一种盘式刀库的制作方法

本发明属于机床刀库领域，特别涉及一种数控机床盘式刀库。

背景技术：

1、在数控加工中心机床中，刀库是用来储备刀具同时根据加工工序的不同，自动交换主轴与刀库中的刀具的装置。具有快速、准确、省时省力的同时便于管理刀具的好处。是各类加工中心机床的必备装置。

2、针对目前盘式刀库出现的倾覆、换刀速度慢和结构复杂设计了一种盘式刀库，有效解决以上问题。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种盘式刀库、特别是盘式刀库的传动装置的新型结构，来实现数控加工中心的刀库平稳准确运转，以保证满足刀库与主轴之间刀具的正常交换。以满足生产的要求。

2、本发明的上述技术目的是通过如下方案实现的：

3、一种盘式刀库，包括：

4、底座；

5、刀盘，所述刀盘的外周缘设有用于固定刀具的刀爪，所述刀盘中心处贯穿开设有第一通孔；

6、同轴传动机构，其包括

7、一体或可拆卸连接于所述底座的主轴，以及

8、减速机，所述减速机具有第一传动端和第二传动端，所述第二传动端固定连接于所述第一通孔内壁，且所述减速机具有第三连接端且与所述主轴的端部同轴连接，以及

9、伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴连接于所述第一传动端。

10、进一步，所述减速机的第一传动端与第二传动端同轴设置，且所述第二传动端的传动接触面至轴心的直径大于所述第一传动端的传动接触面至轴心的直径。

11、进一步，所述减速机的第一传动端形状为圆柱形凹槽，位于减速机两圆面其中一面的中央位置，所述减速机的第二传动端为圆周延伸结构，位于减速机的侧面最外周且设有若干连接孔，所述第三连接端形状也为圆柱形凹槽，与所述第一传动端同轴相对设置。

12、进一步，还包括设置于所述主轴和所述第一通孔内壁之间的轴承，所述轴承包括内缘及外缘，所述内缘与所述外缘转动配合，所述内缘固设于所述主轴上，所述外缘与所述第一通孔相连。

13、进一步，所述轴心外周缘还配合有垫圈。

14、进一步，所述垫圈在所述轴承与减速机一端之间。

15、进一步，所述刀盘第一通孔下缘与底座之间设有固定垫体，所述固定垫体一侧与轴承相接。

16、进一步，所述刀盘一侧设有加强筋。

17、进一步，所述刀爪上卡有刀具。

18、本发明相比现有技术具有以下优点(有益效果)：

19、整体装置由电机带动，减速机作为中间传递机构，与电机同轴相连，且可稳定带动刀盘转动，中间未有多余冗杂部件等，节省了安装空间，外观优美对称，整体装置简易稳定可以实现复杂结构的功能，换刀效率高，拆装方便。

技术特征：

1.一种盘式刀库，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种盘式刀库，其特征在于，所述减速机的第一传动端与第二传动端同轴设置，且所述第二传动端的传动接触面至轴心的直径大于所述第一传动端的传动接触面至轴心的直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种盘式刀库，其特征在于，所述减速机的第一传动端形状为圆柱形凹槽，位于减速机两圆面其中一面的中央位置，所述减速机的第二传动端为圆周延伸结构，位于减速机的侧面外周且设有若干连接孔，所述第三连接端形状也为圆柱形凹槽，与所述第一传动端同轴相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种盘式刀库，其特征在于，还包括设置于所述主轴和所述第一通孔内壁之间的轴承，所述轴承包括内缘及外缘，所述内缘与所述外缘转动配合，所述内缘固设于所述主轴上，所述外缘与所述第一通孔相连。

5.根据权利要求4所述的一种盘式刀库，其特征在于，所述主轴外周缘还配合有垫圈。

6.根据权利要求5所述的一种盘式刀库，其特征在于，所述垫圈在所述轴承与减速机一端之间。

7.根据权利要求1所述的一种盘式刀库，其特征在于，所述刀盘第一通孔下缘与底座之间设有固定垫体，所述固定垫体一侧与轴承相接。

8.根据权利要求1所述的一种盘式刀库，其特征在于，所述刀盘一侧设有加强筋。

9.根据权利要求1所述的一种盘式刀库，其特征在于，所述刀爪上卡有刀具。

技术总结本发明提供了一种盘式刀库，包括底座；刀盘，刀盘的外周缘设有用于固定刀具的刀爪，刀盘中心处贯穿开设有第一通孔；同轴传动机构，同轴传动机构包括一体或可拆卸连接于底座的主轴，减速机，减速机具有第一传动端和第二传动端，第二传动端固定连接于第一通孔内壁，且减速机具有第三连接端且与主轴的端部同轴连接，伺服电机，伺服电机的输出端同轴连接于第一传动端。本发明通过提供一种盘式刀库，特别是盘式刀库传动装置的新型结构，实现了数控加工中心的刀库平稳准确运转，保证了刀库与主轴之间刀具的正常交换，满足了生产的要求。技术研发人员：黄四平受保护的技术使用者：广州霏鸿智能科技有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/9/26