一种钢结构及其加工设备的制作方法

本发明涉及钢结构加工领域，更具体地说，涉及一种钢结构及其加工设备。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，工字钢或h型钢都是常见的钢结构用材，在实际生产中，钢结构会有弧形设计，此时就需要对钢材进行折弯处理。

2、现有的h型钢其凹槽内壁厚度较为均匀，匀壁厚设计在弯曲过程中难以有效分散应力，导致h型钢的稳定性和加工连续性较差，更为关键的是，应力在弯曲区域的集中现象显著，极大地增加了钢材开裂的风险，影响了加工成品的质量与安全性，鉴于此，我们提出一种钢结构及其加工设备。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种钢结构及其加工设备，能够增强了抗弯能力，还提高了结构的整体稳定性和连续性，同时避免钢材在弯曲时出现开裂，提高了加工成品的质量与安全性。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢结构，包括h型钢，所述h型钢端部弯曲呈弧形，所述h型钢表面开设有两个凹槽，所述凹槽内壁两侧均开设有弧槽，两个所述凹槽内壁均外凸形成有凸部，所述凸部为弧形结构，所述凹槽与弧槽曲面相切。

3、优选的，一种钢结构的加工设备，包括安装组件，其特征在于：所述安装组件内安装有驱动组件，所述安装组件顶部安装有弯曲组件，所述安装组件外壁安装有输送组件；

4、所述安装组件包括安装架，所述安装架两侧均开设有通孔，所述安装架两侧分别开设有第一滑孔，所述安装架两侧分别开设有第二滑孔，所述安装架两侧分别开设有伸缩孔。

5、优选的，所述驱动组件包括安装框，所述安装框两侧分别开设有第三滑孔，所述安装框顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸输出端贯穿安装框并延伸至其内部，所述安装框内壁滑动连接有两个托架，两个所述托架内壁均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴圆周外壁均固定连接有第一压辊，两个所述第一压辊均位于托架内部，两个所述第一转轴两端分别贯穿托架并延伸至安装框外侧，两个所述第一转轴两端均固定连接有第三齿轮，所述第一液压缸输出端与位于上方的托架固定连接，两个所述第一转轴两端均转动连接有托块，所述托块与第三滑孔内壁滑动连接。

6、优选的，所述安装框外壁固定连接有两个支撑板，所述安装框两侧和两个支撑板外壁均固定连接支撑块，位于同侧的两个所述支撑块之间固定连接有导向杆，两个所述导向杆圆周外壁均套设有第一弹簧，两个所述导向杆圆周外壁均滑动连接有安装板，两个所述安装板圆周外壁均转动连接有两个第二转轴，所述第二转轴端部均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第一弹簧一端与支撑块固定连接，所述第一弹簧另一端与安装板固定连接。

7、优选的，两个所述第一转轴两端均固定连接有第三转轴，所述第三转轴圆周外壁均转动连接有连接臂，所述连接臂端部分别与对应的第二转轴端部转动连接，位于上方的所述托架内壁转动连接有连接轴，所述连接轴两端分别贯穿托架并延伸至安装框外部，所述连接轴两端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与位于上方相对应的第三齿轮啮合，所述安装框外壁固定连接有机座，所述机座底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与连接轴固定连接。

8、优选的，所述弯曲组件包括固定板，所述固定板两端分别与安装架内壁固定连接，所述固定板顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定连接有连接板，所述连接板底部均固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆底部均延伸至安装架内并与其滑动连接，两个所述连接杆底部均固定连接有轴座，两个所述轴座分别与第一滑孔内壁滑动连接，两个所述轴座相互靠近的一侧转动连接有第四转轴，所述第四转轴圆周外壁固定连接有第二压辊。

9、优选的，所述输送组件包括两个第五转轴，两个所述第五转轴，两个所述第五转轴两端分别贯穿安装架并与其转动连接，两个所述第五转轴圆周外壁均固定连接有第三压辊，两个所述第五转轴端部均固定连接有第一同步轮。

10、优选的，所述输送组件还包括滑块、第二支轴和同步带，所述滑块内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与滑块固定连接，所述第二弹簧另一端与伸缩孔内壁固定连接，所述滑块与伸缩孔内壁滑动连接，所述滑杆两端分别与伸缩孔内壁固定连接，所述滑块外壁转动连接有第一支轴，所述第一支轴端部固定连接有第二同步轮，所述第二支轴端部与连接轴固定连接，所述第二支轴外端固定连接有第三同步轮，所述同步带内圈凸齿分别与第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮啮合。

11、优选的，所述第二支轴圆周外壁转动连接有第一支板，所述第一支板外壁固定连接有限位板，所述限位板与第二滑孔内壁滑动连接，所述第一支板外壁转动连接有第二压轮，所述滑块外壁固定连接有第二支板，所述第二支板外壁开设有连接孔，所述第一支轴端部穿过连接孔并延伸至其外侧，所述第二支板外壁转动连接有第一压轮，两个所述第一同步轮下方均设有第三压轮，两个所述第三压轮分别与同步带外壁接触，所述第一压轮和第二压轮外壁与同步带外壁摩擦接触。

12、优选的，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊结构相同，所述第三压辊由辊套和压轴构成，所述辊套套在压轴上并与其转动连接；

13、所述辊套圆周外壁开设有压槽，所述辊套两端外凸形成锥面，所述辊套圆周外壁开设有弧面，所述弧面分别与压槽和锥面曲面相切。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果如下：

15、1、本发明中，凹槽内壁两侧开设的弧槽以及凹槽内壁的凸部设计为弧形结构，并与弧槽曲面相切，这种设计有助于在弯曲过程中更均匀地分布应力，减少应力集中现象的发生，从而降低钢材开裂的风险，弧形结构的引入不仅增强了抗弯能力，还提高了结构的整体稳定性和连续性，同时避免钢材在弯曲时出现开裂，提高了加工成品的质量与安全性。

16、2、本发明中，通过第一液压缸带动上方的托架移动，托架移动时带动连接轴和第一转轴移动，通过连接轴和第一转轴分别带动第一齿轮和第三齿轮移动，第一转轴转动时带动连接臂转动，通过连接臂拉动安装板沿着导向杆外壁滑动，安装板移动时带动第二齿轮移动，使得第二齿轮始终与第三齿轮啮合，安装板移动时，通过下方的连接臂带动第一转轴移动，从而能够对两个第一压辊之间的距离进行调整，通过两个第一压辊对h型钢上的两个凹槽内壁进行夹持，此结构实现了对不同厚度材料的适应性调整，结构紧凑且操作灵活，同时增加了设备的通用性和适用范围。

17、3、本发明中，第一电机通过连接轴和第一齿轮驱动第一转轴及第一压辊旋转，同时利用齿轮啮合和同步带的传动，将动力高效传递到输送组件的第五转轴和第三压辊，实现了动力的同步传输和分配。

18、4、本发明中，同步带与第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮的啮合防止了打滑现象的发生，确保了输送过程中的稳定性和同步性，提高了输送效率。

19、5、本发明中，位于上方的托架带动连接轴移动时，连接轴通过第二支轴带动第三同步轮移动，此时滑块在第二弹簧的作用下，沿着滑杆外壁滑动，滑块移动时通过第二支板带动第二同步轮移动，通过第二同步轮对同步带产生挤压，使得同步带处于绷紧状态，并始终与第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮啮合，从而连接轴在转动时，始终能够带动第三压辊转动，此设计中，第二同步轮能够根据第三同步轮的位置变化移动，使得同步带使用与第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮啮合传动，实现自适应调整。