一种金属锻造系统及辅助加工方法与流程

本发明涉及金属冲压锻造领域，具体涉及一种金属锻造系统及辅助加工方法。

背景技术：

1、锻造行业是能源消耗大户,而锻件热处理又是锻件生产中能源消耗大户,约占整个锻件生产总能耗的30%～35%。

2、相关技术中的液压模锻锤在回火时，需要将金属块取下，放置到专门的热处理设备中进行热处理，然后将热处理完毕后的金属块重新放置到液压模锻锤中完成回火，从而提高金属块的塑性和韧性。该工艺需要反复将金属块进行取放，增加了流转时间，同时，热处理增加了整个工艺的能耗，从而增加了金属锻造的时间成本和能耗成本。

3、上述问题是目前亟待解决的。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种金属锻造系统及辅助加工方法。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属锻造系统，包括：

3、锻造机本体、液压气缸、锤头、砧座、基座以及热处理组件；

4、所述锻造机本体的中部开设有锻造工位；

5、所述液压气缸一端固定设置在锻造工位的顶部，另一端与所述锤头固定连接；

6、所述砧座固定设置在所述基座上；

7、所述锤头与所述砧座相对设置；

8、所述热处理组件与所述砧座固定连接，且所述热处理组件适于通过对所述砧座的温度进行保温。

9、进一步的，所述热处理组件包括：箱体、加热板、推板、推动气缸以及多根保温条；

10、所述加热板固定设置在所述箱体内，且将所述箱体分割为上下两个腔体；

11、所述推板滑动设置在所述箱体的上腔体中；

12、所述保温条一端伸入所述箱体中，与所述推板的侧壁固定连接，另一端插入所述砧座的贯通孔中；

13、所述推动气缸的推杆与所述推板固定连接，且适于驱动所述推板朝向或远离所述砧座运动；

14、所述箱体的上腔体中填充有熔盐；

15、所述保温条为导热材质，且适于将砧座上待锻造的金属块的热量传导至熔盐中，进行存储。

16、进一步的，所述熔盐的熔点依据待锻造的金属块传导至熔盐中的总热量进行设定。

17、进一步的，所述热处理组件还包括抽液泵；

18、所述推板设置有进液流道；

19、所述保温条设置有液体熔盐循环流道；

20、所述推板的进液流道与所述液体熔盐循环流道的进液口连通；

21、所述液体熔盐循环流道的出液口与所述箱体的上腔体连通；

22、所述抽液泵的进液口靠近所述加热板设置，所述抽液泵的出液口与所述推板的进液流道连通；

23、所述抽液泵适于将融化后的熔盐抽入所述保温条中，对锻造中的金属块进行回火。

24、进一步的，所述加热板靠近所述砧座的一侧的截面为v字型；

25、所述抽液泵的进液口设置在所述加热板的v字型的底部。

26、进一步的，所述砧座内设置有温度传感器；

27、所述温度传感器适于在回火时对砧座的温度进行检测，在检测到温度低于回火温度时，控制所述加热板对熔盐进行加热，直至砧座的温度大于等于回火温度时，停止加热板的加热。

28、进一步的，所述保温条与所述推板一体成型。

29、进一步的，所述保温条沿贯通孔向外延伸出支撑部；

30、所述支撑部远离所述推板设置。

31、进一步的，所述推动气缸适于在对锻造中的金属块进行回火前，将支撑部从贯通孔中推出，增加液体熔盐循环流道插入所述砧座中贯通孔的深度，从而提高熔盐与砧座的热交换的效率。

32、进一步的，所述箱体为导热材质；

33、所述箱体紧贴所述砧座设置；

34、在所述锤头下降时，锻造机本体、砧座、锤头以及箱体围合成少了一个侧壁的立方体的锻造腔体。

35、本发明还提供了一种如上述的金属锻造系统的辅助加工方法，所述方法包括：

36、将待锻造的金属块放置到砧座上；

37、控制液压气缸，通过锤头对金属块进行锻造；

38、通过热处理组件将金属块的余热进行吸收，并存储到熔盐中；

39、通过融化后的熔盐对金属块进行回火中的热处理；

40、控制液压气缸继续对金属块进行锻造，直至锻造完成。

41、进一步的，所述金属锻造系统的辅助加工方法还包括：

42、在上一金属块锻造完成之后，通过融化后的熔盐对砧座进行保温。

43、本发明的有益效果是，本发明提供了一种金属锻造系统及辅助加工方法，其中，金属锻造系统包括：锻造机本体、液压气缸、锤头、砧座、基座以及热处理组件；所述锻造机本体的中部开设有锻造工位；所述液压气缸一端固定设置在锻造工位的顶部，另一端与所述锤头固定连接；所述砧座固定设置在所述基座上；所述锤头与所述砧座相对设置；所述热处理组件与所述砧座固定连接，且所述热处理组件适于通过对所述砧座的温度进行保温。通过金属块的余热对热处理组件进行加热，完成热量的吸收，从而达到保温效果，减少热量的损失，同时，在需要回火时，直接通过热处理组件保存的热量对金属块进行回火，一方面，减少金属块的流转时间，提高生产效率，另一方面，降低了热处理所需的能耗，提高了能源利用率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种金属锻造系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的金属锻造系统，其特征在于，

3.如权利要求2所述的金属锻造系统，其特征在于，

4.如权利要求3所述的金属锻造系统，其特征在于，

5.如权利要求4所述的金属锻造系统，其特征在于，

6.如权利要求4所述的金属锻造系统，其特征在于，

7.如权利要求4所述的金属锻造系统，其特征在于，

8.如权利要求4所述的金属锻造系统，其特征在于，

9.如权利要求8所述的金属锻造系统，其特征在于，

10.如权利要求2所述的金属锻造系统，其特征在于，

11.一种如权利要求1-10任一项所述的金属锻造系统的辅助加工方法，其特征在于，所述方法包括：

12.如权利要求11所述的金属锻造系统的辅助加工方法，其特征在于，

技术总结本发明属于金属冲压锻造领域，具体提供了一种金属锻造系统及辅助加工方法，其中，金属锻造系统包括：锻造机本体、液压气缸、锤头、砧座、基座以及热处理组件；所述砧座固定设置在所述基座上；所述锤头与所述砧座相对设置；所述热处理组件与所述砧座固定连接，且所述热处理组件适于通过对所述砧座的温度进行保温。通过金属块的余热对热处理组件进行加热，完成热量的吸收，从而达到保温效果，减少热量的损失，同时，在需要回火时，直接通过热处理组件保存的热量对金属块进行回火，一方面，减少金属块的流转时间，提高生产效率，另一方面，降低了热处理所需的能耗，提高了能源利用率，降低了生产成本。技术研发人员：张龚,叶帅,戴文君受保护的技术使用者：常州市爱伦机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26