一种用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具的制作方法

本发明涉及起吊工具领域，尤其涉及一种用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具。

背景技术：

1、如图1所示，圆锥滚子轴承包括内圈11、外圈12、圆锥滚子13和保持架14，圆锥滚子13可以在内圈11和外圈12相对转动的过程中滚动以减小摩擦力。圆锥滚子13在保持架14的约束下与内圈11成为内组件，外圈12为可分离件。圆锥滚子轴承一般使用在齿轮箱、磨机主轴及大兆瓦风力发电机主轴传动等领域，在一些特殊场合，需要使用特大型圆锥滚子轴承，特大型圆锥滚子轴承的尺寸会达到400mm以上，如大兆瓦风力发电机主轴传动链中，轴承的尺寸会达到两米，尺寸的增大势必会导致重量的增大，因此在此类特大型轴承的安装过程中，往往会使用吊具将轴承装入轴承座中。

2、在轴承装入轴承座的过程中，外圈在吊装的时候没有着力点，现有技术中通常是在轴承的外圈的端面上再额外加工外圈螺纹孔15，使用吊装螺栓拧入外圈螺纹孔15进行吊运。尤其是面对面配置或者双列圆锥滚子（350000型）特大型轴承的安装，当内圈11与轴紧配合的时候，内组件需要先装到轴上，然后将装有内组件的轴套入轴承座内，最后外圈12装入轴承座，这时候外圈12需要单独起吊装入，并且由于内组件安装之后，外圈的外径需要与轴承座内径配合，陷入轴承座内，外圈内锥面滚道和内组件滚子外径接触，导致轴承外圈无可受力点起吊，此时只能使用在外圈端面加工外圈螺纹孔的方式协助起吊。

3、上述技术方案中，由于轴承外圈采用全淬硬轴承钢，在轴承端面上加工螺纹孔容易在螺纹孔处形成原始裂纹，孔内的原始裂纹缺陷不容易被发现，在使用的过程中，会导致裂纹扩展甚至引发外圈断裂失效。其次在外圈内增加螺纹孔也会对轴承的受力产生影响，螺纹孔的末端不可避免地距离滚道较近，在一定程度上会降低轴承的承载能力，对轴承的本身性能造成不利影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具，用于解决现有技术中在吊运的过程中，需要在轴承外圈的端面开设螺纹孔导致的对轴承的承载能力以及本身性能造成不利影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明中的用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具采用如下技术方案：

3、一种用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具，包括起吊座和可拆固定设置在起吊座上的卡爪，卡爪设置有至少三个，每个卡爪均包括用于固定设置在起吊座上的安装部，卡爪还包括用于与圆锥滚子轴承的外圈的内锥面止挡配合的起吊部，起吊部上设置有在起吊时用于与圆锥滚子轴承的外圈的内锥面抵接并支撑圆锥滚子轴承的外圈的支撑面。

4、进一步地，卡爪还包括位于安装部和起吊部之间的连接部，所述安装部和起吊部分别位于起吊座的上下两侧。

5、进一步地，所述安装部和连接部均为机加工板材，所述安装部和连接部垂直布置。

6、进一步地，所述起吊部为机加工弧形板材，以在所述起吊部上形成与外圈上的内锥面抵接的支撑面，所述支撑面为曲面。

7、进一步地，所述安装部上设置有供螺栓穿过的螺栓安装孔，所述起吊座上设置有用于供螺栓装配的螺纹孔。

8、进一步地，螺栓安装孔为长孔，所述长孔用于沿所吊装轴承的外圈的径向延伸。

9、进一步地，起吊座上还设置有至少三个供吊环安装的吊环安装孔。

10、进一步地，所述起吊部的厚度小于所要吊运的轴承的外圈与保持架之间的间距。

11、进一步地，所述起吊部的宽度小于所要吊运的轴承的相邻两个圆锥滚子的间距。

12、进一步地，所述起吊座呈环形，起吊座的内径大于所要吊运外圈的内径，起吊座的外径小于所要吊运外圈的外径。

13、本发明中用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具的有益效果在于：本发明开拓性地提出一种用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具；通过设置起吊座和卡爪便于在起吊的过程中，尤其是在轴承安装的过程中分别连接起吊设备和待吊运的外圈；通过设置至少三个卡爪便于形成对外圈的稳定支撑，同时三个卡爪的设置也可以将卡爪伸入轴承内相邻圆锥滚子之间的空隙处，方便安装和吊运；通过在卡爪上设置安装部和起吊部便于分别和起吊座的安装和对外圈的连接，由于起吊部上设置有支撑面，在使用时抵接在外圈的内锥面上，进而使得在起吊时起吊部对位于上方的外圈的内锥面进行配合，且起吊座和卡爪可拆固定，使得在进行轴承吊运、安装之前，卡爪便于自由地伸入到外圈的内锥面之后再固定卡爪的位置，在完成轴承吊运、安装后，可顺利将卡爪从外圈内锥面和圆锥滚子及保持架间隙处取出，也就是说，在起吊时不必通过外圈端面增加吊装孔起吊的方式，进而解决了现有技术中在吊运的过程中，需要在轴承外圈的端面开设螺纹孔导致的对轴承的承载能力以及本身性能造成不利影响的问题。

技术特征：

1.一种用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具，其特征在于：包括起吊座和可拆固定设置在起吊座上的卡爪，卡爪设置有至少三个，每个卡爪均包括用于固定设置在起吊座上的安装部，卡爪还包括用于与圆锥滚子轴承的外圈的内锥面止挡配合的起吊部，起吊部上设置有在起吊时用于与圆锥滚子轴承的外圈的内锥面抵接并支撑圆锥滚子轴承的外圈的支撑面。

2.根据权利要求1所述的用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具，其特征在于：卡爪还包括位于安装部和起吊部之间的连接部，所述安装部和起吊部分别位于起吊座的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具，其特征在于：所述安装部和连接部均为机加工板材，所述安装部和连接部垂直布置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具，其特征在于：所述起吊部为机加工弧形板材，以在所述起吊部上形成与外圈上的内锥面抵接的支撑面，所述支撑面为曲面。

5.根据权利要求2或3所述的用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具，其特征在于：所述安装部上设置有供螺栓穿过的螺栓安装孔，所述起吊座上设置有用于供螺栓装配的螺纹孔。

6.根据权利要求5所述的用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具，其特征在于：螺栓安装孔为长孔，所述长孔用于沿所吊装轴承的外圈的径向延伸。

7.根据权利要求1-3任一项所述的用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具，其特征在于：起吊座上还设置有至少三个供吊环安装的吊环安装孔。

8.根据权利要求1-3任一项所述的用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具，其特征在于：所述起吊部的厚度小于所要吊运的轴承的外圈与保持架之间的间距。

9.根据权利要求1-3任一项所述的用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具，其特征在于：所述起吊部的宽度小于所要吊运的轴承的相邻两个圆锥滚子的间距。

10.根据权利要求1-3任一项所述的用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具，其特征在于：所述起吊座呈环形，起吊座的内径大于所要吊运外圈的内径，起吊座的外径小于所要吊运外圈的外径。

技术总结本发明涉及起吊工具领域，尤其涉及一种用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具。用于特大型圆锥滚子轴承外圈的吊具包括起吊座和可拆固定设置在起吊座上的卡爪，每个卡爪均包括用于固定设置在起吊座上的安装部，卡爪还包括用于与圆锥滚子轴承的外圈内锥面止挡配合的起吊部，起吊部上设置有支撑面。由于起吊部上设置有支撑面，在使用时抵接在外圈的内锥面上，进而使得在起吊时起吊部对位于上方的外圈的内锥面进行配合，且起吊座和卡爪可拆固定使得卡爪自由伸入到外圈的内锥面之后再固定卡爪的位置，进而解决了现有技术中在吊运的过程中，需要在轴承外圈的端面开设螺纹孔导致的对轴承的承载能力以及本身性能造成不利影响的问题。技术研发人员：李光普,周琳,韩云星,郑红威,谢兴会,张晓杨,李韶凡受保护的技术使用者：洛阳轴承集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26