一种轴承外圈加工用清洗甩干设备及其使用方法与流程

本发明涉及轴承加工领域，更具体地说，它涉及一种轴承外圈加工用清洗甩干设备及其使用方法。

背景技术：

1、轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说是用来支撑轴的旋转体零件，被广泛应用于众多机械设备中，是各类机械装备的重要基础零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，按运动元件摩擦性质的不同，可分为滚动轴承和滑动轴承两类。滚动轴承具有摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、易于实现专业化大规模生产等优点；滑动轴承则在某些特殊工况下，如高速、重载、高精度、结构上要求剖分等场合具有独特的应用价值，轴承外圈，轴承外圈是轴承的重要组成部分，通常呈环形结构，与内圈相互配合。在轴承运转过程中，外圈起着支撑、固定和定位的作用，它为滚动体提供了稳定的运行轨道，同时承受着来自外部的载荷，并将其均匀地传递到安装基础上。

2、在轴承外圈的加工过程中，清洗和甩干是重要的工序。传统的清洗设备大多采用简单的浸泡或喷淋方式进行清洗。其中在浸泡清洗过程中，需要对轴承在清洗池中进行旋转和移动，以提高与清洗液的接触，最终提高清洗效果，然而大多数的清洗装置只能对轴承进行旋转，并不能在清洗池中进行移动，导致清洗效果较差，清洗后还需要进行旋转甩干操作，需要使用两组电机控制的组件（一组带动轴承旋转，另一组带动轴承外圈进出清洗池），结构较为复杂，较为耗费成本。

3、因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种轴承外圈加工用清洗甩干设备及其使用方法。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种轴承外圈加工用清洗甩干设备及其使用方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种轴承外圈加工用清洗甩干设备，包括清洗池，所述清洗池内安装有升降组件，所述升降组件的升降部位通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的头部安装有对轴承外圈进行固定的固定组件，所述轴承外圈加工用清洗甩干设备还包括：

3、转动部件，其包括通过连接板与升降组件固定部位相连接的齿板，所述转杆的外侧壁上固定连接有外侧壁与齿板齿扣连接的齿轮；在齿轮被升降组件带着上下移动时，会被齿板带着自转；

4、转向控制器件，其设置升降组件的电机a上，用于控制升降组件在规定时间内停转，之后对转动方向进行改变。

5、优选地，所述升降组件包括轴承座，所述轴承座的内部通过轴承对丝杆进行旋转支撑，所述丝杆的外侧壁上螺纹连接有杆套，所述轴承座之间固定连接有导轨，所述杆套的背部通过滑块滑动连接在导轨内，所述连接板与导轨的侧端相固定，所述电机a用于驱动丝杆的转动，所述导轨的背部与清洗池的内表面相固定，所述杆套的表面通过轴承转动连接有转杆。

6、优选地，所述转向控制器件包括：

7、电源模块，与电机a共用一个电源，用于给转向控制器件的其他模块进行供电；

8、时间控制模块，用于检测电机a旋转时间，达到设定时间值时发出相应的信号；

9、微控制器模块，根据时间控制模块的输出信号向驱动模块发出控制电机停转的信号，随后再发出改变转动方向的信号；

10、驱动模块，根据微处理器模块的信号驱动电机a停转后改变转动方向。

11、优选地，所述固定组件包括固定在转杆头部的横板，所述横板的头部安装有电机b，所述电机b的传动部位上固定连接有转板a，所述转板a的两端均转动连接有传动板a，所述传动板a的顶端中心部位处固定连接有转板b，所述转板b的两端均转动连接有传动板b，所述传动板a和传动板b的底部均转动连接有活动座，所述活动座的顶端均通过l形杆与夹持板相固定，所述横板的四面均安装有维持活动座直线移动的维持部件。

12、优选地，所述维持部件的包括固定在横板四面的滑杆，所述滑杆的外侧壁上滑动连接有滑套，所述滑套的底端与活动座的底端相固定，所述滑套的头部固定连接有挡板，挡板用于避免滑套从滑杆上滑下。

13、优选地，所述清洗池的一侧靠近顶端部位处安装有其上配备阀门的进液管，所述清洗池的表面靠近底部部位处安装有其上配阀门的排液管，所述清洗池的另一侧安装有控制面板，通过进液管向清洗池中输入清洗液，清洗液使用完成后，通过排液管排出。

14、优选地，所述清洗池的内部设置有多个循环泵，以促进其内部的溶液流通，提高清洗液与轴承的接触。

15、优选地，所述清洗池的底端固定连接有铸铁配重底座，稳定对清洗池进行支撑。

16、使用上述轴承外圈加工用清洗甩干设备的使用方法，包括如下步骤：

17、步骤一：通过进液管向清洗池中注入清洗液，再通过固定组件对需要清洗的轴承外圈进行固定，打开循环泵；

18、步骤二：手动控制升降组件将轴承外圈置于清洗池中，到达清洗池的最底部，之后通过转向控制器件控制丝杆传动组件上的电机a在规定时间内停转随后改变转动方向，最终带动固定组件上固定的轴承外圈在清洗池的清洗液中转动和上下移动，对轴承进行清洗。

19、步骤三：清洗完成后，通过手动控制升降组件将轴承外圈从清洗池中伸出，再通过转向控制器件控制电机a在规定时间内停转随后改变转动方向，最终，在清洗池上方带动轴承外圈的边上下移动边自转，对其进行甩干；

20、步骤四，甩干后，接触固定组件对轴承外圈的固定，更换下一个轴承进行清洗和甩干。

21、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

22、1、本发明通过一台电机带动的组件即可进行轴承的升降和旋转操作，结构简单，并且轴承还可以在清洗池中上下移动，促进其与清洗液的接触，从而解决背景技术中轴承外圈不能在清洗池中进行移动，导致清洗效果较差，以及结构较为复杂，需要使用两台或两台以上电机进行清洗和甩干操作，较为耗费成本的问题；

23、2、本发明的清洗池的内部设置有多个循环泵，以促进其内部的清洗液流通，更进一步提高清洗液与轴承的接触；

24、3、本发明在固定组件上横向夹持板对轴承接触固定时，竖向夹持板不与轴承外圈接触，反之亦是如此，能改变对轴承的夹持部位，便于对轴承进行全面的清洗和甩干。

技术特征：

1.一种轴承外圈加工用清洗甩干设备，间接性变向组件，包括清洗池（1），其特征在于：所述清洗池（1）内安装有升降组件（2），所述升降组件（2）的升降部位通过轴承转动连接有转杆（4），所述转杆（4）的头部安装有对轴承外圈进行固定的固定组件（6），所述轴承外圈加工用清洗甩干设备还包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用清洗甩干设备，其特征在于：所述升降组件（2）包括轴承座（202），所述轴承座（202）的内部通过轴承对丝杆（203）进行旋转支撑，所述丝杆（203）的外侧壁上螺纹连接有杆套（204），所述轴承座（202）之间固定连接有导轨（205），所述杆套（204）的背部通过滑块（206）滑动连接在导轨（205）内，所述连接板（701）与导轨（205）的侧端相固定，所述电机a（201）用于驱动丝杆（203）的转动，所述导轨（205）的背部与清洗池（1）的内表面相固定，所述杆套（204）的表面通过轴承转动连接有转杆（4）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用清洗甩干设备，其特征在于：所述转向控制器件（8）包括：

4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用清洗甩干设备，其特征在于：所述固定组件（6）包括固定在转杆（4）头部的横板（601），所述横板（601）的头部安装有电机b（602），所述电机b（602）的传动部位上固定连接有转板a（603），所述转板a（603）的两端均转动连接有传动板a（604），所述传动板a（604）的顶端中心部位处固定连接有转板b（605），所述转板b（605）的两端均转动连接有传动板b（606），所述传动板a（604）和传动板b（606）的底部均转动连接有活动座（607），所述活动座（607）的顶端均通过l形杆（608）与夹持板（609）相固定，所述横板（601）的四面均安装有维持活动座（607）直线移动的维持部件（610）。

5.根据权利要求4所述的一种轴承外圈加工用清洗甩干设备，其特征在于：所述维持部件（610）的包括固定在横板（601）四面的滑杆（6101），所述滑杆（6101）的外侧壁上滑动连接有滑套（6102），所述滑套（6102）的底端与活动座（607）的底端相固定，所述滑套（6102）的头部固定连接有挡板（6103）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用清洗甩干设备，其特征在于：所述清洗池（1）的一侧靠近顶端部位处安装有其上配备阀门的进液管（9），所述清洗池（1）的表面靠近底部部位处安装有其上配阀门的排液管（10），所述清洗池（1）的另一侧安装有控制面板（5）。

7.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用清洗甩干设备，其特征在于：所述清洗池（1）的内部设置有多个循环泵，以促进其内部的溶液流通。

8.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用清洗甩干设备，其特征在于：所述清洗池（1）的底端固定连接有铸铁配重底座（3）。

9.基于权利要求1-8任意一项所述的轴承外圈加工用清洗甩干设备的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

技术总结本发明公开了一种轴承外圈加工用清洗甩干设备及其使用方法，涉及轴承加工领域，其技术方案要点是：包括清洗池，所述清洗池内安装有升降组件，所述升降组件的升降部位通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的头部安装有对轴承外圈进行固定的固定组件，所述轴承外圈加工用清洗甩干设备还包括：转动部件，其包括通过连接板与升降组件固定部位相连接的齿板，所述转杆的外侧壁上固定连接有外侧壁与齿板齿扣连接的齿轮；在齿轮被升降组件带着上下移动时，会被齿板带着自转；转向控制器件，其设置升降组件的电机A上，效果是通过一个电机带动的组件即可进行轴承的升降和旋转操作，结构简单，并且轴承还可以在清洗池中上下移动，促进其与清洗液的接触。技术研发人员：孙建伟,程义清,申龙,胡洋受保护的技术使用者：江苏钱潮轴承有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10