一种低气味高支撑PU发泡的制备设备及其制备方法与流程

本发明涉及pu发泡设备与方法的，具体的，涉及一种低气味高支撑pu发泡的制备设备及其制备方法。

背景技术：

1、聚氨酯发泡材料普遍应用于生产生活等诸多领域内，比如，聚氨酯保温材料、聚氨酯卷帘门窗、聚氨酯瓷砖、聚氨酯复合玻璃、聚氨酯家具、聚氨酯花盆和聚氨酯护栏等。在这些行业中，所使用的聚氨酯发泡材料的生产设备，大多采用气吹混合的聚氨酯发泡设备。

2、现有的技术中的低气味高支撑pu发泡的制备设备在原料的混合方面不是很充分，导致后期发泡效率不高。

技术实现思路

1、本发明提出一种低气味高支撑pu发泡的制备设备及其制备方法，通过对原料进行多级混合，能够提高原料后期的发泡效率。

2、为此，本发明提供了一种低气味高支撑pu发泡的制备设备，包括模具输送架体，所述模具输送架体的上部设有混料热熔罐，所述混料热熔罐的上端设有进料预混机构，所述混料热熔罐的下部设有出料口，所述出料口处设有注料机构，所述混料热熔罐的内部设有翻流混合机构，所述翻流混合机构的上端通过联动混料机构与进料预混机构衔接。

3、通过采用上述技术方案：模具输送架体用于往复输送待注塑的模具，混料热熔罐用于将颗粒状的聚氨酯及其发泡剂等辅料进行熔融，注料机构用于将混料热熔罐内部的浆料注入到模具中发泡成型，翻流混合机构用于将混料热熔罐内部的物料翻滚混合，形体气体浆体混合体便于后期更好的进行发泡，联动混料机构更进一步的提高了混合效率。

4、可选的，所述模具输送架体为循环输送架体，所述循环输送架体的上部设有注塑模具。

5、通过采用上述技术方案：注塑模具可以在输送架体上往复移动，用于进行注塑。

6、可选的，所述进料预混机构包括设置在混料热熔罐上部的主料进入管，所述主料进入管的周侧设有辅料漏斗，所述辅料漏斗包覆在主料进入管的周侧，其下端设有弹性搭接式下料槽，所述弹性搭接式下料槽的底端低于所述主料进入管的下端，还包括设置在主料进入管与辅料漏斗之间的调节组件。

7、通过采用上述技术方案：主料进入管用于输送聚氨酯颗粒，辅料漏斗用于储存并向混料热熔罐内部输入发泡剂等辅料，弹性搭接式下料槽在调节组件打带动下可以调节其与主料进入管之间的间隙，便于调节辅料的进入量。

8、可选的，所述弹性搭接式下料槽包括若干个通过扭力轴转动连接在辅料漏斗下侧的相互搭接的挡片，所述调节组件包括滑动设置在主料进入管上的具有漏孔的调节环，所述调节环顶接在多个所述挡片的内侧，若干个所述挡片的下端与主料进入管的外壁之间设有漏料间隙，所述调节环的上部连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端穿过设置在主料进入管上端的固定环后通过螺母与固定环固定，所述螺母贴设在固定环的下侧面。

9、通过采用上述技术方案：多个挡片围绕呈喇叭状，其上端通过扭力轴连接具有一定的弹性便于对其进行定位，通过向下推动调节螺杆，调节螺杆向下推动调节环，由于调节环顶接在挡片内侧，可以推动挡片克服扭力轴的弹性作用向外扩张，此时向上旋转螺母使得螺母顶接在固定环下部，使得挡片与主料进入管之间的间隙变大，从而辅料的漏入量增大，相反的调节过程可以减少辅料的漏入量。

10、可选的，所述翻流混合机构包括设置在混料热熔罐底部的驱动腔体，所述驱动腔体内部固定连接有转动动力件，所述转动动力件连接有内部中空的驱动轴，所述驱动轴通过密封轴承以及旋转接头与进气管连通，所述进气管连接有外部高压气源，所述驱动轴上连通有若干通气搅拌杆，所述混料热熔罐的内部设有与通气搅拌杆端部衔接的翻滚件。

11、通过采用上述技术方案：转动动力件可以带动驱动轴转动，由于驱动轴的内部中空，且通过密封轴承以及旋转接头连通，外部高压气源的气体可以通过进气管进入到驱动轴的内部，气流一是可以通过通气搅拌杆喷出进入到混料热熔罐内部与物料进行混合，二是可以喷入到翻滚件处，使得混料热熔罐内部的物料进行翻滚混合，三是可以驱动联动混料机构动作对物料进行更进一步的混合。

12、可选的，所述通气搅拌杆的外侧壁设有若干个透气孔，通气搅拌杆的端部设有出气孔，所述翻滚件包括设置在混料热熔罐内壁上的弧形挡板，所述出气孔处于弧形挡板的内部。

13、通过采用上述技术方案：通过透气孔可以将气流喷入到混料热熔罐内部与物料进行混合，通过出气孔可以喷入到翻滚件处使得混料热熔罐内部的物料进行翻滚，提高了混合效率。

14、可选的，所述联动混料机构包括设置在驱动轴顶端的气动组件以及扰料组件。

15、通过采用上述技术方案：气动组件可以提供物料初步混合的动力，扰流组件在转动的过程中用于形成旋流对物料进行更充分的混合。

16、可选的，所述气动组件包括设置在驱动轴顶端的开口向上的气动腔体，所述驱动轴顶端通过弹性件连接有气动活塞。

17、通过采用上述技术方案：当气流到达驱动轴顶部的气动腔体时，其可以推动气动活塞向上移动，从而连通驱动轴与气动腔体。

18、可选的，所述扰料组件包括设置在气动腔体上端的扰流碗，所述扰流碗上设有若干个与气动腔体连通的斜向喷气头，所述扰流碗的中部设有分流柱，所述分流柱的顶端延伸至主料进入管的下端部，分流柱的上部还设有扰流片。

19、通过采用上述技术方案：在驱动轴的带动下，扰流碗转动带动初步混合的物料形成旋流，进一步提高了混合效率，通过设置喷气头，气流可以从气动腔体以及喷气头喷出，扰流旋流的物料进一步提高了混合效率，分流柱可以对主料进入管出来的聚氨酯力进行分流便于与辅料进行混合，扰流片的设置进一步提高了混合效果。

20、本发明的第二方面提供了一种利用上述的制备设备制备低气味高支撑pu的方法，包括以下步骤：

21、模具输送架体往复输送模具，将聚氨酯颗粒以及辅料通过进料预混机构进行初步混料，之后经过联动混料机构进行进一步的混合，旋流进入到混料热熔罐，在混料热熔罐进行热熔并通过翻流混合机构进行充分的混合后由注料机构注入到模具内部发泡成型。

22、本发明的工作原理及有益效果为：

23、1、模具输送架体用于往复输送待注塑的模具，混料热熔罐用于将颗粒状的聚氨酯及其发泡剂等辅料进行熔融，注料机构用于将混料热熔罐内部的浆料注入到模具中发泡成型，翻流混合机构用于将混料热熔罐内部的物料翻滚混合，形体气体浆体混合体便于后期更好的进行发泡，联动混料机构更进一步的提高了混合效率。

24、2、多个挡片围绕呈喇叭状，其上端通过扭力轴连接具有一定的弹性便于对其进行定位，通过向下推动调节螺杆，调节螺杆向下推动调节环，由于调节环顶接在挡片内侧，可以推动挡片克服扭力轴的弹性作用向外扩张，此时向上旋转螺母使得螺母顶接在固定环下部，使得挡片与主料进入管之间的间隙变大，从而辅料的漏入量增大，相反的调节过程可以减少辅料的漏入量。

25、3、转动动力件可以带动驱动轴转动，由于驱动轴的内部中空，且通过密封轴承以及旋转接头连通，外部高压气源的气体可以通过进气管进入到驱动轴的内部，气流一是可以通过通气搅拌杆喷出进入到混料热熔罐内部与物料进行混合，二是可以喷入到翻滚件处，使得混料热熔罐内部的物料进行翻滚混合，三是可以驱动联动混料机构动作对物料进行更进一步的混合。

26、4、在驱动轴的带动下，扰流碗转动带动初步混合的物料形成旋流，进一步提高了混合效率，通过设置喷气头，气流可以从气动腔体以及喷气头喷出，扰流旋流的物料进一步提高了混合效率，分流柱可以对主料进入管出来的聚氨酯力进行分流便于与辅料进行混合，扰流片的设置进一步提高了混合效果。