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喷嘴生产模具及生产设备的制作方法

  • 国知局
  • 2024-10-09 16:23:33

本技术涉及注塑模具,特别涉及一种喷嘴生产模具及生产设备。

背景技术:

1、现有一种汽车摄像头清洗喷嘴新产品,该喷嘴新产品包括喷嘴上部和喷嘴下部,喷嘴下部设置有侧孔和侧槽,结构比较复杂。该喷嘴新产品为非标零件,为了批量生产该产品,需要设计一种针对汽车摄像头清洗喷嘴的非标制作模具,以提高生产效率,满足生产制造的要求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种喷嘴生产模具及生产设备,提高生产效率,满足批量生产制造的要求。

2、本实用新型实施例提供一种喷嘴生产模具,包括上模仁、下模仁和抽芯机构;所述上模仁设置有两个模仁块,所述模仁块设置有上腔穴,所述上腔穴的尺寸与喷嘴上部的尺寸相适配,所述上模仁内嵌于上横架中;述下模仁设置有下腔穴、型芯和脱模杆,所述下腔穴设置在上腔穴的下方,所述下腔穴的尺寸与喷嘴下部的尺寸相适配,所述下模仁内嵌于下横架中;所述抽芯机构包括滑块和斜导柱,所述滑块安装在下横架上,所述滑块与所述脱模杆连接,所述斜导柱的第一端连接在所述滑块上,所述斜导柱的第二端与所述上横架相连。

3、本实用新型实施例至少具有如下有益效果:

4、本实用新型提供的喷嘴生产模具,采用一模两腔结构,所述上模仁设置有两个上腔穴,所述下模仁设置有两个下腔穴,所述下腔穴设置有型芯,所述上模仁设置有模仁块,所述模仁块设置有上腔穴,所述上腔穴的尺寸与喷嘴上部尺寸相适配,所述下模仁设置有下腔穴、型芯和脱模杆,所述下腔穴设置在上腔穴的下方,所述下腔穴的尺寸与喷嘴下部尺寸相适配;喷嘴下部设置有侧孔和侧槽,采用所述抽芯机构将脱模杆抽出和复位。每次注塑可以同时制造两个相同的喷嘴工件,提高了生产效率,降低生产成本,满足大规模批量生产制造的要求。

5、根据本实用新型的一些实施例,所述上横架安装有气缸和气缸连接杆,所述气缸连接杆的第一端与所述气缸的输出端连接,所述气缸连接杆的第二端与所述模仁块相连。

6、根据本实用新型的一些实施例,所述上横架的上面安装有盖板,所述盖板设置有浇注口,所述上横架设置有导流管,所述导流管与所述浇注口相连通,所述导流管下面安装有设置有分流板。

7、根据本实用新型的一些实施例,所述上横架设置有导套,所述下横架设置有导柱,所述导套与所述导柱相适配。

8、根据本实用新型的一些实施例,所述上横架设置有导套,所述下横架设置有导柱,所述导套与所述导柱相适配。

9、根据本实用新型的一些实施例,所述上模仁设置有定位孔,所述下模仁上设置有定位柱,所述定位柱与所述定位孔相适配。

10、根据本实用新型的一些实施例,所述上横架和所述下横架均设置有水冷通道,所述水冷通道用于调节所述上模仁和所述下模仁的温度。

11、根据本实用新型的一些实施例,所述下横架的下面安装有底板,所述下横架与所述底板之间平行间隔固定安装有方铁。

12、根据本实用新型的一些实施例,所述喷嘴生产模具还包括顶出机构,所述顶出机构包括固定板和顶柱,所述顶柱套设有弹簧,所述固定板通过所述顶柱与所述下横架固定连接。

13、根据本实用新型的一些实施例,所述顶出机构还包括推板,所述推板设置于所述固定板底部。

14、另一方面,本实用新型实施例还提供一种生产设备,包括上述的喷嘴生产模具。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征:

1.一种喷嘴生产模具,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的喷嘴生产模具,其特征在于,所述上横架(110)安装有气缸(112)和气缸连接杆(113),所述气缸连接杆(113)的第一端与所述气缸(112)的输出端连接,所述气缸连接杆(113)的第二端与所述模仁块(312)相连。

3.根据权利要求1所述的喷嘴生产模具,其特征在于,所述上横架(110)的上面安装有盖板(120),所述盖板(120)设置有浇注口(121),所述上横架(110)设置有导流管(111),所述导流管(111)与所述浇注口(121)相连通,所述导流管(111)下面安装有设置有分流板(114)。

4.根据权利要求1所述的喷嘴生产模具,其特征在于,所述上横架(110)设置有导套(130),所述下横架(210)设置有导柱(230),所述导套(130)与所述导柱(230)相适配。

5.根据权利要求4所述的喷嘴生产模具,其特征在于,所述上模仁(310)设置有定位孔(313),所述下模仁(320)上设置有定位柱(324),所述定位柱(324)与所述定位孔(313)相适配。

6.根据权利要求1所述的喷嘴生产模具,其特征在于,所述上横架(110)和所述下横架(210)均设置有水冷通道(140),所述水冷通道(140)用于调节所述上模仁(310)和所述下模仁(320)的温度。

7.根据权利要求1所述的喷嘴生产模具,其特征在于,所述下横架(210)的下面安装有底板(220),所述下横架(210)与所述底板(220)之间平行间隔固定安装有方铁(240)。

8.根据权利要求1所述的喷嘴生产模具,其特征在于,所述喷嘴生产模具还包括顶出机构(500),所述顶出机构包括固定板(510)和顶柱(520),所述顶柱(520)套设有弹簧(521),所述固定板(510)通过所述顶柱(520)与所述下横架(210)固定连接。

9.根据权利要求8所述的喷嘴生产模具,其特征在于,所述顶出机构(500)还包括推板(530),所述推板(530)设置于所述固定板(510)底部。

10.一种生产设备,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的喷嘴生产模具。

技术总结本技术公开了一种喷嘴生产模具及生产设备,包括上模仁、下模仁和抽芯机构;上模仁设置有两个模仁块,模仁块均设置有上腔穴,上腔穴的尺寸与喷嘴上部的尺寸相适配,上模仁内嵌于上横架中;述下模仁设置有下腔穴、型芯和脱模杆,下腔穴设置在上腔穴的下方,下腔穴的尺寸与喷嘴下部的尺寸相适配,下模仁内嵌于下横架中;抽芯机构包括滑块和斜导柱,滑块安装在下横架上,滑块与脱模杆连接,斜导柱的第一端连接在滑块上,斜导柱的第二端与上横架相连。喷嘴下部设置有侧孔和侧槽,采用抽芯机构将脱模杆抽出和复位。采用一模两腔结构,提高生产效率,满足大规模批量生产制造的要求。技术研发人员:周德辉,郑国庆,何辉英受保护的技术使用者:珠海市树研精密塑胶有限公司技术研发日:20240222技术公布日:2024/9/26

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