一种聚丙烯管材废料破碎装置的制作方法

本发明涉及废料破碎，具体为一种聚丙烯管材废料破碎装置。

背景技术：

1、聚丙烯管材废料的破碎是指对废弃的聚丙烯管材进行碎片化处理的过程，将废弃的管材进行机械性破碎，将其变成更小的颗粒或碎片，这样做的目的是方便后续的处理和回收利用，它通常包括破碎机或粉碎机，用于将废弃的聚丙烯管材破碎成小颗粒或粉末，这些装置有助于废料的再利用或回收利用，减少环境污染，并可以将废料重新加工成新的产品；

2、然而在现有的聚丙烯管材废料破碎装置经用户使用后，发现现有的聚丙烯管材废料破碎装置仍然存有以下的缺陷；

3、1、在现有的聚丙烯管材废料破碎装置中，由于破碎装置破碎可能产生过大的颗粒，而现有装置无法对颗粒大小不达标的碎料立刻进行二次破碎，过大的颗粒将会对废料的接下来处理造成不便，如果颗粒过大将会增加后续再加工的难度，使得废料的再利用或回收利用效率降低，因为较大的颗粒不能很好地与其他材料混合或加工，而且如果颗粒过大还会导致一些可以被有效利用的材料被浪费掉，从而无法达到再利用的要求，这将增加废料处理的成本，并浪费原始材料资源，而且如果废料颗粒过大还会难以有效地对废料进行控制和处理，从而会增加对环境的污染风险，由于大颗粒的废料更容易堆积在地面或水体中，将影响土壤和水质从而对生态环境造成不利影响；

4、2、在现有的聚丙烯管材废料破碎装置中，由于在对聚丙烯管材废料进行破碎过程中将产生对人体有害的灰尘，吸入这些有害灰尘会对呼吸系统造成损害，引起呼吸道疾病或加重已有的呼吸问题，如哮喘或慢性阻塞性肺病，而且接触到这些灰尘还会引起皮肤过敏或刺激，导致皮肤不适或炎症反应，而对于操作人员而言，长期暴露于这些有害灰尘环境下将会增加职业健康风险，如职业性呼吸道疾病或皮肤问题；

5、因此，本发明提出一种聚丙烯管材废料破碎装置，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种聚丙烯管材废料破碎装置，能够有效地解决现有技术中无法对破碎不达标的颗粒进行二次破碎的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，

5、本发明公开了一种聚丙烯管材废料破碎装置，包括外部结构，所述外部结构的内部设置有破碎吸尘机构，所述破碎吸尘机构的底端设置有振筛机构，所述外部结构包括破碎框、打磨块和斜面框，所述破碎框设置在破碎吸尘机构的外部，所述打磨块设置有若干个，若干个所述打磨块交错固定连接在破碎框内壁的两侧，所述斜面框固定连接在破碎框的顶部，所述破碎框用于固定破碎吸尘机构，所述打磨块用于对破碎用刀刃进行打磨，所述斜面框用于将未完全破碎的聚丙烯管废料进行二次传送，所述破碎吸尘机构包括破碎刃、吸风扇和链条四，所述破碎刃设置有两个，两个所述破碎刃交错转动连接在破碎框的内壁上，所述吸风扇设置在破碎框的内部，所述链条四设置在破碎框的侧面，所述链条四用于对聚丙烯管材废料进行破碎，所述吸风扇用于对产生灰尘进行吸取，所述链条四用于带动振筛机构的启动，所述振筛机构包括啮齿轮五、倾斜抖动框和收集框，所述啮齿轮五啮合在链条四的底部内壁上，所述倾斜抖动框设置在破碎框的底部，所述收集框设置在倾斜抖动框的底部，所述倾斜抖动框用于对破碎完成的聚丙烯管材废料进行振筛，所述收集框用于对破碎合格的聚丙烯管材废料进行收集。

6、更进一步地，两个所述破碎刃远离斜面框的一端均固定连接有啮齿轮一，两个所述啮齿轮一的外表面啮合有链条一，两个所述啮齿轮一远离破碎刃的一端均固定连接有啮齿轮二，所述啮齿轮二的外表面均啮合有链条二，所述啮齿轮二设置有四个，另两个所述啮齿轮二啮合在两个链条二的内壁顶端。

7、更进一步地，所述吸风扇设置有两个，两个所述吸风扇分别固定连接在顶端啮齿轮二远离破碎刃的一侧，所述破碎框的内部贯穿固定连接有保护限位块，靠近所述保护限位块的啮齿轮二远离破碎刃的一端固定连接有啮齿轮三。

8、更进一步地，所述啮齿轮三的外表面啮合有链条三，所述链条三远离啮齿轮三一侧的内壁上啮合有啮齿轮四，所述啮齿轮四转动连接在保护限位块的内壁上，所述链条四啮合在啮齿轮四的外表面。

9、更进一步地，所述破碎框靠近破碎刃一侧表面对称固定连接有两个透气板，所述吸风扇靠近破碎框内壁的一侧分别转动连接在透气板的表面，所述破碎框的内部开设有蓄灰槽，所述破碎框远离打磨块的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在收集框的侧面。

10、更进一步地，靠近所述斜面框一侧破碎刃远离透气板一端固定连接有连接齿轮杆，所述连接齿轮杆设置有两个，两个所述连接齿轮杆的外表面啮合有履带一，远离所述破碎刃一端的连接齿轮杆其远离履带一的一端固定连接有啮合柱，所述啮合柱设置有两个，两个所述啮合柱的外表面啮合有履带二，所述履带二的外表面固定连接有上移板，顶端所述啮合柱的两侧均固定连接有固定杆。

11、更进一步地，所述啮齿轮五设置有两个，两个所述啮齿轮五对称于收集框的两侧，两个所述啮齿轮五中部固定连接有连接杆，所述啮齿轮五远离连接杆一侧外表面均转动连接有转动杆，所述转动杆远离啮齿轮五的一端转动连接有固定块，所述倾斜抖动框固定连接在两个固定块相互靠近的一端。

12、更进一步地，所述倾斜抖动框和收集框的两侧均对称固定连接有两个固定限位块，竖直方向所述固定限位块相互靠近的一侧均转动连接有转动板，所述倾斜抖动框的顶端贯穿开设有若干个过滤槽。

13、(三)有益效果

14、采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，

15、1、通过设置有倾斜抖动框、啮合柱和上移板，当被破碎刃破碎完成的聚丙烯管材废料落入倾斜抖动框表面时，在倾斜抖动框被带动的振筛效果下，会将符合大小的颗粒抖落入收集框内部，而过大颗粒将在倾斜抖动框斜面的作用下滚落入上移板中，在啮合柱的带动下使得位于上移板内部的过大颗粒将被传送到斜面框内部，再在斜面框倾斜的效果下使得过大颗粒落入破碎刃顶部，从而达到对破碎不达标的颗粒进行二次破碎的效果，通过对不达标颗粒进行二次破碎，可以将它们进一步细化为符合要求的颗粒大小，从而提高废料的再利用率，这有助于最大限度地减少废料的浪费，提高资源利用效率，而且二次破碎可以使颗粒更加均匀和细致，有助于提高再加工产品的质量，通过控制颗粒大小，可以确保再利用的材料符合特定的技术要求，从而生产出更高品质的产品，相比于直接处理不达标颗粒所需的额外能源和成本，进行二次破碎将会更为经济高效，通过提高破碎效率，可以降低废料处理的总体成本，并节约能源消耗。

16、2、通过设置有啮齿轮五、转动杆和固定块，通过啮齿轮五的转动带动其表面转动连接的转动杆进行运动，由于转动杆另一端固定连接的固定块固定连接在倾斜抖动框侧面，从而通过啮齿轮五的转动将带动倾斜抖动框进行无规则运动，由于倾斜抖动框和收集框侧面固定连接的固定限位块中部均由转动板进行限位，从而使得倾斜抖动框将在啮齿轮五的旋转下进行水平运动，由此达到将破碎颗粒中过大的筛分出去，通过筛分过大颗粒，可以将符合要求的颗粒与过大的颗粒分开，从而优化后续再利用或回收利用的过程，这有助于提高再利用效率，并确保再利用的材料符合技术要求，筛分过大颗粒可以避免将无法再利用的废料混入再加工的材料中，从而减少资源的浪费，这有助于降低废料处理的成本，并节约原始材料资源，将过大颗粒筛分出去可以确保再利用的材料质量更加一致，从而提高再加工产品的质量，这对于需要严格控制产品规格和性能的行业尤为重要。

17、3、通过设置有啮齿轮一、啮齿轮二和吸风扇，由破碎刃带动啮齿轮一进行旋转，由于两个啮齿轮一均啮合在链条一内部，从而使得两个啮齿轮一同时进行旋转，由于两个链条二啮合在四个啮齿轮二的外部，且顶端啮齿轮二均固定连接有吸风扇，从而通过破碎刃的旋转将带动吸风扇进行旋转，由此达到对聚丙烯管材废料破碎产生的灰尘进行吸取的效果，吸取灰尘可以有效减少工作区域内的空气中灰尘的浓度，从而改善工作环境，降低操作人员长期暴露于有害灰尘环境下的风险，通过吸取灰尘，可以减少操作人员吸入有害颗粒的机会，降低呼吸道疾病和其他健康问题的发生率，保护操作人员的健康，通过吸取灰尘将会减少操作人员吸入有害颗粒的机会，降低呼吸道疾病和其他健康问题的发生率，保护操作人员的健康，减少灰尘在工作区域内的扩散，可以降低清理时间和成本和提高生产效率，清理工作区域所需的时间和精力将大大减少，从而使得生产过程更为高效。

18、4、通过设置有打磨块，在两个破碎刃进行旋转时，可以通过对应的若干个打磨块对每个破碎用刀刃进行持续打磨，刀刃的锋利程度直接影响到破碎效率，通过持续打磨刀刃，可以保持其锋利度，确保其能够有效地将废料破碎成所需的颗粒大小，提高破碎效率，而且刀刃在破碎过程中会因摩擦而逐渐磨损，影响其使用寿命，通过持续打磨刀刃，可以及时修复刀刃表面的磨损，延长其使用寿命，减少更换刀刃的频率，降低维护成本，锋利的刀刃还能够更加高效地进行破碎，减少能量的浪费，持续打磨刀刃可以确保破碎过程中能够以更低的能量消耗达到相同的破碎效果，从而降低能源消耗。