离心气流式雾化器的制作方法

本发明涉及雾化设备，尤其是涉及离心气流式雾化器。

背景技术：

1、离心式雾化器在工业生产中应用非常广泛，是将料液雾化细小液滴的设备。其原理是在高速旋转的雾化盘上加入料液，液体受离心力作用被分裂成雾滴；具体的，在雾化盘的表面，液体在离心力作用下呈薄膜状扩散，并且在雾化盘边缘处脱离雾化盘并分裂，雾化液滴的大小则取决于圆周线速度和加料速率，还与料液的密度、粘度等物理特性因素有关。

2、离心气流式雾化器则是在雾化盘的基础上，设置了气流喷出装置，具有一定压强的气流作用于脱离了雾化盘的料液，料液受到气流的冲击作用，散裂为更细小的液滴，雾化效果更好。

3、但是针对一些特殊料液的情况时，例如一种情况是将低粘度的料液雾化为超细的料雾，还有一种情况是将超高粘度的料液雾化为平均粒度的料雾，现有的离心气流式雾化器均难以获得理想的效果，无法达到工业需求。

技术实现思路

1、针对上述背景技术中提出的技术问题，本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种离心气流式雾化器，针对具有粘度的料液，使料液的雾化能达到工业要求。

2、根据本发明提出的一种离心气流式雾化器；

3、在本发明的一些示例中，本离心气流式雾化器包括了雾化盘，雾化盘具有环形壁面，环形内壁面沿雾化器的轴向延伸并于环形内壁面的一端形成敞口，雾化盘沿着其轴向转动时，雾化盘内的料液受到离心力的作用被分配在环形内壁面上并于敞口处脱离并扩散；

4、还包括气流通道，气流通道布设在环形内壁面的外侧，且沿着雾化器的轴向延伸，一端延伸至敞口处，使气流经气流通道排出后与敞口处扩散的料液发生碰撞。

5、如此设计的离心气流式雾化器，与传统的雾化器的区别在于：利用了特定结构的雾化盘，即具有环形壁面的雾化盘，该雾化盘遵循以高速空气喷射使液体散裂的原理，利用环形壁面的结构，使料液在环形壁面上形成非常薄的液膜，至液膜于敞口处脱离后，被气流通道中冲出的高速气流撞击，与高速气流在敞口附近迅速混合，液膜变得不稳定而散裂成雾滴；

6、该雾化盘在该雾化过程中不仅仅作为料液的喷出装置，更重要的是作为料液的成膜器，在环形壁面上形成一层厚度均一的液膜，对气流冲击散裂成雾滴的作业形成了十分理想的条件；

7、需要说明的是，一般情况下，雾化盘处于倒杯模式进行使用，即雾化盘的敞口朝重力方向，料膜在形成过程中还受到重力作用。

8、在本发明的一些示例中，雾化盘还具有盘状体，盘状体位于环形壁面的内侧，与雾化盘相对固定，用以对雾化盘内的料液进行径向分配，且盘状体与敞口之间具有距离；

9、设置盘状体的目的在于：雾化盘中的料液通常是由导管或通路导入的，料液导入雾化盘后，处于聚集的状态，无法在雾化盘内形成均匀的料膜，而盘状体则用以承接导入雾化盘中的料液，且由于盘状体与雾化盘相对固定，所以会随雾化盘转动，转动过程中，料液被分布在整个盘状体上，并在离心力的作用下，被甩出盘状体，进而均匀的分布在环形壁面的周面上；

10、另外，由于盘状体与敞口之间具有距离，所以料液分布在环形壁面的周面之后，还受离心作用和重力作用，向敞口的方向位移，即也向环形壁面的轴向扩散，从而在整个环形壁面上形成一层很薄的料液，为后续的雾化形成充分的条件。

11、在本发明的一些示例中，环形壁面上与盘状体对应的位置形成有凹槽，凹槽用以储存盘状体径向分配出的料液；

12、设置凹槽的目的在于：由于盘状体分配料液的作用，使得料液被先储存在凹槽中，当料液储存到一定程度时溢出凹槽，溢出的料液能稳定且均匀的形成料膜，避免了料液在环形壁面的周向上分布不均就向轴向位移而导致料膜不均匀的缺陷，还避免了料液在雾化初期或供液不稳定而导致料膜不均匀的缺陷。

13、在本发明的一些示例中，环形壁面在指向敞口的方向上呈扩张的趋势，如此设置的目的在于：料膜在脱离雾化盘后需要呈现为伞状，以方便与喷出的椎状流体相遇，呈扩张的趋势的环形壁面是为了顺应料膜的形状。

14、在本发明的一些示例中，本离心气流式雾化器还包括转轴，转轴自雾化盘上远离敞口的一端伸入雾化盘，以避免妨碍料膜的成型作业，转轴还与雾化盘相对连接，与转动装置如电机连接时，用以带动雾化盘转动。

15、在本发明的一些示例中，本离心气流式雾化器还包括料液管，料液管自雾化盘上远离敞口的一端伸入雾化盘，以避免妨碍料膜的成型作业，且料液管的出液口与盘状体对应，即使料液落在盘状体上。

16、在本发明的一些示例中，气流通道为环形通道，环设在环形壁面的外侧，气流通道为环形外壁面和环形内壁面之间的夹层，气流通道喷射出的气流形状为环状的，可以在整个周向上均与伞状的料膜相遇，与料膜充分的混合。

17、在本发明的一些示例中，气流通道在雾化器的轴向指向敞口的方向上呈收缩的趋势；气流通道收缩的趋势可以使喷射出的气流先呈锥状，与伞状的料液之间形成较大的夹角而实现二者的充分碰撞和混合，混合后继续分散为伞状，整体呈现出x状的雾化形状；

18、此处需要说明的是：“雾化器的轴向指向敞口的方向”是指雾化器的轴向具有相反的两个方向，指向敞口的方向则确定为了单一的方向。

19、在本发明的一些示例中，环形外壁面为锥形，环形内壁面为鼓形；如此设置的目的在于：一是锥形的环形外壁面和鼓形的环形内壁面相结合，可以使气流通道的流通量呈减小趋势，从而能增加气流的压强，进而增加气流的速度，另外，鼓形的环形内壁面用以降低气流的阻力。

20、在本发明的一些示例中，气流通道内设置有若干导流叶片，导流叶片用以引导气流，使气流获得离心力，产生涡流运动，若干导流叶片沿着雾化器的轴向呈环形分布，且每个导流叶片的延伸方向与雾化器的轴向之间具有夹角，夹角大于0度且小于90度。

21、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.离心气流式雾化器，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的离心气流式雾化器，其特征在于，所述雾化盘还具有盘状体，所述盘状体位于所述环形壁面的内侧，与所述环形壁面相对固定，用以对所述雾化盘内的料液进行径向分配，且所述盘状体与所述敞口之间具有距离。

3.根据权利要求2所述的离心气流式雾化器，其特征在于，所述环形壁面上与所述盘状体对应的位置形成有凹槽，所述凹槽用以储存所述盘状体径向分配出的料液。

4.根据权利要求1～3任一项所述的离心气流式雾化器，其特征在于，所述环形壁面在指向所述敞口的方向上呈扩张的趋势。

5.根据权利要求2或3所述的离心气流式雾化器，其特征在于，还包括转轴，所述转轴自所述雾化盘上远离所述敞口的一端伸入所述雾化盘，并与所述雾化盘相对连接。

6.根据权利要求2或3所述的离心气流式雾化器，其特征在于，还包括料液管，所述料液管自所述雾化盘上远离所述敞口的一端伸入所述雾化盘，且所述料液管的出液口与所述盘状体对应。

7.根据权利要求1～3任一项所述的离心气流式雾化器，其特征在于，所述气流通道为环形通道，环设在所述环形壁面的外侧，所述气流通道为环形外壁面和环形内壁面之间的夹层。

8.根据权利要求7所述的离心气流式雾化器，其特征在于，所述气流通道在所述雾化器的轴向指向所述敞口的方向上呈收缩的趋势。

9.根据权利要求8所述的离心气流式雾化器，其特征在于，所述环形外壁面为锥形，所述环形内壁面为鼓形。

10.根据权利要求7所述的离心气流式雾化器，其特征在于，所述气流通道内设置有若干导流叶片，所述导流叶片用以引导气流，使气流获得离心力，若干所述导流叶片沿着所述雾化器的轴向呈环形分布，且每个所述导流叶片的延伸方向与所述雾化器的轴向之间具有夹角，所述夹角大于0度且小于90度。

技术总结本发明涉及雾化设备技术领域，公开了一种离心气流式雾化器，包括雾化盘，雾化盘具有环形壁面，环形壁面沿雾化器的轴向延伸并于环形壁面的一端形成敞口，雾化盘沿着其轴向转动时，雾化盘内的料液受到离心力的作用被分配在环形壁面上并于敞口处脱离并扩散；还包括气流通道，气流通道布设在环形壁面的外侧，且沿着雾化器的轴向延伸，一端延伸至敞口处，使气流经气流通道排出后与敞口处扩散的料液发生碰撞。本发明公开的离心气流式雾化器，雾化效果提升，针对将低粘度的料液雾化为超细料雾的情况和将超高粘度的料液雾化为平均粒度料雾的情况时，可以达到工业需求。技术研发人员：包勋耀受保护的技术使用者：江苏龙鑫智能干燥科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29