一种基于加工深腔薄壁产品的模具的制作方法

本发明具体涉及一种基于加工深腔薄壁产品的模具。

背景技术：

1、外壳产品大多采用成型模具或注塑模具制作而成，现有一些薄壁深腔类产品其侧壁很薄，且侧壁深度大，侧壁之间就形成了深腔，多呈圆形筒状，如图5所示的薄壁产品，实际应用在副车架上作为副车架外套，用来连接副车架和车身，主要起减振作用，把一次大的车身振动分解成若干次小的振动，减震外套中间硫化橡胶，橡胶中间包一个金属件，金属件用来装配，橡胶连接。对产品尺寸精度和外观要求极高，应用广泛。

2、传统的深腔薄壁类产品的设计，由于薄壁无法加顶杆顶出，腔深产品又易扒在镶件上。生产出来的产品由手动辅助脱模而造成的外形变形大，尺寸不稳定，导致无法装配，产品内平面易拉伤，焦烧，平面困气飞边严重，导致修理困难；且人手容易污染产品造成产品合格率极低，产品不能自动化生产，老的模具结构设计按一出二加工，即一个模具一次仅能生产2个产品，产量效率较低，使用效果不佳，为此我们提出一种基于加工深腔薄壁产品的模具。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种基于加工深腔薄壁产品的模具，以解决上述背景技术中提出的对深腔薄壁类产品脱模需要人工手动辅助，费事费时，不能保障脱模时良品率，生产效率较慢的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于加工深腔薄壁产品的模具，包括：

3、下模块，所述下模块下表面两端固定有支板

4、上模板，设置于所述下模块上；

5、底座，设置于支板下端，且所述底座与下模块之间具有弹簧；

6、下镶件，通过支撑组件安装于所述底座上且与下模块内侧开设的装配槽对应，所述下镶件外表面具有薄壁产品；

7、推板组件，滑动安装于所述下模块上，且与下镶件对应以对薄壁产品定型；

8、上镶件，设置于所述上模板内侧下端以与下镶件相对应；

9、顶板，设置于所述下模块上且内侧开设有与下镶件对应的通孔，在脱模时以顶起薄壁产品移动。

10、优选地，所述推板组件包括第一推板、斜杆、连接块及第二推板，所述第一推板与第二推板滑动安装于下模块上，且所述第一推板与第二推板沿下镶件对称设置，所述第二推板内侧开设有成型槽，所述连接块设置于上模板下表面，且所述连接块下表面设置有可推动第一推板或第二推板移动的斜杆。

11、优选地，所述斜杆及连接块设置有八处，每两处所述斜杆沿下镶件对称。

12、优选地，所述第二推板下表面开设有导向槽，所述下模块上固定有与导向槽配合的导向块。

13、优选地，所述第二推板一端边缘开设有定位槽，所述第一推板一端设置有与定位槽相配合的定位块。

14、优选地，所述顶板为长方形，所述通孔沿顶板几何中心对称设置有两个。

15、优选地，所述下镶件上开设有流槽，所述流槽两端向斜下方延伸贯穿下镶件外表面以形成有流出孔。

16、优选地，所述底座上固定有第一推板，所述下模块下表面开设有与第一推板相配合的导向孔，所述下模块一侧壁具有吊模块。

17、优选地，所述上模板上设置有流道机构，所述流道机构上固定有面板，所述面板上设置有隔热垫，且所述隔热垫上表面中部设置有用以对进料杆对应的定位环。

18、优选地，所述支撑组件包括支柱及顶针，所述支柱设置于底座上，且所述支柱外表面设置有与下镶件配合的螺纹槽，所述顶针与支柱并排设置，且所述顶针的下端与底座相固定。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、本专利通过设置有弹簧、上镶件、下镶件、推板组件及顶板，本装置便于通过顶板将薄壁产品进行顶起脱模，产品脱模时保障受力均匀，有效的防止了热膨胀导致的产品内拉毛，造成产品尺寸不合格和人为造成的产品变形和清洁度问题，保障了产品的平面度和光洁度，提高良品率，能够实现自动化生产，且采用拼镶结构，既方便了排气和冷却系统的设计，又方便了模具零件的加工、产品料位的加工，也便于打模师傅的配模，降低制作难度，结构设计合理，提高了装置的实用性。

技术特征：

1.一种基于加工深腔薄壁产品的模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于加工深腔薄壁产品的模具，其特征在于：所述推板组件包括第一推板(11)、斜杆(12)、连接块(13)及第二推板(14)，所述第一推板(11)与第二推板(14)滑动安装于下模块(1)上，且所述第一推板(11)与第二推板(14)沿下镶件(10)对称设置，所述第二推板(14)内侧开设有成型槽(141)，所述连接块(13)设置于上模板(2)下表面，且所述连接块(13)下表面设置有可推动第一推板(11)或第二推板(14)移动的斜杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种基于加工深腔薄壁产品的模具，其特征在于：所述斜杆(12)及连接块(13)设置有八处，每两处所述斜杆(12)沿下镶件(10)对称。

4.根据权利要求2所述的一种基于加工深腔薄壁产品的模具，其特征在于：所述第二推板(14)下表面开设有导向槽(142)，所述下模块(1)上固定有与导向槽(142)配合的导向块(18)。

5.根据权利要求2所述的一种基于加工深腔薄壁产品的模具，其特征在于：所述第二推板(14)一端边缘开设有定位槽(143)，所述第一推板(11)一端设置有与定位槽(143)相配合的定位块。

6.根据权利要求1所述的一种基于加工深腔薄壁产品的模具，其特征在于：所述顶板(21)为长方形，所述通孔沿顶板(21)几何中心对称设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种基于加工深腔薄壁产品的模具，其特征在于：所述下镶件(10)上开设有流槽(101)，所述流槽(101)两端向斜下方延伸贯穿下镶件(10)外表面以形成有流出孔(102)。

8.根据权利要求1所述的一种基于加工深腔薄壁产品的模具，其特征在于：所述底座(6)上固定有第一推板(11)，所述下模块(1)下表面开设有与第一推板(11)相配合的导向孔，所述下模块(1)一侧壁具有吊模块(5)。

9.根据权利要求1所述的一种基于加工深腔薄壁产品的模具，其特征在于：所述上模板(2)上设置有流道机构(202)，所述流道机构(202)上固定有面板(201)，所述面板(201)上设置有隔热垫(4)，且所述隔热垫(4)上表面中部设置有用以对进料杆对应的定位环(3)。

10.根据权利要求1所述的一种基于加工深腔薄壁产品的模具，其特征在于：所述支撑组件包括支柱(17)及顶针(19)，所述支柱(17)设置于底座(6)上，且所述支柱(17)外表面设置有与下镶件(10)配合的螺纹槽，所述顶针(19)与支柱(17)并排设置，且所述顶针(19)的下端与底座(6)相固定。

技术总结本发明公开了一种基于加工深腔薄壁产品的模具，包括：下模块，所述下模块下表面两端固定有支板上模板，设置于所述下模块上；底座，设置于支板下端，且所述底座与下模块之间具有弹簧；下镶件，通过支撑组件安装于所述底座上且与下模块内侧开设的装配槽对应，所述下镶件外表面具有薄壁产品；推板组件，滑动安装于所述下模块上，且与下镶件对应以对薄壁产品定型；本专利通过设置有弹簧、上镶件、下镶件、推板组件及顶板，本装置便于通过顶板将薄壁产品进行顶起脱模，产品脱模时保障受力均匀，保障了产品的平面度和光洁度，提高良品率，能够实现自动化生产，且采用拼镶结构，既方便了排气和冷却系统的设计，又方便了模具零件的加工。技术研发人员：汪海滨,杨登基,任诚芬受保护的技术使用者：安徽宁国中鼎模具制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29