一种连续送料冲压模具及冲压工艺的制作方法

本申请涉及冲压模具，具体而言，涉及一种连续送料冲压模具及冲压工艺。

背景技术：

1、相关技术中，在汽车部分小型部件生产过程中，其上压模具会向下进行冲压，通过其模具内固有的形状，随即将条形板件冲压塑形成固定形状，继而完成相应的生产加工需求。

2、在现有技术（公开号为cn116871415b、专利名称为一种可连续上料的汽车板件冲压模具的专利申请。）中，包括下模座、下垫板、下固定板，所述下模座的上表面固定安装有下垫板，且所述下垫板的上表面固定安装有下固定板；所述下模座的上表面固定安装有导柱，且所述导柱的上表面固定安装有导柱，并且所述导柱的上端外侧套设有导套，同时所述导套的上端固定安装有上模座；所述上模座的下表面固定安装有导杆，且所述导杆的外侧贯穿套设有脱料板。在实现该技术方案的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题。

3、在上述专利中，其料带会被放置于两个模具之间，随即上压模具会向下进行冲压，但是在冲压时，其料带受力会出现偏移等问题，继而会影响后续料带的供给精度，同样也会出现偏移甚至卡料。

技术实现思路

1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的料带冲压受力会出现偏移等问题技术问题之一。为此，本申请提出一种连续送料冲压模具及冲压工艺。

2、根据本申请实施例的一种连续送料冲压模具及冲压工艺，包括底模，以及底模上方设置的能够下压位移的下压模具，

3、底模与下压模具之间还设置有料带，下压模具的一侧设置有液压箱，液压箱内腔顶壁和底面分别设置有液压伸缩杆，而在液压伸缩杆的末端还设置有下压板，该下压板的下方还相对设置有能够抵触压紧料带表面的挤压板，同时挤压板与下压板之间四角分别设置有伸缩筒，并且位于伸缩筒的内部还设置有弹簧二，在两个相对的挤压板表面开设有可供送料辊回缩的回缩槽。

4、优选的，所述下压模具的表面一侧分别相对设置有铰接座，通过铰接座铰接设置有顶杆，而在底模的表面一侧固定设置有旋转架一，而在旋转架一上还设置有能够转动的齿轮一，并且齿轮一表面一侧设置的下压杆一端即可与顶杆的一端进行相连。

5、优选的，所述旋转架一的内侧壁表面设置有滑块，同时在齿轮一的下方啮合连接有齿条一，并且位于齿条一表面开设的滑槽与滑块形成滑动连接，而在齿条一的一端还设置有活塞杆，该活塞杆的一端延伸至与其同轴心设置的活塞筒内部。

6、优选的，所述活塞筒的固定通过其下方设有的连接杆与旋转架一表面形成相连，活塞筒的一端开口处向液压箱表面延伸有导管，并且位于活塞筒和液压箱的内部填充有液压油。

7、优选的，所述液压箱的内壁一侧固定设置有滚轴架，而两个相对设置的滚轴架之间设置有能够转动的送料辊，并且两个上下相对的送料辊表面抵触于料带的上下面，位于送料辊的两端还分别设置有旋转轴一，该旋转轴一的一端延伸贯穿滚轴架。

8、优选的，两个所述旋转轴一的一端固定设置有棘轮，并且位于棘轮的外周面套接有齿轮环，该齿轮环的内环壁还设置有棘爪，同时棘爪的一端卡合于棘轮表面，而在棘爪的表面与齿轮环的内环壁之间设置有弹簧一，并且位于挤压板表面一侧设置有双面齿条，该双面齿条与齿轮环形成啮合相连。

9、优选的，所述双面齿条的另一侧还啮合有大齿轮，其大齿轮一侧啮合有小齿轮，而在液压箱的表面两侧分别设置有固定板，通过其固定板表面向一侧延伸有定位杆。

10、优选的，所述定位杆的外周面还套接有能够伸缩位移的定位筒，该定位筒另一端设置的定位夹板套接于料带的两侧，使定位夹板一侧开口处可供料带穿过，定位杆外周面一侧设置有延长架，而延长架的末端还固定有旋转架二，两个旋转架二之间还设置有能够转动的旋转轴二。

11、优选的，所述旋转轴二的一端固定设置有皮带轮二，并且小齿轮表面一侧设置的皮带轮一与皮带轮二平行相对设置，因此在皮带轮二和皮带轮一之间套接有皮带，定位夹板上方的旋转轴二外周面设置有偏心轮，并且在定位夹板的上方向上延伸有定位柱，而两个定位柱夹持于偏心轮的两侧。

12、一种连续送料冲压工艺，包括如下步骤：

13、s1、将料带的一端穿过两个相对的送料辊之间，并放置于底模的上方；

14、s2、随后下压模具向下进行冲压，挤压板随即抵触料带的表面并进行压紧；

15、s3、在挤压板反向上移的同时，双面齿条驱动齿轮环，随即使送料辊进行送料处理；

16、s4、同时在双面齿条位移时，旋转轴二转动即可使两个相对的定位夹板不断的拍动料带，防止其偏移。

17、本申请的有益效果是：在冲压过程中，下压模具的下降通过铰接座、顶杆和下压杆的作用触发齿轮一转动，进而通过齿条一和活塞杆使液压箱内的液压伸缩杆伸展，带动下压板和挤压板压紧料带。同时，双面齿条驱动齿轮环旋转，配合棘爪和棘轮实现送料辊的间歇转动，从而输送料带。此外，大齿轮和小齿轮的联动以及偏心轮的摆动旋转有助于保持料带的直线性和减少摩擦。最后，齿轮二的转动驱动两侧的齿条二带动感应加热器对料带进行预热处理，以防止冲压时产生裂纹。这一系列动作确保了冲压过程的精确性和产品质量。

18、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种连续送料冲压模具，包括底模（11），以及底模（11）上方设置的能够下压位移的下压模具（12），其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续送料冲压模具，其特征在于，所述下压模具（12）的表面一侧分别相对设置有铰接座（121），通过铰接座（121）铰接设置有顶杆（122），而在底模（11）的表面一侧固定设置有旋转架一（13），而在旋转架一（13）上还设置有能够转动的齿轮一（124），并且齿轮一（124）表面一侧设置的下压杆（123）一端即可与顶杆（122）的一端进行相连。

3.根据权利要求2所述的连续送料冲压模具，其特征在于，所述旋转架一（13）的内侧壁表面设置有滑块（132），同时在齿轮一（124）的下方啮合连接有齿条一（133），并且位于齿条一（133）表面开设的滑槽（135）与滑块（132）形成滑动连接，而在齿条一（133）的一端还设置有活塞杆（134），该活塞杆（134）的一端延伸至与其同轴心设置的活塞筒（14）内部。

4.根据权利要求3所述的连续送料冲压模具，其特征在于，所述活塞筒（14）的固定通过其下方设有的连接杆（142）与旋转架一（13）表面形成相连，活塞筒（14）的一端开口处向液压箱（3）表面延伸有导管（141），并且位于活塞筒（14）和液压箱（3）的内部填充有液压油。

5.根据权利要求4所述的连续送料冲压模具，其特征在于，所述液压箱（3）的内壁一侧固定设置有滚轴架（5），而两个相对设置的滚轴架（5）之间设置有能够转动的送料辊（51），并且两个上下相对的送料辊（51）表面抵触于料带（4）的上下面，位于送料辊（51）的两端还分别设置有旋转轴一（52），该旋转轴一（52）的一端延伸贯穿滚轴架（5）。

6.根据权利要求5所述的连续送料冲压模具，其特征在于，两个所述旋转轴一（52）的一端固定设置有棘轮（53），并且位于棘轮（53）的外周面套接有齿轮环（54），该齿轮环（54）的内环壁还设置有棘爪（541），同时棘爪（541）的一端卡合于棘轮（53）表面，而在棘爪（541）的表面与齿轮环（54）的内环壁之间设置有弹簧一（542），并且位于挤压板（32）表面一侧设置有双面齿条（321），该双面齿条（321）与齿轮环（54）形成啮合相连。

7.根据权利要求6所述的连续送料冲压模具，其特征在于，所述双面齿条（321）的另一侧还啮合有大齿轮（6），其大齿轮（6）一侧啮合有小齿轮（61），而在液压箱（3）的表面两侧分别设置有固定板（7），通过其固定板（7）表面向一侧延伸有定位杆（71）。

8.根据权利要求7所述的连续送料冲压模具，其特征在于，所述定位杆（71）的外周面还套接有能够伸缩位移的定位筒（741），该定位筒（741）另一端设置的定位夹板（74）套接于料带（4）的两侧，使定位夹板（74）一侧开口处可供料带（4）穿过，定位杆（71）外周面一侧设置有延长架（72），而延长架（72）的末端还固定有旋转架二（73），两个旋转架二（73）之间还设置有能够转动的旋转轴二（8）。

9.根据权利要求8所述的连续送料冲压模具，其特征在于，所述旋转轴二（8）的一端固定设置有皮带轮二（82），并且小齿轮（61）表面一侧设置的皮带轮一（62）与皮带轮二（82）平行相对设置，因此在皮带轮二（82）和皮带轮一（62）之间套接有皮带（63），定位夹板（74）上方的旋转轴二（8）外周面设置有偏心轮（81），并且在定位夹板（74）的上方向上延伸有定位柱（742），而两个定位柱（742）夹持于偏心轮（81）的两侧。

10.一种连续送料冲压工艺，包括权利要求1-9任一项所述的连续送料冲压模具，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本申请实施例提供一种连续送料冲压模具及冲压工艺，涉及冲压模具技术领域。一种连续送料冲压模具及冲压工艺包括：底模，以及底模上方设置的能够下压位移的下压模具，底模与下压模具之间还设置有料带，下压模具的一侧设置有液压箱，液压箱内腔顶壁和底面分别设置有液压伸缩杆，而在液压伸缩杆的末端还设置有下压板，该下压板的下方还相对设置有能够抵触压紧料带表面的挤压板，同时挤压板与下压板之间四角分别设置有伸缩筒，并且位于伸缩筒的内部还设置有弹簧二，在冲压过程中，下压模具的下降通过铰接座、顶杆和下压杆的作用触发齿轮一转动，进而通过齿条一和活塞杆使液压箱内的液压伸缩杆伸展，带动下压板和挤压板压紧料带。技术研发人员：金志强,安贺永,鲁伟受保护的技术使用者：苏州利来汽车配件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26