一种连续式钎焊系统的制作方法

本技术涉及一种钎焊系统，尤其是一种连续式钎焊系统。

背景技术：

1、在连续式钎焊加工过程中，需要对工件进行平稳运输，从而依次经过钎剂喷涂、烘烤的连续加工。现有的工件运载方式是在钢网输送带上放置工件挂载支架，再将各个工件挂载在工件挂载支架上，从而便于立体喷涂，再由钢网输送带进行运输，这种挂载方式由于对工件本身位置和角度没什么约束力，导致了在钎剂喷涂时只能进行全面大范围喷涂，很多钎剂并未精准的喷涂到工件上，造成了大量的钎剂浪费。此外，这种钢网输送带的运载方式不适用重量较大的工件，因为钢网输送带的支撑强度有限，而且还需要人工将下料侧的工件挂载支架重新摆放到上料侧进行工件挂载，增大了人工成本。

技术实现思路

1、实用新型目的在于：提供一种连续式钎焊系统，能够对大型工件进行平稳运输，有利于实现工件的定点喷钎，且无需人工转运工件挂载支架，有效降低了加工成本。

2、技术方案：本实用新型所述的连续式钎焊系统，包括控制盒、工件运载装置、钎剂喷涂装置以及保护烘焊装置；工件运载装置包括支撑轨道、多个移动支撑机构以及至少一个链条驱动机构；钎剂喷涂装置包括喷涂室、三维移动机构以及旋转喷涂机构；保护烘焊装置包括烘烤室、进出风机构、氮气输入机构以及循环热风机构；支撑轨道呈闭环分布，且贯穿喷涂室以及烘烤室；各个移动支撑机构均移动式安装在支撑轨道上，链条驱动机构用于拉动各个移动支撑机构沿支撑轨道依次穿过喷涂室以及烘烤室，在移动支撑机构上安装有工件托举机构，由工件托举机构对工件进行定点托举；旋转喷涂机构以及三维移动机构均位于喷涂室内，旋转喷涂机构安装在三维移动机构上，由三维移动机构对旋转喷涂机构的横向位置、纵向位置以及高度位置进行调节，由旋转喷涂机构角度可调式地对经过的工件进行钎剂喷涂；进出风机构位于烘烤室内，用于对经过的喷涂后的工件进行烘烤加热；循环热风机构安装在烘烤室的顶部，用于为进出风机构提供高温气流；氮气输入机构安装在烘烤室的顶部，用于向烘烤室内送入氮气进行保护；三维移动机构、旋转喷涂机构、循环热风机构以及各个链条驱动机构均由控制盒驱动控制。

3、进一步的，链条驱动机构包括驱动链条、输送驱动电机、条形安装座、链条按压单元以及输送驱动链轮；驱动链条围绕支撑轨道设置，且在支撑轨道上安装有用于支撑驱动链条的链条托板；在支撑轨道的下侧边上且靠近驱动链条位置处设置有矩形安装槽口，条形安装座固定安装在矩形安装槽口上；输送驱动电机固定安装在条形安装座上，输送驱动链轮固定安装在输送驱动电机的输出轴上，且输送驱动链轮与驱动链条相啮合；链条按压单元安装在条形安装座上，用于推动驱动链条与输送驱动链轮紧密啮合。

4、进一步的，移动支撑机构包括条形支撑座、u形支撑板以及至少一个l形连接板；支撑轨道的截面为t形；在条形支撑座的下侧面上设置有轨道支撑通槽，在轨道支撑通槽的两侧槽壁上均旋转式安装有各个轨道支撑滚轮，用于分别支撑行走在支撑轨道的上下侧轨道面上；l形连接板的水平板固定安装在驱动链条上，l形连接板的竖向板可拆卸安装在条形支撑座上；u形支撑板固定安装在条形支撑座上，工件托举机构安装在u形支撑板上。

5、进一步的，工件托举机构包括托举支撑板以及多根托举支撑丝杆；托举支撑板安装在移动支撑机构上，在托举支撑板上分布设置有各个位置调节孔；各根托举支撑丝杆贯穿式螺纹旋合安装在对应的位置调节孔上。

6、进一步的，三维移动机构包括纵移驱动单元、横移驱动单元以及高度调节单元；纵移驱动单元安装在喷涂室的顶部，横移驱动单元安装在纵移驱动单元上，高度调节单元安装在横移驱动单元上，旋转喷涂机构安装在高度调节单元上，由纵移驱动单元带动横移驱动单元纵向移动，由横移驱动单元带动高度调节单元横向移动，由高度调节单元对旋转喷涂机构的高度进行调节；纵移驱动单元、横移驱动单元以及高度调节单元均由控制盒驱动控制。

7、进一步的，旋转喷涂机构包括喷涂输送管、喷嘴、电磁阀以及旋转驱动单元；旋转驱动单元安装在三维移动机构上，喷涂输送管的两端封闭，喷涂输送管一端旋转式安装在旋转驱动单元上，喷嘴安装在喷涂输送管另一端上，由旋转驱动单元驱动喷涂输送管旋转；在喷涂输送管上连通设置有接入管，用于与钎剂输送软管相连接；电磁阀串接在接入管上；旋转驱动单元以及电磁阀均由控制盒驱动控制。

8、进一步的，进出风机构包括两个条形风箱以及两块烘烤均风板；循环热风机构包括热风箱以及循环风机；两个条形风箱纵向固定安装在烘烤室的左右侧内壁上，并在两个条形风箱的相对侧面上均设置有条形窗口；两块烘烤均风板分别安装在两个条形窗口上，并在烘烤均风板上分布设置有各个均风孔；热风箱以及循环风机均安装在烘烤室的顶部，循环风机的进口与一个条形风箱相连通，循环风机的出口与热风箱的进口相连通，热风箱的出口与另一个条形风箱相连通；热风箱以及循环风机均由控制盒驱动控制。

9、进一步的，在烘烤室的烘烤进出窗口处均悬挂有挡风门帘机构；在工件托举机构的前进侧边缘上设置有分拨单元，用于对挡风门帘机构的各个帘板单元进行左右分拨。

10、本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：利用支撑轨道、工件托举机构以及移动支撑机构的配合，能够满足大型工件的平稳支撑要求；利用链条驱动机构能够拉动移动支撑机构沿支撑轨道移动，从而将工件依次送入喷涂室以及烘烤室进行喷涂和烘焊加工，且通过呈闭环分布的支撑轨道能够实现循环式往复运输，无需人工搬运工件托举机构，提高了自动化程度；利用氮气输入机构能够向烘烤室内送入氮气进行气体保护；利用三维移动机构以及旋转喷涂机构能够对工件进行多位置、多角度全方位定点喷涂，有效减少钎剂的浪费。

技术特征：

1.一种连续式钎焊系统，其特征在于：包括控制盒(4)、工件运载装置、钎剂喷涂装置以及保护烘焊装置；工件运载装置包括支撑轨道(101)、多个移动支撑机构以及至少一个链条驱动机构；钎剂喷涂装置包括喷涂室(201)、三维移动机构以及旋转喷涂机构；保护烘焊装置包括烘烤室(301)、进出风机构、氮气输入机构以及循环热风机构；支撑轨道(101)呈闭环分布，且贯穿喷涂室(201)以及烘烤室(301)；各个移动支撑机构均移动式安装在支撑轨道(101)上，链条驱动机构用于拉动各个移动支撑机构沿支撑轨道(101)依次穿过喷涂室(201)以及烘烤室(301)，在移动支撑机构上安装有工件托举机构，由工件托举机构对工件(100)进行定点托举；旋转喷涂机构以及三维移动机构均位于喷涂室(201)内，旋转喷涂机构安装在三维移动机构上，由三维移动机构对旋转喷涂机构的横向位置、纵向位置以及高度位置进行调节，由旋转喷涂机构角度可调式地对经过的工件(100)进行钎剂喷涂；进出风机构位于烘烤室(301)内，用于对经过的喷涂后的工件(100)进行烘烤加热；循环热风机构安装在烘烤室(301)的顶部，用于为进出风机构提供高温气流；氮气输入机构安装在烘烤室(301)的顶部，用于向烘烤室(301)内送入氮气进行保护；三维移动机构、旋转喷涂机构、循环热风机构以及各个链条驱动机构均由控制盒(4)驱动控制。

2.根据权利要求1所述的连续式钎焊系统，其特征在于：链条驱动机构包括驱动链条(106)、输送驱动电机(102)、条形安装座(109)、链条按压单元以及输送驱动链轮(126)；驱动链条(106)围绕支撑轨道设置，且在支撑轨道(101)上安装有用于支撑驱动链条(106)的链条托板(112)；在支撑轨道(101)的下侧边上且靠近驱动链条(106)位置处设置有矩形安装槽口，条形安装座(109)固定安装在矩形安装槽口上；输送驱动电机(102)固定安装在条形安装座(109)上，输送驱动链轮(126)固定安装在输送驱动电机(102)的输出轴上，且输送驱动链轮(126)与驱动链条(106)相啮合；链条按压单元安装在条形安装座(109)上，用于推动驱动链条(106)与输送驱动链轮(126)紧密啮合。

3.根据权利要求2所述的连续式钎焊系统，其特征在于：移动支撑机构包括条形支撑座(103)、u形支撑板(104)以及至少一个l形连接板(116)；支撑轨道(101)的截面为t形；在条形支撑座(103)的下侧面上设置有轨道支撑通槽(111)，在轨道支撑通槽(111)的两侧槽壁上均旋转式安装有各个轨道支撑滚轮(113)，用于分别支撑行走在支撑轨道(101)的上下侧轨道面上；l形连接板(116)的水平板固定安装在驱动链条(106)上，l形连接板(116)的竖向板可拆卸安装在条形支撑座(103)上；u形支撑板(104)固定安装在条形支撑座(103)上，工件托举机构安装在u形支撑板(104)上。

4.根据权利要求1所述的连续式钎焊系统，其特征在于：工件托举机构包括托举支撑板(105)以及多根托举支撑丝杆(119)；托举支撑板(105)安装在移动支撑机构上，在托举支撑板(105)上分布设置有各个位置调节孔；各根托举支撑丝杆(119)贯穿式螺纹旋合安装在对应的位置调节孔上。

5.根据权利要求1所述的连续式钎焊系统，其特征在于：三维移动机构包括纵移驱动单元、横移驱动单元以及高度调节单元；纵移驱动单元安装在喷涂室(201)的顶部，横移驱动单元安装在纵移驱动单元上，高度调节单元安装在横移驱动单元上，旋转喷涂机构安装在高度调节单元上，由纵移驱动单元带动横移驱动单元纵向移动，由横移驱动单元带动高度调节单元横向移动，由高度调节单元对旋转喷涂机构的高度进行调节；纵移驱动单元、横移驱动单元以及高度调节单元均由控制盒(4)驱动控制。

6.根据权利要求1所述的连续式钎焊系统，其特征在于：旋转喷涂机构包括喷涂输送管(218)、喷嘴(219)、电磁阀(220)以及旋转驱动单元；旋转驱动单元安装在三维移动机构上，喷涂输送管(218)的两端封闭，喷涂输送管(218)一端旋转式安装在旋转驱动单元上，喷嘴(219)安装在喷涂输送管(218)另一端上，由旋转驱动单元驱动喷涂输送管(218)旋转；在喷涂输送管(218)上连通设置有接入管(221)，用于与钎剂输送软管相连接；电磁阀(220)串接在接入管(221)上；旋转驱动单元以及电磁阀(220)均由控制盒(4)驱动控制。

7.根据权利要求1所述的连续式钎焊系统，其特征在于：进出风机构包括两个条形风箱(313)以及两块烘烤均风板(314)；循环热风机构包括热风箱(304)以及循环风机(320)；两个条形风箱(313)纵向固定安装在烘烤室(301)的左右侧内壁上，并在两个条形风箱(313)的相对侧面上均设置有条形窗口；两块烘烤均风板(314)分别安装在两个条形窗口上，并在烘烤均风板(314)上分布设置有各个均风孔(315)；热风箱(304)以及循环风机(320)均安装在烘烤室(301)的顶部，循环风机(320)的进口与一个条形风箱(313)相连通，循环风机(320)的出口与热风箱(304)的进口相连通，热风箱(304)的出口与另一个条形风箱(313)相连通；热风箱(304)以及循环风机(320)均由控制盒(4)驱动控制。

8.根据权利要求1所述的连续式钎焊系统，其特征在于：在烘烤室(301)的烘烤进出窗口(303)处均悬挂有挡风门帘机构；在工件托举机构的前进侧边缘上设置有分拨单元，用于对挡风门帘机构的各个帘板单元进行左右分拨。

技术总结本技术公开了一种连续式钎焊系统，包括控制盒、工件运载装置、钎剂喷涂装置以及保护烘焊装置；工件运载装置包括支撑轨道、多个移动支撑机构以及至少一个链条驱动机构；钎剂喷涂装置包括喷涂室、三维移动机构以及旋转喷涂机构；保护烘焊装置包括烘烤室、进出风机构、氮气输入机构以及循环热风机构。该连续式钎焊系统利用支撑轨道、工件托举机构以及移动支撑机构的配合，能够满足大型工件的平稳支撑要求；利用链条驱动机构能够拉动移动支撑机构沿支撑轨道移动，从而将工件依次送入喷涂室以及烘烤室进行喷涂和烘焊加工，且通过呈闭环分布的支撑轨道能够实现循环式往复运输，无需人工更换工件托举机构，提高了自动化程度。技术研发人员：王伟,王诚受保护的技术使用者：江苏韦斯泰科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/26