电子设备、电子设备的辅料及电子设备的后壳组件的制作方法

本技术涉及终端设备制造领域，尤其涉及一种电子设备、电子设备的辅料及电子设备的后壳组件。

背景技术：

1、手机的扬声器模组决定了手机的外放音效。为了获得大音量、立体声等音效，扬声器模组的后音腔会与手机的内腔连通，使手机的内腔也作为扬声器模组的后音腔。但是采用此种开放式后音腔的设计，扬声器模组在工作时，振动的振膜会驱使手机内腔的空气振动，造成气流冲击手机的后壳，导致后壳振动。用户触摸后壳时能明显感受到壳振，尤其当扬声器模组工作在低频段时，用户甚至能感觉到手麻，这影响了用户体验。

技术实现思路

1、本技术提供了一种电子设备、电子设备的辅料及电子设备的后壳组件，能够抑制扬声器模组工作引起的壳振，优化用户体验。

2、第一方面，本技术提供了一种电子设备，该电子设备包括后壳、中框、功能部件、扬声器模组及辅料，该后壳盖合在该中框上并与该中框围成安装腔，该功能部件、该扬声器模组及该辅料均设于该安装腔内，该功能部件与该扬声器模组相邻，该扬声器模组的后音腔与该安装腔连通，该辅料粘贴在该后壳与该功能组件之间，该辅料具有相对的弱粘性面(或称第一粘性面)与强粘性面(或称第二粘性面)，该弱粘性面的粘着力小于该强粘性面的粘着力，该弱粘性面与该功能部件粘接，该强粘性面与该后壳粘接。

3、该电子设备可以是非折叠电子设备，也可以是可折叠电子设备。对于非折叠电子设备，其包括一件中框与一件后壳；对于可折叠电子设备而言，其可以包括两件中框及两件后壳，一件中框与一件后壳围成一个安装腔，另一件中框与另一件后壳围成另一个安装腔，其中辅料与功能部件在同一安装腔内，扬声器可以在任一安装腔内。

4、功能部件指安装在安装腔中的除扬声器模组以外的部件。功能部件可以具有一定机械功能(包括但不限于支撑、限位、收容、连接、配合)、电气功能(包括但不限于电连接、充放电、信号辐射、电磁屏蔽、信号处理、滤波、图像采集、指纹信息采集、音频采集)，和/或其他功能(如散热等热力学功能)。

5、扬声器模组可以包括扬声器外壳和扬声器单元。扬声器外壳具有内腔，扬声器外壳上开设有前音腔出音孔和连通孔，前音腔出音孔与连通孔隔开，前音腔出音孔与中框上的整机出音孔对准，连通孔与安装腔连通。扬声器单元安装在内腔中，并将内腔分割为相互隔绝的前音腔和后音腔，前音腔与前音腔出音孔连通，后音腔与连通孔连通。扬声器单元用于实现电声转换以发出声音。扬声器单元产生的声波通过前音腔、前音腔出音孔和整机出音孔传播到电子设备外部，以被人耳接收形成听觉。扬声器模组的后音腔通过连通孔与电子设备的安装腔连通，这就是开放式后音腔设计。此种开放式后音腔设计将安装腔扩展为扬声器模组的后音腔，能够实现大音量、立体声等音效，增强扬声器模组的音质表现。

6、辅料可以呈片状，其表面可以是闭合完整的、不设开孔，也可以根据需要开设通孔。辅料的外形可以与功能部件的外形相适配，以保证对功能部件的合理粘接强度。粘着力用于表征粘性的强弱，辅料的弱粘性面的粘性比强粘性面的粘性弱。基于此种设计，在拆卸后壳以进行维修时，辅料将会容易地与功能部件分离，并连同后壳一并被拆卸下来，使得功能部件不会被拉扯、损坏，也不会残留余胶。这不仅减小了拆卸难度，还有利于实现功能部件的重复使用。

7、由于通过辅料将后壳与后壳内部的功能部件粘接为一体，增大了后壳的等效质量与刚性，改变了后壳的谐振频率，因此扬声器模组工作引发的气流冲击后壳时，后壳不容易振动。

8、在一种实现方式中，该辅料包括依次层叠的粘性层、泡棉层和双面背胶层，该粘性层与该功能部件粘接，该弱粘性面为该粘接层粘接该功能部件的表面，该双面背胶层与该后壳粘接，该强粘性面为该双面背胶层粘接该后壳的表面。

9、粘性层、泡棉层和双面背胶层三者层叠贴合形成片状结构，泡棉层夹在粘性层与双面背胶层之间。双面背胶层为双面均有粘性的背胶层，也可以直接称为背胶层。粘性层、泡棉层和双面背胶层的形状一致，三者完全重叠。在粘性层的厚度方向上，粘性层中的材料可以是均匀分布的，因此粘性层中的任一截面(该截面的法线方向为该厚度方向)的粘着力均等于整个粘性层的粘着力，例如粘性层的弱粘性面与粘性层贴合泡棉层的一面的粘着力可以相同。此种方案中，拆卸后壳时泡棉层与双面背胶层可能随后壳一并被拆下，粘性层依然与功能部件粘接。但是由于弱粘性面对功能部件的粘着力较小，可以将粘性层从功能部件上撕下而不会拉扯、损坏功能部件，也不会在功能部件上残留余胶。或者，在粘性层的厚度方向上，粘性层中的材料可以是非均匀分布的，弱粘性面的粘着力可以小于粘性层贴合泡棉层的一面的粘着力。

10、泡棉层由泡棉制成，泡棉层容易受压产生弹性形变和压缩反弹力。双面背胶层采用双面背胶制成，双面背胶层的厚度方向上的相对两面均有较强粘性。

11、由于泡棉容易弹性形变，因此辅料也具有弹性形变性能。当制造误差导致功能部件与后壳的间隙公差超过设计范围时，辅料能够自适应形变以填充功能部件与后壳的间隙，保证功能部件与后壳能够可靠组装，即辅料能起到适配功能部件与后壳的间隙公差的作用。并且，采用双面背胶层能稳固地粘接后壳，且材料成本低廉，量产性好。通过设计对功能部件具有较小粘着力的粘性层，能保证辅料易于与功能部件分离，且可制造性与量产性较好。

12、在一种实现方式中，该粘性层包括依次层叠的弱粘性层、基材层及强粘性层；该弱粘性层与该功能部件粘接，该弱粘性面为该弱粘性层粘接该功能部件的表面，该强粘性层与该泡棉层贴合，该弱粘性面的粘着力小于该强粘性层的粘着力。

13、在粘性层的厚度方向上，弱粘性层与强粘性层中的材料都是均匀分布的，弱粘性层中的任一截面(该截面的法线沿该厚度方向延伸)的粘着力均等于整个材料层的粘着力，强粘性层也是同样。弱粘性层的粘性不仅小于双面背胶层的粘性，也小于强粘性层的粘性。强粘性层与双面背胶层的粘着力大小关系可以不限，例如强粘性层与双面背胶层的粘着力可以基本一致，或者强粘性层的粘着力小于双面背胶层的粘着力，或者强粘性层的粘着力大于双面背胶层的粘着力。此种结构的粘性层既能对功能部件进行粘接，也能满足产品的可拆卸维护性要求，且能保证粘性层的可制造性与量产性。

14、在一种实现方式中，该弱粘性层的粘着力小于或等于0.0392n/cm，和/或该强粘性层的粘着力大于或等于5n/cm。此种设计的弱粘性层能对功能部件进行粘接，也能满足产品的可拆卸维护性要求。此种设计的强粘性层能可靠地对后壳进行粘接，从而将后壳与功能部件连为一体，实现抑制壳振的目的。

15、在一种实现方式中，该弱粘性层由硅胶制成，该基材层由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚醚醚酮中制成，该强粘性层由丙烯酸双面胶、亚克力胶或泡棉胶制成。弱粘性层、基材层及强粘性层的材料选型各自独立、互不影响，三者中的任何一个均可以根据需要选用合适的材料。

16、在一种实现方式中，该粘性层的冲击吸收率大于或等于35％。粘性层整体上还可以具有一定阻尼性能，能够吸收冲击能量，从而具有一定抑制壳振的功能。可以用冲击吸收率来表征该阻尼性能，冲击吸收率表示材料吸收的能量与总能量之比。具有该冲击吸收率水平的粘性层阻尼性能较好，能进一步减小后壳振动。

17、在一种实现方式中，该泡棉层的密度小于或等于100kg/m3。泡棉层的密度越小，则越容易压缩形变，所能提供的压缩反弹力越小。通过使泡棉层的密度在该范围，能够避免泡棉层的压缩反弹力过大而将后壳顶起，导致后壳与中框的间隙过大。

18、在一种实现方式中，该辅料上开设有若干相间隔的通孔，每个该通孔均贯穿该粘性层、该泡棉层和该双面背胶层。通孔的大小、数量、形状及排列方式不限。开设通孔能减小辅料与后壳及功能部件的贴合面积，进而减小辅料的粘着力及辅料向后壳施加的压缩反弹力(即预紧力)，使后壳能更为容易地拆卸，并防止后壳与中框的间隙过大。

19、在一种实现方式中，该功能部件包括电池。针对电池，本方案通过辅料将电池与后壳连为一体，既能抑制壳振，又能适配满足电池的组装间隙。尤其是当电池为可以膨胀的软包电池时，辅料能够压缩以提供电池膨胀所需的结构空间，避免电池膨胀后将后壳顶起，导致后壳与中框的间隙过大而造成整机外观缺陷。

20、在一种实现方式中，该辅料的轮廓边界不超出该电池的轮廓边界。辅料的边界可以完全内缩于电池的边界之内，此时辅料可以与电池近似共中心，辅料的各边与电池的各条对应边的间距可以近似相等。或者，辅料的边界与电池的边界可以基本重合。此种设计可以保证辅料具有合适的贴合面积，保证对电池的粘着力在合理范围，也能适应电子设备的内部结构设计需要。

21、第二方面，本技术提供了一种电子设备的辅料，该电子设备包括后壳、中框及功能部件,该后壳盖合在该中框上并与该中框围成安装腔,该功能部件安装在该安装腔内，该辅料包括依次层叠的粘性层、泡棉层和双面背胶层，该辅料用于粘贴在该后壳与该功能部件之间，其中该粘性层用于与该功能部件粘接，该双面背胶层用于与该后壳粘接，该粘性层粘接该功能部件的表面的粘着力小于该双面背胶层的粘着力。

22、由于泡棉容易弹性形变，因此辅料也具有弹性形变性能。当制造误差导致功能部件与后壳的间隙公差超过设计范围时，辅料能够自适应形变以填充功能部件与后壳的间隙，保证功能部件与后壳能够可靠组装，即辅料能起到适配功能部件与后壳的间隙公差的作用。并且，采用双面背胶层能稳固地粘接后壳，且材料成本低廉，量产性好。通过设计对功能部件具有较小粘着力的粘性层，能保证辅料易于与功能部件分离，且可制造性与量产性较好。

23、在一种实现方式中，该粘性层包括依次层叠的弱粘性层、基材层及强粘性层，该弱粘性层用于与该功能部件粘接，该强粘性层与该泡棉层贴合，该弱粘性层的粘着力小于该强粘性层的粘着力。此种结构的粘性层既能对功能部件进行粘接，也能满足产品的可拆卸维护性要求，且能保证粘性层的可制造性与量产性。

24、在一种实现方式中，该弱粘性层的粘着力小于或等于0.0392n/cm，和/或该强粘性层的粘着力大于或等于5n/cm。此种设计的弱粘性层能对功能部件进行粘接，也能满足产品的可拆卸维护性要求。此种设计的强粘性层能可靠地对后壳进行粘接，从而将后壳与功能部件连为一体，实现抑制壳振的目的。

25、在一种实现方式中，该弱粘性层由硅胶制成，该基材层由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚醚醚酮制成，该强粘性层由丙烯酸双面胶、亚克力胶或泡棉胶制成。弱粘性层、基材层及强粘性层的材料选型各自独立、互不影响，三者中的任何一个均可以根据需要选用合适的材料。

26、在一种实现方式中，该粘性层的冲击吸收率大于或等于35％。粘性层整体上还可以具有一定阻尼性能，能够吸收冲击能量，从而具有一定抑制壳振的功能。可以用冲击吸收率来表征该阻尼性能，冲击吸收率表示材料吸收的能量与总能量之比。具有该冲击吸收率水平的粘性层阻尼性能较好，能进一步减小后壳振动。

27、在一种实现方式中，该泡棉层的密度小于或等于100kg/m3。泡棉层的密度越小，则越容易压缩形变，所能提供的压缩反弹力越小。通过使泡棉层的密度在该范围，能够避免泡棉层的压缩反弹力过大而将后壳顶起，导致后壳与中框的间隙过大。

28、在一种实现方式中，该辅料上开设有若干相间隔的通孔，每个该通孔均贯穿该粘性层、该泡棉层和该双面背胶层。通孔的大小、数量、形状及排列方式不限。开设通孔能减小辅料与后壳及功能部件的贴合面积，进而减小辅料的粘着力及辅料向后壳施加的压缩反弹力(即预紧力)，使后壳能更为容易地拆卸，并防止后壳与中框的间隙过大。

29、第三方面，本技术提供了一种电子设备的后壳组件,该电子设备包括中框及功能部件,该后壳组件包括后壳及该辅料，该后壳用于盖合在该中框上并与该中框围成安装腔,该功能部件安装在该安装腔内。由于具有设在后壳内表面的辅料，该后壳组件与具有开放式后音腔的扬声器模组组装到一起时，后壳的振动能得到较好地抑制。