一种聚氨酯膜生产用具有渐变式烘干功能的加热装置的制作方法

本发明涉及聚氨酯膜加热装置，具体为一种聚氨酯膜生产用具有渐变式烘干功能的加热装置。

背景技术：

1、聚氨酯膜常常被应用于车衣车膜内，随着车衣车膜行业的不断发展，目前，各类炫彩车膜已经逐渐进入了市场，市面上存在一种炫彩膜，主要以拉制变色膜为基础制备，即在对聚氨酯膜进行烘干的过程中，通过渐变式的温度，使得聚氨酯膜表面的拉伸程度产生差异，从而使得聚氨酯膜表面的显色效果不一致，进而提升聚氨酯膜的炫彩程度。

2、通常厂家在生产炫彩膜时，采用手动调节隔板的方式，来改变加热区域的面积，这样的方式显然已经无法满足现在的自动化生产，不仅耗费了人力，且由于人工调节的误差性，使得变色区域的质量存在差异；炫彩膜在加热时，温度的控制也尤为重要，当温度控制不当时，炫彩膜的显色效果会变得参差不齐，因此，市面上需要一种加热装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种聚氨酯膜生产用具有渐变式烘干功能的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯膜生产用具有渐变式烘干功能的加热装置包括加热外壳，加热外壳内对称安装有固定隔板，加热外壳内中心对称并滑动安装有滑动隔板组件，加热外壳内转动安装有隔热挡板，加热外壳内滑动安装有固定滑板，固定滑板上安装有夹持块，加热外壳内滑动安装有若干吹风装置，吹风装置分别与滑动隔板组件和固定隔板连接，加热外壳上安装有驱动电机，驱动电机输出轴贯穿加热外壳并与滑动隔板组件连接，加热外壳内部转动安装有温度检测机构，滑动隔板组件与温度检测机构连接。

3、固定板上的夹持块用于对聚氨酯膜进行夹持固定，并在加热过程中对聚氨酯膜进行拉伸成型；加热装置内安装有控制系统，控制系统用于控制整个加热装置并分析接收的电信号。加热外壳和隔热挡板之间设有降温腔室，降温腔室位于隔热挡板背离吹风装置的一侧，常规状态下温度检测机构位于降温腔室内且与固定滑板呈90°夹角，并通过隔热挡板与吹风装置隔离，防止吹风装置的热气流直吹非工作状态下的温度检测机构，使温度检测机构在降温腔室内可以进行降温，让温度检测机构回归测量的初始温度，便于每次的温度检测。

4、工作人员拉动固定滑板，固定滑板沿着加热外壳内壁上的滑槽滑动，当固定滑板被拉出后，通过夹持块将聚氨酯膜两端固定在固定滑板上，之后，对聚氨酯膜表面进行喷涂，将固定有聚氨酯膜的固定滑板推回加热外壳内部。

5、滑动隔板组件包括滑槽板和螺纹套杆，滑槽板滑动安装在加热外壳内，滑槽板上对称并滑动安装有移动隔板，移动隔板之间安装有吹风装置，移动隔板与固定隔板之间安装有吹风装置，螺纹套杆转动安装在加热外壳内，螺纹套杆内螺纹安装有调位杆，调位杆与移动隔板螺纹连接，滑槽板上滑动安装有电动卡块，螺纹套杆上安装有限位器。

6、调位杆上设有位移段，位移段与螺纹套杆螺纹连接，位移段上设有若干等间距的环形槽，环形槽与限位器嵌合，调位杆上设有第一调位段和第二调位段，第一调位段和第二调位段上设有相互对称的螺纹，第一调位段和第二调位均与移动隔板螺纹连接，第一调位段和第二调位段之间设有夹持段。夹持段截面为方形，电动卡块靠拢时，与夹持段嵌合，使得夹持段无法转动。

7、限位器包括限位外壳和滑动弹簧，限位外壳安装在螺纹套杆上，限位外壳内滑动安装有滑动杆，滑动杆一端贯穿滑动弹簧并安装有卡环，卡环上安装有吸附块，限位外壳上安装有电磁块，卡环与环形槽嵌合。

8、卡环为半圆环状，卡环可嵌合在环形槽内。常规状态下，电动卡块互相分离，滑动杆在滑动弹簧的作用下，带动卡环伸长，使卡环与环形槽嵌合，在卡环的约束作用下，使得调位杆无法在螺纹套杆内旋转伸缩，此时控制系统控制驱动电机旋转，驱动电机输出轴带动螺纹套杆旋转，由于调位杆被卡环约束，调位杆被螺纹套杆带动一起旋转，调位杆旋转带动移动隔板在滑槽板的滑槽中滑动，第一调位段和第二调位段上的螺纹呈对称布置，所以两块移动隔板反方向运动，互相靠近或远离，达到移动隔板间距调节的目的；

9、当需要调整滑槽板位置时，控制系统对电磁块通电，电磁块产生磁力并将吸附块吸附，吸附块带动卡环克服滑动弹簧弹力并脱离与环形槽的嵌合，使得调位杆可以在螺纹套杆内旋转伸缩，之后开启电动卡块，电动卡块移动并靠近，直至与夹持段嵌合，从而使调位杆无法转动，之后控制系统开启驱动电机，驱动电机输出轴带动螺纹套杆旋转，调位杆在电动卡块的约束下，在螺纹套管内伸缩，从而带动滑槽板和移动隔板整体滑动，达到滑动隔板组件整体调整位置的目的。

10、控制系统开启驱动电机，驱动电机带动滑动隔板组件先进行自身移动隔板的间距调节，再通过限位器和电动卡块的配合，完成其中一组滑动隔板组件整体位置的调节，使得其中一组滑动隔板组件与固定隔板之间的距离达到预设值，之后，再调节另一组滑动隔板组件与固定隔板的间距，从而完成所有隔板之间间距的调整，隔板将聚氨酯膜表面分隔成若干个区域，热气流在每个区域内加热干燥聚氨酯膜表面。

11、吹风装置包括吹风外壳和连杆组件，吹风外壳两侧对称安装有调位弹簧，调位弹簧一端分别与移动隔板或固定隔板连接，吹风外壳顶端设有进风管，进风管外接有送风装置，吹风外壳底端设有长条形出风口，吹风外壳底端转动安装有摆叶组件，摆叶组件通过连杆组件与移动隔板或固定隔板连接。

12、吹风外壳内设有进气腔室，进风管与吹风外壳内部进气腔室连通，送风装置用于向进风管输送不同温度的气流，气流通过进风管流入吹风外壳的进气腔室内，再从吹风外壳的出风口流出，从而形成长条形的气流对聚氨酯膜表面进行吹扫。

13、摆叶组件包括出风侧板，出风侧板安装在吹风外壳两端，出风侧板上转动安装有出风叶片，出风叶片之间转动安装有摆叶连杆，出风叶片通过连杆组件与移动隔板或固定隔板连接。

14、连杆组件包括连杆滑槽和第一连杆，连杆滑槽安装在移动隔板或固定隔板上，连杆滑槽内滑动安装有t型连杆，出风叶片上安装有第二连杆，第二连杆通过第一连杆与t型连杆转动连接。

15、当移动隔板进行位置调整时，带动调位弹簧进行伸缩，当吹风外壳两侧的调位弹簧伸缩量不一致时，会产生不同的弹力，此时弹力较大的一侧调位弹簧会带动吹风外壳回拉，带动弹力较小的一侧调位弹簧会被再度拉伸，直至两侧的调位弹簧弹力拉伸长度一致，从而使得吹风外壳一直处于两块隔板中间位置；摆叶组件在连杆组件的作用下，随着隔板之间的距离变化而摆动，当隔板间的距离改变时，移动隔板或固定隔板通过连杆滑槽带动t型连杆位移，t型连杆通过第一连杆带动第二连杆移动，第二连杆带动出风摆叶移动，出风摆叶之间通过摆叶连杆联动，从而使得吹风外壳底端的两组摆叶组件跟随隔板的间距而开合，使得吹风装置可以根据隔板之间的距离吹出相应间距的热气流。

16、温度检测机构包括传动气缸、检测连杆、长圆杆、轴承和气缸转杆，传动气缸底端通过气缸转杆与加热外壳转动连接，传动气缸输出轴上转动安装有滑槽长杆，长圆杆安装在加热外壳内，长圆杆上活动安装有检测转杆和圆筒，圆筒通过检测连杆与移动隔板底端连接，检测转杆和圆筒通过轴承连接，检测转杆一端安装有检测头，检测转杆另一侧安装有滑动连杆，滑动连杆与滑槽长杆滑动连接。

17、吹风装置调整好位置后，控制系统启动送风装置为每个吹风装置提供不同温度的热气流，热气流通过送风装置吹扫在聚氨酯膜表面，每个间隔的区域内在受到不同温度气流加热烘干后，经过夹持块的拉伸，产生不同差异的拉长，从而呈现不同的颜色。

18、检测头包括检测外壳，检测外壳安装在检测转杆上，检测外壳内安装有上膜片和下膜片，上膜片和下膜片之间安装有压电元件，压电元件顶端安装有接线柱，接线柱贯穿上膜片，检测外壳底端安装有导温环，导温环上安装有下弹片和上弹片，上弹片与下弹片连接，上弹片上安装有接触头。接线柱通过导线与控制系统连接。

19、当移动隔板移动时，通过检测连杆带动圆筒在长圆杆上滑动，圆筒带动两侧的检测转杆移动，从而使温度检测机构一直位于靠近移动隔板位置，从而使每次温度检测时，均能检测聚氨酯膜边缘处，通过边缘处的温度判断整体间隔区域内的受热情况；当温度加热到第一阶段时，控制系统启动传动气缸，传动气缸输出轴伸长，并带动滑槽长杆移动，滑槽长杆通过滑动连杆带动检测转杆绕长圆杆转动，检测转杆带动检测头旋转，检测头触碰到隔热挡板后，推动隔热挡板旋转，直至检测头绕过隔热挡板，最终检测转杆旋转至水平状态，刚好使检测头位于聚氨酯膜表面，且检测头位于聚氨酯膜的边缘位置，控制系统通过检测头检测聚氨酯膜边缘温度，从而分析聚氨酯膜的受热情况，当温度过低或过高时，通过改变热气流的大小，使得聚氨酯膜表面温度达到预设温度，之后控制系统控制检测头复位，使检测头在降温腔室内冷却，在每个阶段均重复此步骤，使得聚氨酯膜表面每个分隔区域内均被加热至预设温度，让聚氨酯膜被拉伸后显示出渐变的颜色。

20、上弹片和下弹片均采用热膨胀系数较高的金属材料制成，上弹片的热膨胀系数小于下弹片的热膨胀系数。

21、上弹片和下弹片压制而成；当检测头贴合在聚氨酯膜表面时，聚氨酯膜表面的温度会通过导温环传递给上弹片和下弹片，当上弹片和下弹片受热时，热膨胀系数高的下弹片会朝热膨胀系数低的上弹片一侧发生弯曲，上弹片和下弹片一起发生向上的弯曲，并带动接触头向上对下膜片挤压，下膜片将挤压力传递给压电元件，压电元件在上膜片和下膜片之间受压并产生电荷变化，变化的电荷形成电流并从接线柱传递给控制系统，控制系统通过电流的大小判断出聚氨酯膜表面的温度。

22、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过限位器和电动卡块的配合，使得滑动隔板组件可以调节自身移动隔板的间距，也能完整滑动隔板组件整体的位置移动，从而实现了每个隔板区域均能自由调节不同的间距，让聚氨酯膜每个渐变色区域面积均可电动调节，满足不同规格聚氨酯膜的生产需要；在移动隔板位置发生变化时，通过调位弹簧实现吹风装置自动调位居中，利用连杆组件自动调节出风口的出风面积，使得吹风装置可以根据隔板之间的距离吹出居中且间距相匹配的热气流。

23、当移动隔板移动时，通过检测连杆带动温度检测机构跟随移动隔板滑动，从而使温度检测机构一直位于移动隔板附近位置，从而使每次温度检测时，均能检测聚氨酯膜边缘处；利用温度检测机构检测聚氨酯膜边缘处的温度，根据边缘处的温度判断整体间隔区域内的受热情况，当温度过低或过高时，通过改变热气流的大小，使得聚氨酯膜表面温度达到预设温度，保证在每个加热阶段，聚氨酯膜表面每个分隔区域内均被加热至预设温度，让聚氨酯膜表面被拉伸后显示出渐变的颜色。