一种正侧面一体可调激光打标装置的制作方法

本发明涉及激光，具体涉及一种正侧面一体可调激光打标装置。

背景技术：

1、激光打标机是一种利用激光束在各种材料表面进行永久性标记的设备，这种技术广泛应用于工业生产、产品标识、防伪、艺术创作等多个领域，手持激光打标机是一种便携式的激光打标设备，它允许用户在各种材料表面上进行标记和雕刻。

2、中国专利文献cn219465082u公开了一种手持激光打标机，该实用新型涉及激光技术领域，本实用新型公开了一种手持激光打标机，包括激光打标头支架，所述激光打标头支架的底部设有激光定焦罩，所述激光打标头支架的底部设有激光输出场镜，所述激光打标头支架的底部设有距离探测器，所述激光打标头支架的侧边设有激光打标头手柄，所述激光打标头手柄上设有启动开关，有益效果：该实用新型的主要优点为能有效地防止因为标记时打标机手柄移动可能对人体或者其他非标记材料造成损伤的现象。

3、现有技术中，激光打标只能针对样品的正面进行打标，不能对侧面打标；在打标过程中，激光光线会造成人体的不适。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种正侧面一体可调激光打标装置，在激光打标过程中，打完上表面，无需翻转样品，调整激光方向，使打标激光对准样品的侧面进行打标，对样品实现快速高效的正面和侧面激光打标；在激光打标过程中，对激光进行隔离，防止激光对人体造成损伤。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种正侧面一体可调激光打标装置，包括激光打标头，激光打标头的的顶部设有握把，激光打标头底部设有出光口，激光打标头的一侧通过中间组件连接主机，中间组件上安装有手柄，所述激光打标头的底部外周阵列固设4个竖杆，4个竖杆内部上下滑动设置调焦支架，相邻竖杆之间设有围板，一侧的围板上设有可移动的镜板；所述激光打标头底部滑动设有第一楔体，第一楔体位于远离镜板的位置，第一楔体和镜板上设有反射组件，第一楔体的下方设有第二楔体，第二楔体的底部固设在调焦支架的顶部，当第二楔体顶部向上挤压第一楔体时，第一楔体向靠近出光口的方向水平移动；

4、作为本发明优选的技术方案，一侧的所述围板上设置开口形成窗板，窗板的开口内设有镜板，窗板远离出光口的一侧固定安装有微调组件，微调组件的自由端固定连接镜板；

5、作为本发明优选的技术方案，所述激光打标头底部远离窗板处开设有t型槽，t型槽的延伸方向垂直于窗板，第一楔体通过顶部的t型凸台滑动安装于t型槽内，第一楔体远离出光口的一端连接有第一拉簧，第一拉簧的另一端固定连接在激光打标头上；

6、作为本发明优选的技术方案，所述相邻竖杆上分别相对开设有竖槽，相对开设的2个竖槽所在平面垂直于窗板，所述调焦支架上均布有4个榫头，榫头滑动安装于4个竖槽内部，调焦支架为上下贯通结构；

7、作为本发明优选的技术方案，所述反射组件包括第一反射镜、第二反射镜、第三反射镜、第四反射镜，所述第一反射镜固设于第一楔体上；第二反射镜、第三反射镜、第四反射镜均固设于镜板上，第一反射镜与第二反射镜处于同一水平平面，第二反射镜与第三反射镜处于同一竖直平面且第三反射镜紧邻调焦支架设置，第三反射镜和第四反射镜处于同一水平平面；

8、作为本发明优选的技术方案，所述微调组件包括固设在窗板上的2个翼板，2个翼板位于镜板的两侧，翼板远离窗板的一端连接背板，背板上开设有导向槽，镜板上设有限位框体；背板与镜板之间设有第一剪式连杆和第二剪式连杆，第一剪式连杆和第二剪式连杆之间通过销轴连接，第一剪式连杆的一端通过铰接件固定连接在背板上，第一剪式连杆的另一端通过滑块设置于限位框体内，第二剪式连杆的一端通过铰接件固定连接在镜板上，第二剪式连杆的另一端铰接传动块，传动块滑动安装在导向槽内部，传动块上开设有螺纹孔，传动块的螺纹孔中螺接设置有旋拧螺杆，旋拧螺杆的末端套设限位块，限位块固设在背板上；

9、作为本发明优选的技术方案，1个所述竖槽内壁上设有棘齿，棘齿位于与榫头相对的侧面上，榫头内部开设有斜槽，所述斜槽朝向棘齿的端面与外界贯通，斜槽的另一端延伸至调焦支架内部，所述斜槽内底端开设有复位槽，复位槽贯穿调焦支架顶部与外界相通，所述斜槽内部安装弹簧和棘杆，棘杆上设置复位杆，复位杆位于复位槽内部；

10、作为本发明优选的技术方案，所述竖槽的内底部开设有通孔，通孔的底端贯穿竖杆的底部且与外界相通，通孔内部设有第二拉簧，第二拉簧的一端固定连接在榫头的底部，第二拉簧的另一端固定连接在竖杆的底部；

11、作为本发明优选的技术方案，所述反射镜的材料是硅片；

12、作为本发明优选的技术方案，所述出光口射出的光线在反射镜的反射角均为45度。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、1、本发明通过在激光打标头底部滑动设置第一楔体，第一楔体和镜板上设置反射组件，激光打标头的底部设置可上下滑动的调焦支架，调焦支架的顶部固设第二楔体，调焦支架向上位移带动第二楔体顶部向上挤压第一楔体使第一楔体水平移动；在对样品上表面打标的过程中，将调焦支架置于样品的上表面时即为焦平面，可直接进行激光打标；在对样品侧面打标时，将调焦支架置于样品的上表面，再通过向下施力，使调焦支架向上方位移，调焦支架带动顶部的第二楔体向上位移，第二楔体顶部向上挤压第一楔体，使第一楔体向靠近出光口的方向水平移动，从而将第一反射镜移动到出光口处，通过反射组件将激光反射至样品的侧面完成激光打标；

15、在激光打标过程中，打完上表面，无需翻转样品，通过向下按压激光打标头，通过第一楔体和第二楔体的配合，驱动第一反射镜位移至出光口，使打标激光对准样品的侧面，对样品实现快速高效的正面和侧面激光打标。

16、2、本发明将第二反射镜、第三反射镜、第四反射镜固设于镜板上，第一反射镜将出光口射出的激光反射至第二反射镜，再经过第三反射镜和第四反射镜反射后到达样品的侧面；镜板的另一侧固设在微调组件上，通过微调组件调节镜板与样品侧面之间的距离，从而使样品侧面位于激光打标头的焦平面上，保证侧面激光打标的效果。

17、镜板与样品方向的打标光线会经过第一反射镜和第四反射镜两个反射镜的反射，镜板与样品之间存在双倍的光线路径，当小幅度调节微调组件时，就可以实现双倍的位移调焦效果，调节灵敏度高，提高了调节的效率，并且节省了微调组件的行程空间。

18、3、本发明的微调组件通过在背板与镜板之间通过销轴连接的第一剪式连杆和第二剪式连杆，第二剪式连杆的端部铰接设置传动块，传动块滑动安装在导向槽内部，传动块上螺接设置旋拧螺杆，通过调节旋拧螺杆实现剪式连杆张开的距离，从而调节镜板的位移；使用两个剪式连杆进行调节，保证位移的平稳度，且使用旋拧螺杆操作，便于控制调节的精度，实现精准的微调。

19、4、本发明通过在1个竖槽内壁上设置棘齿，对应的榫头内部开设斜槽，斜槽内底端开设复位槽，复位槽贯穿调焦支架顶部与外界相通，斜槽内部安装弹簧和棘杆，棘杆上设置复位杆。竖槽的内底部开设置通孔，通孔内部设置第二拉簧，第二拉簧的一端固定连接在榫头的底部，第二拉簧的另一端固定连接在竖杆的底部。

20、第二拉簧对调焦支架具有向下的作用力，在调焦支架被向上抬起的过程中，棘杆和棘齿相互作用，使调焦支架位于平衡的位置，处于锁定状态，利于微调组件的调节或打标工作顺利进行。