汇流排生产管控方法、系统及设备与流程

本技术属于汇流排，尤其涉及一种汇流排生产管控方法、系统及设备。

背景技术：

1、汇流排是在电力分配系统中常见的导电结构，通常由铜或铝等金属材料制成，主要用于集中、分配和传输电能；汇流排通常应用于电气设备中，包括变电站、配电盘、电源柜、发电厂和数据中心等。

2、相关技术中，当生产车间在生产汇流排时，由于采集生产工艺或生产设备数据的准确性较低，所以难以发现异常及无法及时处理异常，虽然制造车间内有监控人员进行巡检巡查，但仅能保障最基本的生产和安全，易发生遗漏且难以应对巡检巡查后出现的新的异常情况，导致汇流排的生产质量发生波动、生产效率低。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种汇流排生产管控方法、系统及设备，可以解决因数据准确性低且难以应对新的异常情况而导致汇流排的生产质量发生波动、生产效率低的问题。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种汇流排生产管控方法，包括：

3、获取汇流排制造车间的车间内部数据；其中，所述车间内部数据用于反映所述汇流排制造车间内生产汇流排的设备或工艺流程的情况；

4、基于所述车间内部数据进行分析处理，得到所述汇流排制造车间的人工视检数据；其中，所述人工视检数据用于指示视检人员对所述汇流排制造车间的各生产流程和各生产设备检查的情况；

5、基于所述车间内部数据进行分析处理，得到所述汇流排制造车间的自动视检数据；其中，所述自动视检数据用于指示自动化视检机器对所述汇流排制造车间的各生产流程和各生产设备检查的情况；

6、对所述人工视检数据和所述自动视检数据进行数据结合处理，得到问题数据；其中，所述问题数据用于反映所述视检人员和所述自动化视检机器在所述汇流排制造车间内分别对各生产流程和各生产设备检查后仍存在的所述生产流程缺陷及所述生产设备异常的情况；

7、根据所述问题数据，得到复验数据；其中，所述复验数据包括用于反映对所述生产流程缺陷及所述生产设备异常进行针对性检查的数据。

8、本技术提供的汇流排生产管控方法，首先获取汇流排制造车间的车间内部数据，可以是通过各种传感器、监控设备或生产管理系统收集汇流排制造车间内的数据，包括但不限于对温度、湿度、设备运行状态、生产工艺、生产进度及生产情况的详细数据等，通过各获取部件自动获取的信息数据更加精确，为后续的分析和管控提供了基础数据，其次，基于车间内部数据进行分析处理，得到汇流排制造车间的人工视检数据；通过收集的汇流排制造车间内部数据，分析出哪些区域或设备需要人工进行视检，以更加便捷地、详细地了解到人工视检数据，获得的数据更加准确，视检结果和视检区域的精准度也可得到提升，提高了人工视检的效率和针对性，避免了盲目巡查，确保了关键区域和设备的有效监控；进一步地，基于所述车间内部数据进行分析处理，得到所述汇流排制造车间的自动视检数据，通过对车间内部数据进行分析，生成自动化视检机器所需的任务指令和数据，使机器能够自动对生产流程和设备进行检查，通过自动化视检，效率更高，以确保自动视检可以在速度上保持稳定，也可以在视检效果上保持良好的准确性，减少人为因素的干扰且尽可能的减少了人工参与的时间，提高了视检的准确性和一致性，同时也降低了人工成本；对所述人工视检数据和所述自动视检数据进行数据结合处理，得到问题数据；将人工视检数据和自动视检数据进行融合和对比，找出两者之间的差异和共同问题，形成问题数据，通过数据结合处理，能够更全面地发现生产过程中的问题和隐患，提高了问题发现的效率和准确性；最后，根据所述问题数据，得到复验数据，针对问题数据，制定复验方案，包括复验的区域、设备、方法和频率等，并将这些信息转化为复验数据，复验数据为后续的针对性检查和修复提供了明确的指导，确保及时发现异常，并对异常及时地进行处理异常，提高了生产质量和效率。通过上述步骤的描述，汇流排生产管控方法通过收集和分析车间内部数据，结合人工和自动视检，能够全面、准确地发现生产过程中的问题和隐患，并通过复验数据进行针对性处理，尽可能的减少遗漏情况，且及时应对巡检巡查后出现的新的异常情况，使得汇流排的生产质量保持一致，从而提高了汇流排的生产质量和生产效率。

9、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述车间内部数据进行分析处理，得到所述汇流排制造车间的人工视检数据，包括：

10、基于所述车间内部数据进行分析处理，得到需要视检的视检位置数据；其中，所述视检位置数据用于指示所述视检人员所需视检的所述生产流程和所述生产设备的总的生产线的位置；

11、基于所述视检位置数据进行读取识别，得到人工视检区域数据和人工视检结果数据；其中，所述人工视检区域数据用于指示所述视检人员所视检的所述生产流程和所述生产设备的区域，所述人工视检结果数据用于指示所述视检人员所视检的所述生产流程和所述生产设备的问题及相对应的解决方法；

12、对所述人工视检区域数据和所述人工视检结果数据进行分析处理，得到所述人工视检数据。

13、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述车间内部数据进行分析处理，得到所述汇流排制造车间的自动视检数据，包括：

14、基于所述车间内部数据进行分析处理，得到需要视检的自动视检方位数据；其中，所述自动视检方位数据用于指示所述自动视检机器所需视检的所述生产流程和所述生产设备的总的生产线的位置；

15、基于所述自动视检方位数据进行读取识别，得到自动视检区域数据和自动视检结果数据；其中，所述自动视检区域数据用于指示所述自动视检机器所视检的所述生产流程和所述生产设备的区域，所述自动视检结果数据用于指示所述自动视检机器所视检的所述生产流程和所述生产设备的问题及相对应的解决方法；

16、根据所述自动视检区域数据和所述自动视检结果数据，得到所述自动视检数据。

17、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述对所述人工视检数据和所述自动视检数据进行数据结合处理，得到问题数据，包括：

18、基于所述人工视检数据和所述自动视检数据进行对比分析，得到易漏区域数据和故障区域数据；其中，所述易漏区域数据用于指示在所述视检人员和所述自动化视检机器视检时有任意一项生产工艺或生产设备未视检的区域，所述故障区域数据用于指示在所述视检人员和所述自动化视检机器视检完毕，所述生产流程和所述生产设备继续出现故障的区域；

19、根据所述易漏区域数据和所述故障区域数据，得到所述问题数据。

20、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述基于所述人工视检数据和所述自动视检数据进行对比分析，得到易漏区域数据和故障区域数据，包括：

21、基于所述人工视检数据和所述自动视检数据进行对比分析，识别所述视检人员和所述自动化视检机器视检工作未覆盖的区域，得到所述易漏区域数据；

22、提取所述人工视检数据和所述自动视检数据中所有具有问题的部分，得到提取数据；

23、识别所述提取数据中发生异常波动的区域，得到异常区域数据；其中，所述异常区域数据用于指示在异常波动区域内所述生产流程或所述生产设备所发生故障的情况；

24、根据所述异常区域数据得到所述故障区域数据；所述故障区域数据用于反映故障区域内所述生产工艺和所述生产设备所产生的故障数据。

25、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据所述易漏区域数据和所述故障区域数据，得到所述问题数据，包括：

26、对所述易漏区域数据进行提取获得制造特征数据，并判断所述制造特征数据是否符合制造条件；其中，所述制造特征数据包括区域工作数据和检测数据，所述区域工作数据用于指示在工作区域内所述生产设备的运行状况，所述检测数据包括用于指示对视检工作未覆盖的区域内的生产工艺和生产设备所生产的产品进行检测得到的重量、尺寸参数的数据；

27、当所述制造特征数据符合制造条件时，标记符合制造条件所对应的所述易漏区域数据为第一区域数据，否则，标记除所述第一区域之外的所述易漏区域数据为第二区域数据；其中，所述第一区域数据用于指示能够生产汇流排，且合格率高于所述第二区域数据所指示的所述生产设备所生产的汇流排的生产区域，所述第二区域数据用于指示能够生产出汇流排，但汇流排的合格率低于预设合格率的生产区域；

28、将视检所述故障区域数据、所述第二区域数据和所述第一区域数据的难易程度划分优先级，并根据划分优先级后的所述故障区域数据、所述第二区域数据和所述第一区域数据，得到所述问题数据。

29、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述对所述易漏区域数据进行提取获得制造特征数据，并判断所述制造特征数据是否符合制造条件，包括：

30、获取所述易漏区域数据所指示的区域位置，根据所述区域位置生成收集指令，将所述收集指令下发给实时监测设备；其中，所述实时监测设备的检测范围覆盖所述汇流排制造车间；

31、根据所述实时监测设备将所述收集指令下发给产品检测设备，以得到所述区域工作数据和所述检测数据；

32、当检测到所述区域工作数据符合设定运行条件，且检测到所述检测数据符合制造生产误差要求时，判定制造特征数据符合设定条件。

33、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

34、当检测到所述区域工作数据不符合设定运行条件或/和检测到所述检测数据不符合制造生产误差要求时，判定制造特征数据不符合设定条件。

35、第二方面，本技术实施例提供了一种汇流排生产管控系统，包括：

36、获取单元，用于获取汇流排制造车间的车间内部数据；其中，所述车间内部数据用于反映所述汇流排制造车间内生产汇流排的设备或工艺流程的情况；

37、第一处理单元，用于基于所述车间内部数据进行分析处理，得到所述汇流排制造车间的人工视检数据；其中，所述人工视检数据用于指示视检人员对所述汇流排制造车间的各生产流程和各生产设备检查的情况；

38、第二处理单元，用于基于所述车间内部数据进行分析处理，得到所述汇流排制造车间的自动视检数据；其中，所述自动视检数据用于指示自动化视检机器对所述汇流排制造车间的各生产流程和各生产设备检查的情况；

39、分析单元，用于对所述人工视检数据和所述自动视检数据进行数据结合处理，得到问题数据；其中，所述问题数据用于反映所述视检人员和所述自动化视检机器在所述汇流排制造车间内分别对各生产流程和各生产设备检查后仍存在的所述生产流程缺陷及所述生产设备异常的情况；

40、结果单元，用于根据所述问题数据，得到复验数据；其中，所述复验数据包括用于反映对所述生产流程缺陷及所述生产设备异常进行针对性检查的数据。

41、第三方面，本技术实施例提供了一种汇流排生产管控设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如上述第一方面任一项所述的方法。

42、第四方面，本技术实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在汇流排生产管控设备上运行时，使得汇流排生产管控设备执行上述第一方面中任一项所述的汇流排生产管控方法。

43、可以理解的是，上述第二方面至第四方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。