便于烟尘回收的焊接装置及其使用方法与流程

本申请涉及焊接烟尘处理，尤其涉及一种便于烟尘回收的焊接装置及其使用方法。

背景技术：

1、目前，9%ni钢，由于其在低温下具有良好的韧性和高强度，是液化天然气储罐和运输船的主要建造材料之一，相比于9%ni钢。高锰钢在兼具低温韧性、耐疲劳性和耐腐蚀性的同时，其成本约为9%ni钢的三分之一，生产周期约为9%ni钢的一半，并且在超低温环境下其塑性、组织稳定性均高于9%ni钢，因此低温高锰钢在液化天然气和运输船的建造中具有广阔的应用前景。在对高锰钢材料进行加工过程中，由于高锰钢材料含锰量较高，焊接过程中会产生大量的锰蒸气等有害气体，对操作人员健康危害较大，并且会造成环境的破坏，因此，如何对焊接过程中产生的烟尘进行处理是亟待解决的问题。

2、相关技术中，通常采用埋弧焊或者气保焊等焊接工艺减少烟尘的扩散，并且工作人员还需要穿戴防护工具，如防护面罩、防尘口罩或焊接头盔，以减少吸入有害烟尘。

3、针对上述中的相关技术，由于埋弧焊容易受到潮湿环境影响，气保焊容易受到风力影响，当工作环境处于潮湿或者多风的户外环境时，需要设置防潮设备或者防风屏障以改善环境，并且焊接过程中，焊接工人需要佩戴防护工具，造成焊接过程较为不便。

技术实现思路

1、为了改善处理焊接烟尘较为不便的问题，本申请提供一种便于烟尘回收的焊接装置及其使用方法。

2、本申请提供的一种便于烟尘回收的焊接装置及其使用方法采用如下的技术方案：

3、一种便于烟尘回收的焊接装置及其使用方法，包括：

4、车体，底部设有多个车轮；

5、烟尘回收装置，设于所述车体上，用于对焊接产生的烟尘进行回收处理；

6、吸尘软管，包括与烟尘回收装置连通的固定端以及活动设置的活动端；

7、吸尘罩，用于遮罩焊接点，采用透明材质，与吸尘软管的活动端连接，设有用于穿过焊钳的焊具穿孔以及位于所述焊具穿孔一侧的操作孔，所述焊具穿孔内设有用于固定焊钳且允许焊钳摆动的柔性密封件，所述操作孔内设有与操作孔密封连接操作手套；

8、省力臂，用于悬挂吸尘罩，一端与车体连接，另一端与吸尘罩连接；以及

9、遮光片，用于对焊接过程产生的有害光进行过滤，于遮光状态和收纳状态之间活动设于吸尘罩的侧壁上。

10、更进一步，所述吸尘罩的侧面分为操作区、收纳区以及遮光区，所述焊具穿孔和操作孔位于收纳区，所述收纳区位于操作区远离焊具穿孔的一侧，所述遮光片处于收纳状态时位于所述收纳区，所述遮光片处于遮光状态时位于所述遮光区。

11、更进一步，所述吸尘罩于收纳区和遮光区的顶部设有上滑轨，于收纳区和遮光区的底部设有下滑轨，所述上滑轨与下滑轨靠近彼此的一侧开设有滑槽，所述遮光片的上端与下端分别滑动嵌设于两端的滑槽内。

12、更进一步，所述柔性密封件包括弹性膜片，所述弹性膜片的外侧与焊具穿孔密封连接，内侧设有供焊具穿孔穿过的通孔，所述弹性膜片于通孔周侧设有弹性加强圈

13、更进一步，所述柔性密封件包括弹性膜片，所述弹性膜片的外侧与焊具穿孔密封连接，内侧设有供焊具穿孔穿过的通孔，所述弹性膜片于通孔周侧设有弹性加强圈。

14、更进一步，所述吸尘罩的罩口处设有与吸尘罩密封连接的风琴罩。

15、更进一步，所述省力臂包括连接座、第一臂体、第二臂体以及第三臂体，所述连接座与车体转动连接，所述第一臂体的一端与连接座铰接，另一端与第二臂体铰接，所述第二臂体远离第一臂体的一端与第三臂体铰接，所述第三臂体远离第二臂体的一端与吸尘罩铰接。

16、更进一步，所述连接座的转动连接部位以及第一臂体、第二臂体和第三臂体的铰接部位均设有用于调整其转动时所需力矩的力矩调节器。

17、更进一步，所述烟尘回收装置包括积烟箱、抽气泵、过滤网、排气管以及液体过滤装置，所述抽气泵的进气端与吸尘软管连接，出气端与积烟箱连接，所述过滤网位于积烟箱内部且用于对烟尘进行过滤，所述积烟箱于过滤网远离抽气泵的一侧设有排风口，所述排气管一端与积烟箱的排风口连接，另一端与液体过滤装置连接。

18、更进一步，所述液体过滤装置包括储液箱、止回阀以及设于储液箱内的过滤液，所述排气管的端部位于储液箱内底部，所述止回阀设于排气管上且用于限制过滤液流向积烟箱。

19、本申请还提供一种便于烟尘回收的焊接装置的其使用方法，包括以下步骤：

20、s1、调整待焊件的角度及位置，固定待焊件；

21、s2、将焊钳穿过焊具穿孔，并使焊钳夹持焊条；

22、s3、调整省力臂，使吸尘罩遮罩待焊接部位；

23、s4、启动烟尘回收装置，通过操作手套调整焊钳位置，使焊条对准焊件；

24、s5、将遮光片由收纳状态调节至遮光状态；

25、s6、启动焊机电源，通过操作手套摆动焊钳，并牵引吸尘罩沿焊缝移动；

26、s7、需要更换条时，将遮光片由遮光状态调整至收纳状态，将吸尘罩抬起，从吸尘罩开口处替换新焊条，并重复s5、s6；

27、s8、完成焊接，关闭焊机电源，关闭烟尘回收装置。

28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

29、1.通过设置车体、烟尘回收装置、吸尘软管、吸尘罩以及省力臂，设置车体便于将本装置移动至靠近焊接施工位置，增加本装置的使用便利度；通过吸尘罩对焊接区域进行遮罩，烟尘回收装置与吸尘软管将焊接过程中产生的烟尘进行吸收处理，以便于对焊接烟尘进行处理，并且省力臂能够实时对吸尘罩进行悬挂，使得工作人员在手持焊钳进行焊接的过程中无需克服吸尘罩的重量，从而提高施工的便利度；

30、2.通过设置遮光片，在进行焊接前，将遮光片调整至遮光状态，遮光片对焊接过程产生的有害光源进行过滤，起到焊接面罩的作用，使得工作人员无需佩戴焊接防具，进一步便于焊接施工；需要更换焊条时，将遮光片调整至收纳状态，漏出透明材质的吸尘罩，便于观察遮光罩内部的焊钳位置，从而便于将新焊条夹持在焊钳上，进一步提高焊接过程的便利度；

31、3.通过在吸尘罩底部设置风琴罩，并且在焊具通孔处设置柔性密封件以及将操作手套与操作孔密封连接，能够有效提高吸尘罩与焊接区域的贴合程度，并提高吸尘罩与外界的密封性，降低烟尘外溢的可能性。

技术特征：

1.一种便于烟尘回收的焊接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的便于烟尘回收的焊接装置，其特征在于，所述吸尘罩的侧面分为操作区、收纳区以及遮光区，所述焊具穿孔和操作孔位于收纳区，所述收纳区位于操作区远离焊具穿孔的一侧，所述遮光片处于收纳状态时位于所述收纳区，所述遮光片处于遮光状态时位于所述遮光区。

3.根据权利要求2所述的便于烟尘回收的焊接装置，其特征在于，所述吸尘罩于收纳区和遮光区的顶部设有上滑轨，于收纳区和遮光区的底部设有下滑轨，所述上滑轨与下滑轨靠近彼此的一侧开设有滑槽，所述遮光片的上端与下端分别滑动嵌设于两端的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的便于烟尘回收的焊接装置，其特征在于，所述柔性密封件包括弹性膜片，所述弹性膜片的外侧与焊具穿孔密封连接，内侧设有供焊具穿孔穿过的通孔，所述弹性膜片于通孔周侧设有弹性加强圈。

5.根据权利要求1所述的便于烟尘回收的焊接装置，其特征在于，所述吸尘罩的罩口处设有与吸尘罩密封连接的风琴罩。

6.根据权利要求1所述的便于烟尘回收的焊接装置，其特征在于，所述省力臂包括连接座、第一臂体、第二臂体以及第三臂体，所述连接座与车体转动连接，所述第一臂体的一端与连接座铰接，另一端与第二臂体铰接，所述第二臂体远离第一臂体的一端与第三臂体铰接，所述第三臂体远离第二臂体的一端与吸尘罩铰接。

7.根据权利要求6所述的便于烟尘回收的焊接装置，其特征在于，所述连接座的转动连接部位以及第一臂体、第二臂体和第三臂体的铰接部位均设有用于调整其转动时所需力矩的力矩调节器。

8.根据权利要求7所述的便于烟尘回收的焊接装置，其特征在于，所述烟尘回收装置包括积烟箱、抽气泵、过滤网、排气管以及液体过滤装置，所述抽气泵的进气端与吸尘软管连接，出气端与积烟箱连接，所述过滤网位于积烟箱内部且用于对烟尘进行过滤，所述积烟箱于过滤网远离抽气泵的一侧设有排风口，所述排气管一端与积烟箱的排风口连接，另一端与液体过滤装置连接。

9.根据权利要求8所述的便于烟尘回收的焊接装置，其特征在于，所述液体过滤装置包括储液箱、止回阀以及设于储液箱内的过滤液，所述排气管的端部位于储液箱内底部，所述止回阀设于排气管上且用于限制过滤液流向积烟箱。

10.一种便于烟尘回收的焊接装置的使用方法，根据权利要求1-9任一项所述的一种便于烟尘回收的焊接装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本申请提供一种便于烟尘回收的焊接装置及其使用方法，涉及焊接烟尘处理技术领域，其包括：车体，底部设有多个车轮；烟尘回收装置，设于所述车体上，用于对焊接产生的烟尘进行回收处理；吸尘软管，包括与烟尘回收装置连通的固定端以及活动设置的活动端；吸尘罩，用于遮罩焊接点，采用透明材质，与吸尘软管的活动端连接，设有用于穿过焊钳的焊具穿孔以及位于所述焊具穿孔一侧的操作孔，所述焊具穿孔内设有柔性密封件，所述操作孔内设有操作手套；省力臂，用于悬挂吸尘罩，一端与车体连接，另一端与吸尘罩连接；以及遮光片，于遮光状态和收纳状态之间活动设于吸尘罩的侧壁上。本申请具有便于处理焊接烟尘的效果。技术研发人员：王奎,周红东,刘强庆,李灿受保护的技术使用者：武汉一冶钢结构有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26