一种用于锂电池制造的焊接设备的制作方法

本技术涉及焊接设备，特别涉及一种用于锂电池制造的焊接设备。

背景技术：

1、在锂电池制造领域，焊接设备通常用于将电池的正负极与电池内部的连接片或导线进行焊接，以确保电池的正常运行和安全性。传统的焊接设备通常采用手动操作或者简单的自动化设备，存在操作繁琐、效率低下、焊接质量不稳定等问题。随着锂电池行业的发展，对焊接设备的要求也越来越高，需要设备具备高效、精准、稳定的焊接能力，以满足大规模生产的需求。

2、目前设备中没有焊接点周围进行阻隔，设备没有对工作人员的眼部保护，同时焊接时候产生的火花杂质等没有进行收集，火花继续燃烧产生危害，中国专利公开了一种“用于锂电池制造的焊接设备”，其申请为“cn201920742455.9”，其通过将支座的顶端插设安装在转块上，且转块的顶端安装固定有固定管，固定管的内部均匀安装固定有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的一端安装固定有顶球，且固定管的内部夹层中设置有冷气环道，冷气环道在固定管的顶端设置有连接管，连接管上转动连接有连接环，连接环的顶端和气管连接，气管的另一端和冷气机的输出端连接，从而能够使得锂电池的两端便捷地进行焊接，且避免锂电池焊接时受热温度过高而发生爆炸，但其没有考虑到设备中没有焊接点周围进行阻隔的问题，同时没有考虑到焊接时候产生的火花杂质等没有进行收集，火花继续燃烧产生危害的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于锂电池制造的焊接设备，通过竖向滑块的下压，使得按压片将焊接片与锂电池按压在一起，同时启动电动伸缩杆使得挡板下降，可以有效阻隔焊接点周围，避免火花耀眼对工作人员眼睛造成损害，确保了焊接过程中的安全，通过风机产生吸力，将火花和焊接时产生的杂质通过进风管与排气管运输到集灰盒的内部，通过蓄水盒中的水进行灭火，确保了焊接过程中的环境安全，同时避免了火花继续燃烧，提高了设备的安全性。

2、本实用新型还提供具有上述一种用于锂电池制造的焊接设备，包括：工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上表面固定连接有横向导轨，所述横向导轨的外面滑动连接有横向滑块，所述横向滑块的下表面设置有纵向导轨，所述纵向导轨的外表面滑动连接有纵向滑块，所述纵向滑块的外表面固定连接有竖向导轨，所述竖向导轨的外表面滑动连接有竖向滑块，所述竖向滑块的内部设置有激光焊接器，所述竖向滑块的下表面固定连接有按压片，所述竖向滑块的侧表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过连接块连接有挡板，所述工作台的外表面固定连接有风机，所述风机的吸气端固定连接有进风管，所述进风管的上端与竖向滑块外表面固定来连接，所述风机通过排气管连接有集灰盒，所述集灰盒的内表面设置有蓄水盒。

3、根据本实用新型所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，所述集灰盒的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖上设置有排孔，这样的设计可以有效地防止灰尘和杂质进入集灰盒内部，同时通过排孔将废气排出，保持焊接设备的清洁和环保。

4、根据本实用新型所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，所述排气管的下端位于蓄水盒的内部，所述排气管的外表面与顶盖的内表面固定连接，这种连接方式可以确保焊接过程中产生的废气通过排气管进入蓄水盒，通过水进行灭火，保障焊接设备和环境的安全。

5、根据本实用新型所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，所述工作台的外表面与集灰盒的外表面固定连接，所述工作台的下表面固定连接有脚架，这种连接方式可以使得焊接设备更加稳固，提高了设备的稳定性和安全性。

6、根据本实用新型所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，所述竖向滑块上内部设置有通风孔，所述通风孔上端与进风管贯通，所述通风孔下端位于按压片上端，这种设计可以确保焊接过程中的废气得到及时排出，保持焊接环境清洁。

7、根据本实用新型所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，所述按压片上设置有焊接口，所述焊接口位于激光焊接器的下端，这种设计可以确保焊接片与锂电池能够有效地按压在一起，提高了焊接的质量和效率。

8、根据本实用新型所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，所述竖向滑块的内部设置有滑槽，所述滑槽内表面与挡板的外表面滑动连接，这种连接方式可以使得竖向滑块在移动过程中更加平稳和可靠，提高了焊接设备的稳定性。

9、根据本实用新型所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，所述横向滑块的下表面在移动过程中与纵向滑块的上表面触接，所述排气管的外表面与工作台的侧表面固定连接，这种连接方式可以确保横向和纵向滑块在移动过程中的协调和稳定，提高了焊接设备的精确度和效率。

10、有益效果

11、1、与现有技术相比，该用于锂电池制造的焊接设备，通过竖向滑块的下压，使得按压片将焊接片与锂电池按压在一起，同时启动电动伸缩杆使得挡板下降，可以有效阻隔焊接点周围，避免火花耀眼对工作人员眼睛造成损害，确保了焊接过程中的安全。

12、2、与现有技术相比，该用于锂电池制造的焊接设备，通过风机产生吸力，将火花和焊接时产生的杂质通过进风管与排气管运输到集灰盒的内部，通过蓄水盒中的水进行灭火，确保了焊接过程中的环境安全，同时避免了火花继续燃烧，提高了设备的安全性。

技术特征：

1.一种用于锂电池制造的焊接设备，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上表面固定连接有横向导轨(3)，所述横向导轨(3)的外面滑动连接有横向滑块(4)，所述横向滑块(4)的下表面设置有纵向导轨(5)，所述纵向导轨(5)的外表面滑动连接有纵向滑块(6)，所述纵向滑块(6)的外表面固定连接有竖向导轨(7)，所述竖向导轨(7)的外表面滑动连接有竖向滑块(8)，所述竖向滑块(8)的内部设置有激光焊接器(13)，所述竖向滑块(8)的下表面固定连接有按压片(14)，所述竖向滑块(8)的侧表面固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的输出端通过连接块(17)连接有挡板(16)，所述工作台(1)的外表面固定连接有风机(11)，所述风机(11)的吸气端固定连接有进风管(12)，所述进风管(12)的上端与竖向滑块(8)外表面固定来连接，所述风机(11)通过排气管(20)连接有集灰盒(9)，所述集灰盒(9)的内表面设置有蓄水盒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，其特征在于，所述集灰盒(9)的上表面固定连接有顶盖(10)，所述顶盖(10)上设置有排孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，其特征在于，所述排气管(20)的下端位于蓄水盒(18)的内部，所述排气管(20)的外表面与顶盖(10)的内表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的外表面与集灰盒(9)的外表面固定连接，所述工作台(1)的下表面固定连接有脚架(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，其特征在于，所述竖向滑块(8)上内部设置有通风孔，所述通风孔上端与进风管(12)贯通，所述通风孔下端位于按压片(14)上端。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，其特征在于，所述按压片(14)上设置有焊接口，所述焊接口位于激光焊接器(13)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，其特征在于，所述竖向滑块(8)的内部设置有滑槽，所述滑槽内表面与挡板(16)的外表面滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池制造的焊接设备，其特征在于，所述横向滑块(4)的下表面在移动过程中与纵向滑块(6)的上表面触接，所述排气管(20)的外表面与工作台(1)的侧表面固定连接。

技术总结本技术公开了一种用于锂电池制造的焊接设备，其包括：竖向滑块内部设置有激光焊接器，竖向滑块下表面固定连接有按压片，竖向滑块侧表面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆输出端通过连接块连接有挡板，工作台外表面固定连接有风机，风机的吸气端固定连接有进风管，风机通过排气管连接有集灰盒，集灰盒的内表面设置有蓄水盒，通过竖向滑块的下压，使得按压片将焊接片与锂电池按压在一起，同时启动电动伸缩杆使得挡板下降，可以有效阻隔焊接点周围，避免火花耀眼对工作人员眼睛造成损害，通过风机产生吸力，将火花和焊接时产生的杂质通过进风管与排气管运输到集灰盒的内部，通过蓄水盒中的水进行灭火，确保了焊接过程中的环境安全。技术研发人员：刘自豪受保护的技术使用者：四川华储鼎创新能源科技有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/9/26