挤出管座靠近前端外部呈环绕状设有四个卡接块，挤出模嘴外部呈环绕状设有四个卡接槽，卡接槽呈l形，挤出管座所设有的卡接块连接于卡接槽内，通过卡接的方式将挤出模嘴与挤出管座连接在一起，耐高温密封圈起到对挤出模嘴与挤出管座连接部位密封效果，可根据所需颗粒规格大小的不同，对挤出模嘴进行更换。

5、进一步的，所述活动定位套滑动连接于挤出管座外部，挤出管座外部呈环绕状设有四个导向块，活动定位套外部呈环绕状设有四个活动孔，挤出管座所设有的导向块滑动连接于活动孔内。

6、进一步的，所述活动定位套前端呈环绕状设置有四个定位插块，定位插块插接于挤出模嘴所设有的卡接槽内。

7、进一步的，所述挤出管座外部套装有弹簧，弹簧后端与挤出管座后端相接触，弹簧前端与活动定位套后端相接触，在卡接块移动至卡接槽最内端时，卡接槽的槽口对准定位插块，活动定位套受弹簧推力影响向前移动，使定位插块插接于卡接槽内，通过活动定位套对挤出模嘴进行固定，阻止挤出模嘴转动。

8、进一步的，所述旋转调节套内侧与活动定位套外侧活动接触，旋转调节套内部呈环绕状设有四个滑孔，滑孔与活动孔相连通，挤出管座所设有的导向块滑动连接于滑孔内。

9、进一步的，所述活动定位套靠近后端外部呈环绕状设有四个受力凸块，旋转调节套后端呈环绕状设有四个受力斜面，活动定位套所设有的受力凸块与受力斜面滑动接触，当需要将挤出管座前端所连接的挤出模嘴取下时，通过手柄带动旋转调节套转动，受力凸块与受力斜面接触受力，旋转调节套带动活动定位套向后移动，弹簧逐步收缩，使定位插块从卡接槽内分离，即可解除对挤出模嘴固定。

10、进一步的，所述挤出管座外部呈环绕状设置有四个限位槽，限位槽位于卡接块和导向块之间，限位插件插接于挤出管座所设有的限位槽内，活动定位套前端与限位插件相接触，当活动定位套移动至最后端时，限位槽显露出来，限位槽与活动定位套前端平齐，将限位插件插接于限位槽内，使限位插件与活动定位套前端接触，通过限位插件阻止活动定位套向前移动复位，即可将双手空闲出来对挤出模嘴进行更换作业。

11、本发明提供了一种塑料制粒用挤出机构，具有如下有益效果：

12、本发明在使用时，通过卡接的方式将挤出模嘴与挤出管座连接在一起，耐高温密封圈起到对挤出模嘴与挤出管座连接部位密封效果，可根据所需颗粒规格大小的不同，对挤出模嘴进行更换，使挤出模嘴更换更加简便；通过导向块与活动孔滑动配合，起到对活动定位套移动导向效果，在卡接块移动至卡接槽最内端时，卡接槽的槽口对准定位插块，活动定位套受弹簧推力影响向前移动，使定位插块插接于卡接槽内，通过活动定位套对挤出模嘴进行固定，阻止挤出模嘴转动，保障挤出模嘴与挤出管座连接的牢固性。

13、此外，当需要将挤出管座前端所连接的挤出模嘴取下时，通过手柄带动旋转调节套转动，受力凸块与受力斜面接触受力，旋转调节套带动活动定位套向后移动，弹簧逐步收缩，使定位插块从卡接槽内分离，解除对挤出模嘴固定，即可反向转动挤出模嘴，将挤出模嘴从挤出管座前端取下；在松开手柄时，弹簧推动活动定位套向前移动复位，活动定位套带动旋转调节套反向转动复位。

14、此外，当活动定位套移动至最后端时，限位槽显露出来，限位槽与活动定位套前端平齐，将限位插件插接于限位槽内，使限位插件与活动定位套前端接触，通过限位插件阻止活动定位套向前移动复位，即可将双手空闲出来对挤出模嘴进行更换作业，更加人性化；当限位插件从限位槽内分离时，活动定位套受弹簧推力影响自行复位，实现对挤出模嘴固定效果。

15、本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种塑料制粒用挤出机构，包括：挤出管座（1）；其特征在于，所述挤出管座（1）与挤出机前端出料口相连通，挤出管座（1）前端套装有挤出模嘴（2），挤出模嘴（2）内部呈排列状设置有挤出孔（201），挤出模嘴（2）根据挤出孔（201）直径区分规格；所述挤出管座（1）前端外部安装有耐高温密封圈（3），耐高温密封圈（3）位于挤出模嘴（2）内；所述挤出管座（1）外部套装有活动定位套（4），活动定位套（4）前端与挤出模嘴（2）相接触；所述挤出管座（1）外部连接有旋转调节套（5），旋转调节套（5）位于活动定位套（4）外部，旋转调节套（5）外侧设置有手柄（501）；所述挤出管座（1）外部连接有限位插件（7），限位插件（7）位于挤出模嘴（2）和活动定位套（4）之间。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制粒用挤出机构，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种塑料制粒用挤出机构，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种塑料制粒用挤出机构，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的一种塑料制粒用挤出机构，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种塑料制粒用挤出机构，其特征在于，

7.根据权利要求4所述的一种塑料制粒用挤出机构，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的一种塑料制粒用挤出机构，其特征在于，

9.根据权利要求4所述的一种塑料制粒用挤出机构，其特征在于，

技术总结本发明提供一种塑料制粒用挤出机构，涉及塑料制粒技术领域，包括：挤出管座；所述挤出管座与挤出机前端出料口相连通，挤出管座前端套装有挤出模嘴，挤出模嘴内部呈排列状设置有挤出孔，挤出模嘴根据挤出孔直径区分规格；所述挤出管座前端外部安装有耐高温密封圈，耐高温密封圈位于挤出模嘴内。本发明通过卡接的方式将挤出模嘴与挤出管座连接在一起，可根据所需颗粒规格大小的不同，对挤出模嘴进行更换，使挤出模嘴更换更为简便省时。解决了现有的塑料制粒用挤出机构在设计研发之初，为了保障多孔模嘴与机身连接的牢固性，多采用传统螺栓进行连接固定，当需要生产其他规格塑料颗粒时，对多孔模嘴更换繁琐费时的问题。技术研发人员：马述伟,赵国营受保护的技术使用者：疆合材料科技（苏州）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29