一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置及方法与流程

本发明属于检测设备，具体地说，涉及一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置及方法。

背景技术：

1、水下构件是指用钢材或钢筋混凝土建造的没于水下的建筑物，常见于水利设施中，其需要要承受巨大的水压力和水动力作用、水腐蚀的侵袭、水生物附着,所以对结构设计、制造和原材料都有较高的要求。水下构件在建造于水下进行使用前，需要对其样品进行防腐蚀检测，以检测其耐腐蚀性能是否满足设计要求。

2、现有的，对于构件进行防腐蚀检测的过程，多数是将构件直接放置在腐蚀液体中，然后浸泡一段时间后观察构件外表面的腐蚀情况，在其浸泡的过程中构件都是静置在腐蚀液体中的，这样构件的外壁并不能够与腐蚀液体进行充分的接触流动，从而便会延长测试时长，降低测试工作的效率，同时还会影响到后续的检测效果。

3、有鉴于此特提出本发明。

技术实现思路

1、为解决在对构件进行防腐蚀检测的过程中，构件静置在腐蚀液体中，使得构件的外壁并不能够与腐蚀液体进行充分的接触流动，从而便会延长测试时长，降低测试工作的效率的技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

2、一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，包括罐体，所述罐体内部设置有检测机构，所述检测机构上设置有甩干机构，所述罐体的顶端设置有调节机构；

3、所述检测机构包括开设在罐体顶端的滚槽，滚槽内设置有行走导向组件，所述罐体内壁固定连接有齿块，所述齿块啮合有齿轮，所述齿轮活动连接有转杆，所述转杆远离齿轮一端固定连接有电机，所述电机外壁固定连接有支撑块，支撑块和行走导向组件均与调节机构相连；

4、所述齿轮底端固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有连板，所述连板外壁固定连接有滑块，所述滑块内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆对应设置有支撑框，所述支撑框外壁开设有滑槽，所述滑杆两端固定连接在该滑槽内壁，所述滑块底端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离滑块一端固定连接在滑槽内壁底端，所述支撑框底端固定连接有盛放框，所述盛放框底端固定连接有凸块，所述罐体内壁底端固定连接有施力柱。

5、根据所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，所述甩干机构包括固定连接在连板顶端的支撑杆，所述支撑杆远离连板一端固定连接有第二滚轮，所述罐体内壁固定连接有施力杆，所述支撑块外壁固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆远离支撑块一端固定连接有第三弹簧。

6、根据所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，所述行走导向组件包括第一滚轮，所述滚槽内滚动设置有第一滚轮，所述第一滚轮活动连接有连接块，所述连接块外壁开设有凹孔，该凹孔内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹孔一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离第一弹簧一端固定连接有夹板，所述夹板外壁滚动设置有滚珠。

7、根据所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，所述调节机构包括固定连接在连接块顶端的调节框，所述调节框外壁开设有限位滑槽，该限位滑槽内壁底端通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块外壁开设有滑孔，所述丝杆顶端活动贯穿于调节框的内壁，所述丝杆顶端外壁固定连接有把手。

8、根据所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，所述施力柱数量为若干个，所述施力柱均匀等距的分布在罐体内壁的底端，所述施力柱顶端开设有第一斜面设置。

9、根据所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，所述滚槽内壁与第一滚轮外壁相贴合适配，所述盛放框外壁开设有均匀等距的通孔。

10、根据所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，所述施力杆底端开设有第二斜面设置，所述第三弹簧远离支撑块一端固定连接在螺纹块外壁所开设的滑孔内壁。

11、根据所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，所述支撑滑杆外壁与螺纹块外壁所开设的滑孔内壁相贴合适配。

12、根据所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，所述螺纹块外壁与调节框外壁所开设的限位滑槽内壁相贴合适配。

13、一种水下构件浸泡防腐蚀检测方法，应用上述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，所述检测方法包括如下步骤：

14、s1：转动把手，以带动丝杆进行转动，通过丝杆的转动带动螺纹块向上移动，从而带动盛放框向上移动，盛放框可以与罐体的顶端开口处拉近距离，放置待检测构件；

15、s2：启动液压杆，带动盛放框浸泡在腐蚀液体中，启动电机，其输出端带动转杆与齿轮进行转动，然后带动盛放框沿着罐体的内壁进行公转，同时在盛放框公转的过程中还可进行自转；

16、s3：启动液压杆，其输出端带动盛放框向上移动，以此带动第二滚轮接触并受到施力杆格挡挤压，然后随着施力杆的方向进行移动，然后带动第三弹簧进行拉伸，以此便可带动齿轮将会与齿块脱离啮合状态，此时的盛放框在脱离腐蚀液体的情况下任然处于罐体的上半部分，提高电机的转动速率，带动构件进行转动，通过离心力便可将盛放框与构件上所残余的腐蚀液体进行甩出，工作人员将构件取出。

17、本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

18、本发明，在检测时，驱动盛放框公转的过程中还可使其进行自转，以此便可提高盛放内部构件与腐蚀液体之间的流动接触性，当盛放框在进行公转的过程中带动凸块进行转动，在转动的过程中将会接触并受到施力柱的挤压，受到挤压的凸块将会带动盛放框向上移动，同时对第二弹簧进行拉伸作用作用，当凸块继续转动不再与施力柱接触时第二弹簧进行回弹，以此反复便可带动盛放框进行上下移动；以此在运行的过程中盛放框便可呈现出公转自转并且还会上下移动，这样即可保证内部的构件可以与腐蚀液体进行充分的流动接触，以此确保构件可以更加快速的进行腐蚀作用，减少检测工作过程中的时长，提高检测工作的效率与效果。

19、本发明，在检测结束后，启动液压杆，其输出端带动盛放框向上移动，以此带动第二滚轮接触并受到施力杆格挡挤压，然后随着施力杆的方向进行移动，然后带动第三弹簧进行拉伸作用，以此便可带动齿轮将会与齿块脱离啮合状态，此时的盛放框在脱离腐蚀液体的情况下任然处于罐体的上半部分，随后便可提高电机的转动速率，以此带动盛放框进行快速转动，这样即可带动内部的构件进行转动，通过离心力便可将盛放框与构件上所残余的腐蚀液体进行甩出，这样即可便于后续工作人员将构件取出，避免腐蚀液体滴落出罐体的内部，同时避免腐蚀液体对工作人员本身造成伤害。

20、本发明，通过转动把手带动丝杆进行转动，通过丝杆的转动带动螺纹块向上移动，从而带动盛放框向上移动一段距离，这样即可带动盛放框可以与罐体的顶端开口处拉近距离，以便于向内部放置构件。

21、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，包括罐体，其特征在于，所述罐体内部设置有检测机构，所述检测机构上设置有甩干机构，所述罐体的顶端设置有调节机构；

2.根据权利要求1所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，其特征在于，所述甩干机构包括固定连接在连板顶端的支撑杆，所述支撑杆远离连板一端固定连接有第二滚轮，所述罐体内壁固定连接有施力杆，所述支撑块外壁固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆远离支撑块一端固定连接有第三弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，其特征在于，所述行走导向组件包括第一滚轮，所述滚槽内滚动设置有第一滚轮，所述第一滚轮活动连接有连接块，所述连接块外壁开设有凹孔，该凹孔内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹孔一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离第一弹簧一端固定连接有夹板，所述夹板外壁滚动设置有滚珠。

4.根据权利要求3所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，其特征在于，所述调节机构包括固定连接在连接块顶端的调节框，所述调节框外壁开设有限位滑槽，该限位滑槽内壁底端通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块外壁开设有滑孔，所述丝杆顶端活动贯穿于调节框的内壁，所述丝杆顶端外壁固定连接有把手。

5.根据权利要求4所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，其特征在于，所述施力柱数量为若干个，所述施力柱均匀等距的分布在罐体内壁的底端，所述施力柱顶端开设有第一斜面设置。

6.根据权利要求5所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，其特征在于，所述滚槽内壁与第一滚轮外壁相贴合适配，所述盛放框外壁开设有均匀等距的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，其特征在于，所述施力杆底端开设有第二斜面设置，所述第三弹簧远离支撑块一端固定连接在螺纹块外壁所开设的滑孔内壁。

8.根据权利要求7所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，其特征在于，所述支撑滑杆外壁与螺纹块外壁所开设的滑孔内壁相贴合适配。

9.根据权利要求8所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，其特征在于，所述螺纹块外壁与调节框外壁所开设的限位滑槽内壁相贴合适配。

10.一种水下构件浸泡防腐蚀检测方法，其特征在于，应用权利要求1-8任一项所述的一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置，所述检测方法包括如下步骤：

技术总结本发明涉及检测设备技术领域，公开了一种水下构件浸泡防腐蚀检测装置及方法，其中的装置包括罐体以及固定连接在所述罐体底端的支撑腿，所述罐体内部设置有检测机构，所述检测机构上设置有甩干机构，所述罐体的顶端设置有调节机构，当盛放框在进行公转的过程中带动凸块进行转动，在转动的过程中将会接触并受到施力柱的挤压，受到挤压的凸块将会带动盛放框向上移动，等待凸块继续转动不再与施力柱接触时第二弹簧进行回弹，带动盛放框向下移动，以此反复便可带动盛放框进行上下移动，这样即可保证内部的构件可以与腐蚀液体进行充分的流动接触，以此确保构件可以更加快速的进行腐蚀作用，提高检测工作过程中的时长，提高检测工作的效率与效果。技术研发人员：唐华佗,朱宇,杨海波,周敏,蒋孝成受保护的技术使用者：重庆市正源水务工程质量检测技术有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29