一种注塑机喷嘴结构的制作方法

本技术属于注塑机，具体地说，涉及一种注塑机喷嘴结构。

背景技术：

1、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机上常使用注塑喷嘴将原料灌输到注塑区域，由于原料为加热后的液态，会在常温下发生堵塞，并且部分原料中存在杂质，会影响注塑喷嘴处的排料，常需要进行疏通注塑喷嘴处。

2、目前，现有技术，授权公告号cn218429628u公开了—种注塑机的喷嘴结构，通过在喷嘴本体的内壁中设置加热块，利用加热块对凝固的原料进行加热，能够使原料软化，有利于对堵塞的原料进行疏通，通过设置侧通管，在进行疏通时，利用驱动电机带动螺纹杆转动，使螺纹管向左移动，使挡板移动到进气管的左侧，利用进气管向喷嘴本体的内部充入空气，能够使气流将喷嘴本体中的原料吹出；通过在喷嘴本体的底部设置挡盖，利用挡盖封堵住喷嘴本体底部的喷口，能够防止喷嘴本体在不使用时，外界的灰尘从喷口进入到喷嘴本体的内部，避免喷嘴本体的内部附着杂质，防止杂质进入到模具中，通过设置密封塞，当挡盖封堵住喷口时，利用复位弹簧推动密封塞向上塞入到喷口的内部，提高喷口的密封效果。

3、上述现有技术还存在以下缺陷：在注塑喷嘴堵住时需要将喷嘴疏通后才能进行注塑作业，清理时注塑机将无法进行注塑工作，清理所耗费的时间较长，使得工作效率降低。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、一种注塑机喷嘴结构，包括连接管，连接管的外壁连接有连接块，连接块的末端连接有固定块，固定块的底部转动连接有连接圆盘，连接圆盘的外壁连接有多个第一连接杆，每个第一连接杆的末端连接有喷嘴，连接圆盘转动使得不同的喷嘴与连接管的底部相对。

4、优选地，固定块的上端安装有驱动电机，驱动电机的转动端穿过固定块与连接圆盘连接，驱动电机转动带动连接圆盘转动，进而使得喷嘴转动。

5、优选地，连接管的底部两侧设置有第一半弧槽，喷嘴的上端两侧连接有半弧凸块，半弧凸块插入第一半弧槽的内部。

6、优选地，两侧第一半弧槽的内侧顶部内嵌安装有电动伸缩杆，两侧半弧凸块上设置有限位孔，两侧电动伸缩杆伸长插入限位孔的内部，一侧电动伸缩杆的内侧顶部内嵌安装有位置传感器，位置传感器检测半弧凸块的位置。

7、优选地，固定块的两侧连接有第二连接杆，两侧第二连接杆的末端连接有清理盖罩，两侧清理盖罩的上端安装有鼓风机，两侧鼓风机的出气端插入两侧清理盖罩的内部，鼓风机将外部空气吹向清理盖罩的内部。

8、优选地，两侧清理盖罩的底部两侧均设置有第二半弧槽，清理盖罩的内部安装有加热件，鼓风机吹风通过加热件后将风加热。

9、优选地，两侧清理盖罩的外壁安装有l型连杆，两侧l型连杆的横边末端连接有挡尘板，挡尘板与清理盖罩相对，挡尘板的底部内嵌安装有电磁阀。

10、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

11、电动伸缩杆收缩，启动驱动电机转动带动连接圆盘转动进而能够使得堵住的喷嘴向一侧移动，另一侧喷嘴转动至喷嘴的底部，通过位置传感器检测喷嘴安装到位后两侧电动伸缩杆伸长插入两侧限位孔的内部对喷嘴进行固定，从而不需要等待疏通即可开始注塑工作，提高了工作效率，并且通过设置的传感器以及电动伸缩杆，能够使得在更换喷嘴时，喷嘴的更换更加稳定，定位更加准确，堵住的喷嘴移动至清理盖罩的底部，加热件的加热配合鼓风机的吹风，使得向喷嘴内部吹入热风，从而能够将喷嘴内部堵住的原料熔化，进而通过电磁阀向外排出，通过设置的电磁阀可在疏通完成后关闭，从而能够阻挡外部的灰尘进入清理后的喷嘴内部，使得喷嘴始终保持清洁。

技术特征：

1.一种注塑机喷嘴结构，包括连接管(100)，其特征在于，连接管(100)的外壁连接有连接块(205)，连接块(205)的末端连接有固定块(206)，固定块(206)的底部转动连接有连接圆盘(204)，连接圆盘(204)的外壁连接有多个第一连接杆(203)，每个第一连接杆(203)的末端连接有喷嘴(200)，连接圆盘(204)转动使得不同的喷嘴(200)与连接管(100)的底部相对。

2.根据权利要求1所述的注塑机喷嘴结构，其特征在于，固定块(206)的上端安装有驱动电机(207)，驱动电机(207)的转动端穿过固定块(206)与连接圆盘(204)连接，驱动电机(207)转动带动连接圆盘(204)转动，进而使得喷嘴(200)转动。

3.根据权利要求2所述的注塑机喷嘴结构，其特征在于，连接管(100)的底部两侧设置有第一半弧槽(101)，喷嘴(200)的上端两侧连接有半弧凸块(201)，半弧凸块(201)插入第一半弧槽(101)的内部。

4.根据权利要求3所述的注塑机喷嘴结构，其特征在于，两侧第一半弧槽(101)的内侧顶部内嵌安装有电动伸缩杆(102)，两侧半弧凸块(201)上设置有限位孔(202)，两侧电动伸缩杆(102)伸长插入限位孔(202)的内部，一侧电动伸缩杆(102)的内侧顶部内嵌安装有位置传感器(103)，位置传感器(103)检测半弧凸块(201)的位置。

5.根据权利要求4所述的注塑机喷嘴结构，其特征在于，固定块(206)的两侧连接有第二连接杆(208)，两侧第二连接杆(208)的末端连接有清理盖罩(209)，两侧清理盖罩(209)的上端安装有鼓风机(210)，两侧鼓风机(210)的出气端插入两侧清理盖罩(209)的内部，鼓风机(210)将外部空气吹向清理盖罩(209)的内部。

6.根据权利要求5所述的注塑机喷嘴结构，其特征在于，两侧清理盖罩(209)的底部两侧均设置有第二半弧槽(213)，清理盖罩(209)的内部安装有加热件(214)，鼓风机(210)吹风通过加热件(214)后将风加热。

7.根据权利要求6所述的注塑机喷嘴结构，其特征在于，两侧清理盖罩(209)的外壁安装有l型连杆(211)，两侧l型连杆(211)的横边末端连接有挡尘板(212)，挡尘板(212)与清理盖罩(209)相对，挡尘板(212)的底部内嵌安装有电磁阀(215)。

技术总结本技术公开了一种注塑机喷嘴结构，属于注塑机技术领域，该喷嘴包括连接管，连接管的外壁连接有连接块，连接块的末端连接有固定块，固定块的底部转动连接有连接圆盘，连接圆盘的外壁连接有多个第一连接杆，每个第一连接杆的末端连接有喷嘴，电动伸缩杆收缩，启动驱动电机转动带动连接圆盘转动进而能够使得堵住的喷嘴向一侧移动，另一侧喷嘴转动至喷嘴的底部，通过位置传感器检测喷嘴安装到位后两侧电动伸缩杆伸长插入两侧限位孔的内部对喷嘴进行固定，从而不需要等待疏通即可开始注塑工作，提高了工作效率，并且通过设置的传感器以及电动伸缩杆，能够使得在更换喷嘴时，喷嘴的更换更加稳定，定位更加准确。技术研发人员：岳鹏程受保护的技术使用者：淄博德齐塑业科技有限公司技术研发日：20240117技术公布日：2024/9/2