一种钢结构生产折弯装置的制作方法

本技术属于折弯装置，尤其涉及一种钢结构生产折弯装置。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；钢结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。

2、钢结构中的钢筋柱在进行弯折时需要使用到弯折器械进行弯折，但是如今很多折弯设备一次只能对一根钢筋进行折弯，若是需要折弯的钢筋较多时，一根一根进行折弯将十分浪费时间。

3、因此，提出一种钢结构生产折弯装置。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种钢结构生产折弯装置，旨在解决现有的钢筋柱只能一根一根的弯折，弯折效率低的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种钢结构生产折弯装置，包括：折弯平台；设于所述折弯平台顶部的多钢筋支撑组件；其中，所述多钢筋支撑组件包括：通过螺栓固定于所述折弯平台顶部的固定架和第一支撑板，所述固定架位于第一支撑板的一侧；通过螺栓固定于所述第一支撑板外侧壁的第一液压缸；固定于所述第一液压缸输出端的移动架；均转动于所述固定架和移动架内侧壁的转杆；焊接于所述转杆外侧壁的钢筋导轮；通过螺栓固定于所述折弯平台顶部靠近第一支撑板一侧位置处的第二支撑板；通过螺栓固定于所述第二支撑板外侧壁的第二液压缸；固定于所述第二液压缸输出端的安装板；通过螺丝固定于所述安装板外侧壁的折弯头。

3、优选地，一种钢结构生产折弯装置，还包括设于所述折弯平台外侧壁的钢筋测量限位组件；其中，所述钢筋测量限位组件包括：通过螺栓固定于所述折弯平台外侧壁中央位置处的测量台；涂覆于所述测量台顶部的刻度线；转动于所述测量台内部的滚珠丝杠；通过螺母固定于所述滚珠丝杠上螺母座的限位板；一体成型于所述滚珠丝杠一端的圆盘。

4、优选地，所述固定架和第一支撑板均共设置有两个，且两个固定架和两个第一支撑板均对称设置在折弯平台的顶部。

5、优选地，所述移动架和折弯平台之间通过滑块和滑槽滑动连接。

6、优选地，所述钢筋导轮的一侧外壁上开设有横截面为等腰梯形的环形凹槽。

7、优选地，所述测量台的顶部靠近滚珠丝杠的外侧位置处开设有凹腔。

8、优选地，所述固定架、第一支撑板、移动架、安装板、折弯头和限位板均与折弯平台垂直。

9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

10、通过移动架和固定架上的钢筋导轮对接在一起，可以将多个钢筋柱在垂直方向上依次排列放置，从而实现多个钢筋柱的同步折弯，折弯效率高，移动架在折弯操作时远离固定架，可以为钢筋柱的两端位置变化提供空间，通过限位板对钢筋柱的一端进行限位，保证钢筋在所需弯折处进行弯折。

技术特征：

1.一种钢结构生产折弯装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种钢结构生产折弯装置，其特征在于，还包括设于所述折弯平台(1)外侧壁的钢筋测量限位组件(7)；

3.如权利要求1所述的一种钢结构生产折弯装置，其特征在于，所述固定架(21)和第一支撑板(22)均共设置有两个，且两个固定架(21)和两个第一支撑板(22)均对称设置在折弯平台(1)的顶部。

4.如权利要求1所述的一种钢结构生产折弯装置，其特征在于，所述移动架(24)和折弯平台(1)之间通过滑块和滑槽滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种钢结构生产折弯装置，其特征在于，所述钢筋导轮(26)的一侧外壁上开设有横截面为等腰梯形的环形凹槽。

6.如权利要求2所述的一种钢结构生产折弯装置，其特征在于，所述测量台(71)的顶部靠近滚珠丝杠(73)的外侧位置处开设有凹腔。

7.如权利要求1所述的一种钢结构生产折弯装置，其特征在于，所述固定架(21)、第一支撑板(22)、移动架(24)、安装板(5)、折弯头(6)和限位板(74)均与折弯平台(1)垂直。

技术总结本技术适用于折弯装置技术领域，提供了一种钢结构生产折弯装置，包括：折弯平台；设于所述折弯平台顶部的多钢筋支撑组件；其中，所述多钢筋支撑组件包括：通过螺栓固定于所述折弯平台顶部的固定架和第一支撑板，所述固定架位于第一支撑板的一侧；通过螺栓固定于所述第一支撑板外侧壁的第一液压缸；固定于所述第一液压缸输出端的移动架；均转动于所述固定架和移动架内侧壁的转杆；焊接于所述转杆外侧壁的钢筋导轮；通过移动架和固定架上的钢筋导轮对接在一起，可以将多个钢筋柱在垂直方向上依次排列放置，从而实现多个钢筋柱的同步折弯，折弯效率高，移动架在折弯操作时远离固定架，可以为钢筋柱的两端位置变化提供空间。技术研发人员：李陈琛,周正泰,刘喜受保护的技术使用者：中亿丰（苏州）绿色建筑发展有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/9/26