一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备的制作方法

本发明涉及预应力框架梁浇筑施工设备，具体为一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备。

背景技术：

1、大跨度预应力框架梁是一种在建筑工程中常见的结构形式，在大跨度预应力框架梁的浇筑施工前，需要先进行钢筋笼的制作，钢筋笼制作时需要大量的钢筋，因此钢筋笼在制作之前需要将大批量钢筋进行切断，钢筋切断作业是大跨度预应力框架梁钢筋笼施工前的必要加工方式，目前钢筋切断作业通常采用整捆钢筋一起切割的切断方式。

2、但是这种切割方式存在着诸多问题，首先由于钢筋整捆堆叠在一起，数量过多切割时，最底层的钢筋可能会超出切割刀片的最大切割深度，导致深处的钢筋无法被有效切割，需要手动多次从前、后、上以及下等不同的方向调整切割位置，增加了操作步骤和工作量，并且多次调整过程中，难以保持切割的直线性，可能导致切割面不平整。

3、其次，切割后的钢筋不能自动移走，会堆积在切割区域，堆积的钢筋对切割刀片形成物理阻碍，导致切割过程不顺畅，可能造成切割面不平整，切割片在受到阻碍时可能会受到额外的压力和冲击，增加了切割片的损坏风险，导致切割质量下降，同时还会阻碍后续的连续切割工作，导致切割刀片无法顺利进行切割。

技术实现思路

1、本发明提供了一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备，解决了传统钢筋整捆切割方式存在诸多问题：由于钢筋数量多，最底层的钢筋可能超出切割刀片深度，需要多次调整切割位置，增加了操作步骤和工作量，并且难以保持切割直线性，导致切割面不平整，切割后的钢筋不能自动移走，会堆积在切割区域，阻碍切割刀片工作，增加切割片损坏风险，导致切割质量下降，并阻碍后续的连续切割工作的技术问题。

2、本发明提供的一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备，包括加工座，所述加工座中嵌接固定连接有支台，所述支台上端面固定连接有用于放置整捆钢筋以使其呈纵向排布并对其限位的矩形框架，矩形框架上腔壁通过压簧固定连接有压板，所述矩形框架前端面通过往复电动伸缩柱滑动连接有套设在矩形框架外部的安装框，所述安装框中通过固定架转动连接有切锯，所述矩形框架前后壁板均开设有供切锯伸入的条形通槽，所述加工座与安装框之间共同设置有用于使安装框间歇上移以便从下至上对整捆钢筋依次切割的间歇升移机构，所述加工座上部左右对称设置有两个用于对切割过程中的整捆钢筋下部逐渐顶触的托料机构，所述加工座上部安装有用于对钢筋端部抵触限位的端抵机构。

3、在一种可能的实现方式中，所述间歇升移机构包括两个前后对称固定连接在加工座上端面的条形板，两个所述条形板相对侧均通过凸耳等距铰接有若干个铰接板，且前后两排铰接板呈错位状布置，所述铰接板与条形板之间共同固定连接有复位弹簧，所述铰接板远离条形板的一侧固定连接有嵌入柱，所述安装框前后侧均固定连接有用于与嵌入柱配合的开口状卡块。

4、在一种可能的实现方式中，所述托料机构包括两个前后对称固定连接在加工座上端面且相对侧开口的条形滑座，两个所述条形滑座之间共同滑动连接有托料杆，所述条形滑座远离托料杆的一侧槽壁等距开设有若干个槽孔，每个所述槽孔中均滑动连接有楔形舌，槽孔与楔形舌之间共同固定连接有顶簧，所述条形滑座侧槽壁通过连接弹簧滑动连接有与楔形舌侧壁相抵触的抵触条板。

5、在一种可能的实现方式中，所述托料杆下部开设有导向槽，所述安装框侧端面固定连接有滑动设置在导向槽中的l形导向块。

6、在一种可能的实现方式中，所述支台左右侧均固定连接有接料座，所述接料座上端面边缘处固定连接有挡边板，接料座上端面为靠近支台一侧高远离支台一侧低的倾斜状态。

7、在一种可能的实现方式中，所述端抵机构包括两个左右对称固定连接在加工座上端面的支板，两个所述支板相对侧均通过弹簧伸缩杆滑动连接有安装板，所述安装板下部沿纵向等距铰接有若干个顶触板，所述安装板和顶触板靠近支板的一侧分别固定连接有套环，位于纵向同侧的所述套环共同滑动连接有限位杆，所述限位杆与脱料杆之间共同设置有同步组件。

8、在一种可能的实现方式中，所述同步组件包括固定连接在限位杆外部的z形杆，两个所述z形杆下部横向段相对侧共同固定连接有抵触在托料杆上部的提升杆。

9、在一种可能的实现方式中，所述支台中开设有安装通槽，所述安装通槽内壁固定连接有矩形收集盒，所述矩形收集盒中固定连接有锥形导料罩。

10、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

11、本发明中，通过切锯前后往复运动并间歇向上移动来对整捆钢筋由下至上依次切割的方式，能够有效避免由于最底层钢筋超出切割刀片深度而需要多次调整切割位置的情况，无需频繁调整切割位置，减少了操作步骤和工作量，简化了操作流程，并且还能够确保切割过程中的直线性，保证了切割面的平整。

12、本发明中，通过自下而上的切割走向使得切割完后利用钢筋自身重力自动落下移走，避免了切割后钢筋堆积在切割区域阻碍切锯的情况，保证了切割区域无堆积钢筋，切锯可以顺畅工作，减少了由于阻碍造成的额外压力和冲击，提高了切割片的使用寿命，自动化的切割和移走过程，实现了连续化作业，提高了整体工作效率。

13、本发明中，利用自下而上的切割方式使切割过程中金属屑便于落入到矩形收集盒中，切割过程中产生的碎屑能够及时收集，避免碎屑在工作区域堆积，集中收集碎屑，简化了后续的清理工作。

技术特征：

1.一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)中嵌接固定连接有支台(2)，所述支台(2)上端面固定连接有用于放置整捆钢筋以使其呈纵向排布并对其限位的矩形框架(3)，矩形框架(3)上腔壁通过压簧固定连接有压板(4)；

2.根据权利要求1所述的一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备，其特征在于：所述间歇升移机构(8)包括两个前后对称固定连接在加工座(1)上端面的条形板(81)，两个所述条形板(81)相对侧均通过凸耳等距铰接有若干个铰接板(82)，且前后两排铰接板(82)呈错位状布置，所述铰接板(82)与条形板(81)之间共同固定连接有复位弹簧(83)，所述铰接板(82)远离条形板(81)的一侧固定连接有嵌入柱(84)，所述安装框(5)前后侧均固定连接有用于与嵌入柱(84)配合的开口状卡块(85)。

3.根据权利要求2所述的一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备，其特征在于：所述托料机构(9)包括两个前后对称固定连接在加工座(1)上端面且相对侧开口的条形滑座(91)，两个所述条形滑座(91)之间共同滑动连接有托料杆(92)，所述条形滑座(91)远离托料杆(92)的一侧槽壁等距开设有若干个槽孔(93)，每个所述槽孔(93)中均滑动连接有楔形舌(94)，槽孔(93)与楔形舌(94)之间共同固定连接有顶簧(95)，所述条形滑座(91)侧槽壁通过连接弹簧滑动连接有与楔形舌(94)侧壁相抵触的抵触条板(96)。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备，其特征在于：所述托料杆(92)下部开设有导向槽(11)，所述安装框(5)侧端面固定连接有滑动设置在导向槽(11)中的l形导向块(12)。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备，其特征在于：所述支台(2)左右侧均固定连接有接料座(13)，所述接料座(13)上端面边缘处固定连接有挡边板(14)，接料座(13)上端面为靠近支台(2)一侧高远离支台(2)一侧低的倾斜状态。

6.根据权利要求3所述的一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备，其特征在于：所述端抵机构(10)包括两个左右对称固定连接在加工座(1)上端面的支板(101)，两个所述支板(101)相对侧均通过弹簧伸缩杆滑动连接有安装板(102)，所述安装板(102)下部沿纵向等距铰接有若干个顶触板(103)，所述安装板(102)和顶触板(103)靠近支板(101)的一侧分别固定连接有套环(104)，位于纵向同侧的所述套环(104)共同滑动连接有限位杆(105)，所述限位杆(105)与脱料杆之间共同设置有同步组件(106)。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备，其特征在于：所述同步组件(106)包括固定连接在限位杆(105)外部的z形杆(1061)，两个所述z形杆(1061)下部横向段相对侧共同固定连接有抵触在托料杆(92)上部的提升杆(1062)。

8.根据权利要求1所述的一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备，其特征在于：所述支台(2)中开设有安装通槽，所述安装通槽内壁固定连接有矩形收集盒(15)，所述矩形收集盒(15)中固定连接有锥形导料罩(16)。

技术总结本发明公开了一种大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备，本发明涉及预应力框架梁浇筑施工设备技术领域。该大跨度预应力框架梁浇筑施工前加工设备，包括加工座，加工座中嵌接固定连接有支台，加工座上部左右对称设置有两个用于对切割过程中的整捆钢筋下部逐渐顶触的托料机构，加工座上部安装有用于对钢筋端部抵触限位的端抵机构，本发明通过从下至上间歇移动的切割方式，有效避免最底层钢筋超出切割深度的问题，无需频繁调整位置，简化了操作流程，并确保切割直线性和切割面的平整，同时还可利用钢筋自重自动落下，避免堆积阻碍切锯的情况，使切锯能够顺畅工作，延长切割片寿命，自动化切割和移走过程实现了连续作业，提高了整体工作效率。技术研发人员：冯羽,邹庆勋,徐峰,宋高兴,程国君,颜家兴,吴欣童,孙佳楠,杨壮壮,曹琳戈,林杨,王涛,夏尹杰受保护的技术使用者：中交四公局第二工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26