一种聚合物母液输送撬装设备的制作方法

本发明涉及油田注聚，尤其是一种聚合物母液输送撬装设备。

背景技术：

1、在三次采油阶段，通过采用各种物理、化学方法改变原油和岩石的特性来增加原油的流动能力，从而提高原油采油效率，因此三次采油也被称为化学驱。目前化学驱采油技术中应用最普及的是聚合物流体油层注入驱油工艺，聚合物即聚丙烯酰胺，是一种水溶性聚合物，用于达到提高原油采油效率的目的。聚合物母液的配置过程一般包括分散溶解过程和熟化过程。分散溶解过程需将干粉状的聚合物安装一定比例均匀地分布在水中，令其充足润湿，以达到初阶混合的效果。聚合物与水的初步混合液在熟化罐内经搅拌而完全溶解，使聚合物在水中的分散度充分高，溶液粘度达到稳定地熟化程度，这个过程即为熟化过程。最后将配置好的聚合物母液通过管道输送至注聚站。

2、现有的聚合物母液的配置设备存在以下缺陷：设备一般采用固定式，当需要移动使用时需要拆除分开运输，再重新组装使用，工作效率低下；另外，混合不均匀导致母液中存在鱼眼、团块，使得配置得到的聚合物母液质量低下，影响原油采油效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于现有的聚合物母液的配置设备一般采用固定式，当需要移动使用时需要拆除分开运输，再重新组装使用，工作效率低下；另外，混合不均匀导致母液中存在鱼眼、团块，使得配置得到的聚合物母液质量低下，影响原油采油效率。

2、为了解决上述问题，本发明提供一种聚合物母液输送撬装设备，支架上设有干粉仓、水箱和混合罐，干粉仓用于向混合罐输送聚合物干粉，水箱用于向混合罐输送水，混合罐的底部设有出料管，出料管通过外输管道将聚合物母液输送至注聚站；混合罐内设有水平隔板，以在混合罐内形成溶解腔和搅拌腔，溶解腔内设有分散组件，分散组件包括设置在混合罐顶部的进料环、进水环，进料环用于形成聚合物干粉环幕，进水环用于形成水环幕，并在混合罐的内壁上进行分散溶解，混合罐内设有转轴，搅拌腔内设有与转轴连接的搅拌组件，用于对分散溶解后的聚合物干粉和水进行搅拌混合。

3、本发明提供的聚合物母液输送撬装设备还具有以下技术特征：

4、所述进料环上周向开设有多个喷料孔，喷料孔的下端朝向混合罐的内壁倾斜设置，进料环内开设有导料孔，导料孔的下侧与喷料孔的上端连通，导料孔的上侧与进料管的一端连通，进料管的另一端与干粉仓连接，进料管上设有粉体输送泵；

5、所述进水环上周向开设有多个喷水孔，喷水孔的下端朝向混合罐的内壁倾斜设置，进水环内开设有导水孔，导水孔的下侧与喷水孔的上端连通，导水孔的上侧与进水管的一端连通，进水管的另一端与水箱连通，进水管上设有水泵；

6、所述喷水孔下端的轴线与喷料孔的轴线相交。

7、所述分散组件还包括设置在混合罐内壁的分散片，多个分散片沿混合罐的周向间隔设置，分散片上下设置多层，相邻两层的分散片交错设置，分散片为上小下大的锥形，分散片具有凸起弧面，凸起弧面朝向混合罐的中心设置；

8、所述喷水孔下端的轴线与喷料孔的轴线相交的交点位于最上方的分散片层上。

9、所述水平隔板与混合罐的内壁固定，水平隔板的中部开设有汇集腔，水平隔板上表面的外沿向下开设有沉槽；水平隔板的上侧沿其径向开设有上导孔，多个上导孔沿水平隔板的周向间隔设置，上导孔的上端与沉槽连通，上导孔的下端与汇集腔连通；水平隔板的下侧沿其径向开设有下导孔，多个下导孔沿水平隔板的周向间隔设置，下导孔的上端与汇集腔连通，下导孔的下端与搅拌腔连通。

10、所述混合罐的顶部固定有电机，电机的输出轴上固定有转轴，转轴穿过水平隔板并伸入搅拌腔内，转轴上安装有搅拌组件，搅拌组件包括安装板、搅拌叶，转轴上固定有安装座，安装座与安装板相对转动，安装板的外侧固定有搅拌叶，安装板上垂直固定有横杆，横杆上固定有竖销，水平隔板下表面的中心开设有折线环槽，竖销的上端沿折线环槽滑动。

11、所述转轴上下设有两个安装座，安装座上开设有竖槽，安装板的内侧固定有竖轴，竖轴通过弹簧安装在竖槽内；折线环槽为深浅槽，竖销的上端与折线环槽的底面接触。

12、所述搅拌组件还包括翻动盘，翻动盘固定在转轴的下端，翻动盘倾斜设置且外沿与混合罐的内壁贴合，翻动盘的上表面沿其周向间隔固定有多个弧形拨条。

13、所述水平隔板的下表面为波浪面。

14、所述安装板的外侧上下固定有两个搅拌叶，两个搅拌叶倾斜设置且倾斜方向相反。

15、所述出料管通过螺杆泵与外输管道连接，外输管道上设有过滤管道，过滤管道内间隔设有两个滤网，两个滤网均倾斜设置。

16、本发明具有如下有益效果：将干粉仓、水箱和混合罐均集成在支架上，以形成一个撬装整体，占地面积小，在使用时仅需移动该撬装整体即可将设备运输至工作区域，方便移动和安装，提升工作效率；通过分散组件的进水环形成聚合物干粉环幕、进水环形成水环幕，并在混合罐的内壁上进行分散溶解，再通过搅拌组件对分散溶解后的聚合物干粉和水进行搅拌混合，避免母液中存在鱼眼、团块，提升聚合物母液质量，避免影响原油采油效率；通过对聚合物干粉与水先进行分散溶解过程，再对其进行搅拌混合，即进行熟化过程，从而将分散溶解过程与熟化过程集中至一个混合罐内进行，无需进行转运过程，结构简单，工作效率高。

技术特征：

1.一种聚合物母液输送撬装设备，其特征在于，支架（10）上设有干粉仓（11）、水箱（12）和混合罐（13），干粉仓（11）用于向混合罐（13）输送聚合物干粉，水箱（12）用于向混合罐（13）输送水，混合罐（13）的底部设有出料管（14），出料管（14）通过外输管道（15）将聚合物母液输送至注聚站；混合罐（13）内设有水平隔板（21），以在混合罐（13）内形成溶解腔（22）和搅拌腔（23），溶解腔（22）内设有分散组件（30），分散组件（30）包括设置在混合罐（13）顶部的进料环（31）、进水环（32），进料环（31）用于形成聚合物干粉环幕，进水环（32）用于形成水环幕，并在混合罐（13）的内壁上进行分散溶解，混合罐（13）内设有转轴（24），搅拌腔（23）内设有与转轴（24）连接的搅拌组件（50），用于对分散溶解后的聚合物干粉和水进行搅拌混合。

2.根据权利要求1所述的聚合物母液输送撬装设备，其特征在于，所述进料环（31）上周向开设有多个喷料孔（33），喷料孔（33）的下端朝向混合罐（13）的内壁倾斜设置，进料环（31）内开设有导料孔（34），导料孔（34）的下侧与喷料孔（33）的上端连通，导料孔（34）的上侧与进料管（35）的一端连通，进料管（35）的另一端与干粉仓（11）连接，进料管（35）上设有粉体输送泵（36）；

3.根据权利要求2所述的聚合物母液输送撬装设备，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的聚合物母液输送撬装设备，其特征在于，所述水平隔板（21）与混合罐（13）的内壁固定，水平隔板（21）的中部开设有汇集腔（25），水平隔板（21）上表面的外沿向下开设有沉槽（26）；水平隔板（21）的上侧沿其径向开设有上导孔（27），多个上导孔（27）沿水平隔板（21）的周向间隔设置，上导孔（27）的上端与沉槽（26）连通，上导孔（27）的下端与汇集腔（25）连通；水平隔板（21）的下侧沿其径向开设有下导孔（28），多个下导孔（28）沿水平隔板（21）的周向间隔设置，下导孔（28）的上端与汇集腔（25）连通，下导孔（28）的下端与搅拌腔（23）连通。

5.根据权利要求1所述的聚合物母液输送撬装设备，其特征在于，所述混合罐（13）的顶部固定有电机（16），电机（16）的输出轴上固定有转轴（24），转轴（24）穿过水平隔板（21）并伸入搅拌腔（23）内，转轴（24）上安装有搅拌组件（50），搅拌组件（50）包括安装板（51）、搅拌叶（52），转轴（24）上固定有安装座（53），安装座（53）与安装板（51）相对转动，安装板（51）的外侧固定有搅拌叶（52），安装板（51）上垂直固定有横杆（54），横杆（54）上固定有竖销（55），水平隔板（21）下表面的中心开设有折线环槽（56），竖销（55）的上端沿折线环槽（56）滑动。

6.根据权利要求5所述的聚合物母液输送撬装设备，其特征在于，所述转轴（24）上下设有两个安装座（53），安装座（53）上开设有竖槽（58），安装板（51）的内侧固定有竖轴（57），竖轴（57）通过弹簧（59）安装在竖槽（58）内；折线环槽（56）为深浅槽，竖销（55）的上端与折线环槽（56）的底面接触。

7.根据权利要求5所述的聚合物母液输送撬装设备，其特征在于，所述搅拌组件（50）还包括翻动盘（60），翻动盘（60）固定在转轴（24）的下端，翻动盘（60）倾斜设置且外沿与混合罐（13）的内壁贴合，翻动盘（60）的上表面沿其周向间隔固定有多个弧形拨条（61）。

8.根据权利要求7所述的聚合物母液输送撬装设备，其特征在于，所述水平隔板（21）的下表面为波浪面。

9.根据权利要求6所述的聚合物母液输送撬装设备，其特征在于，所述安装板（51）的外侧上下固定有两个搅拌叶（52），两个搅拌叶（52）倾斜设置且倾斜方向相反。

10.根据权利要求1所述的聚合物母液输送撬装设备，其特征在于，所述出料管（14）通过螺杆泵（18）与外输管道（15）连接，外输管道（15）上设有过滤管道（19），过滤管道（19）内间隔设有两个滤网（20），两个滤网（20）均倾斜设置。

技术总结本发明涉及一种聚合物母液输送撬装设备，包括干粉仓（11）、水箱（12）和混合罐（13）；外输管道（15）；分散组件（30）；搅拌组件（50）；将干粉仓（11）、水箱（12）和混合罐（13）均集成在支架（10）上，以形成一个撬装整体，占地面积小，在使用时仅需移动该撬装整体即可将设备运输至工作区域，方便移动和安装，提升工作效率；通过分散组件（30）的进水环（31）形成聚合物干粉环幕、进水环（32）形成水环幕，并在混合罐（13）的内壁上进行分散溶解，再通过搅拌组件（50）对分散溶解后的聚合物干粉和水进行搅拌混合，避免母液中存在鱼眼、团块，提升聚合物母液质量，避免影响原油采油效率。技术研发人员：王中奇,时海涛,尤海博,刘森,张增强受保护的技术使用者：河南森乐智能装备科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29