低能耗裂解方案和设备的制作方法

本发明是一种涉及低能耗裂解方案，连续式高温裂解设备，高温蒸馏设备，主要用于废橡胶裂解，废塑料裂解，废机油蒸馏，矿物油裂解，木炭炭化，危废活性炭再生。

背景技术：

1、现有的连续式反应釜，按照釜体工作状态分为静炉和动炉.

2、静炉指釜体外壳是固定不动的，釜体物料使用旋转的螺旋推动前进，这种裂解设备因为釜体材质不能直接用火加热，只能采用热对流，热传导等间接加热方式，主要加热形式为热风炉，缺点是能耗高，升温慢，燃烧产物会产生高温腐蚀和尾部低温腐蚀导致设备使用寿命短，釜体加温不均匀，控温不准确等特点。

3、动炉是指釜体外壳转动，螺旋焊接在釜体中，物料进入后在釜体螺旋的推动下前进，这种裂解设备因为工作中釜体旋转因此也叫转炉，因为结构原因它必须做成圆柱形，多见于卧式安装，它虽然因为旋转可以直接加热，但是它必须把进料出渣口，裂解气出口放在釜体的轴心处，加工难度大成本高，而且仍然有烧产物会产生高温腐蚀和尾部低温腐蚀导致设备使用寿命短，釜体加温不均匀，控温不准确等特点。

4、无论动炉，或者静炉，目前都没法解决生产物料需要的能量和输入能量的平衡问题，当物料生产需要的能量=输入的能量时能耗最低，输入的能量低于需要的能耗会导致物料反应不完全，产品效益低，有机物碳化不完全粘稠堵塞管道，生产事故等现象。当输入的能量高于生产物料需要的能量时，会使生产成本增高，排放增加，但是目前只能选择冗余方案.

5、导致不好调节生产物料需要的能量和输入能量平衡的原因在于：物料料的不稳定性，如物料含水量，物料的内能，物料含杂，等特点，即不同的物料有不同的能量需求。燃料的不稳定性，如燃料的热值，燃烧性不稳定，燃烧机燃油泵的脉动，燃料空燃比的变化，空气的温度压力含氧量变化等，即生产中燃烧稳定性控制困难。设备运转中的物料变化，和设备运转的速度，生产进料速度等原因造成。

6、综上：使用热储能方案可以让生产物料需要的能量和输入能量无限接近平衡从而降低能耗，并且同时解决现有裂解设备的问题，

技术实现思路

1、本发明首要目的提供一套方案：利用热储能让生产物料需要的能量和输入能量无限接近平衡从而降低能耗，首先把热储能物质加热到生产物料所需要的温度，生产时当需要能量时从热储能介质中获得，当不需要能量时外部投入的能量暂时储存在热储能介质中，从而在生产物料需要的能量和输入能量间增加一个缓冲带，来解决因物料特性，燃料特性，设备结构特性带来的生产能耗波动。

2、本发明第二目的提供一套方案：利用热储能隔绝火焰直接接触釜体，减少高温腐蚀和低温腐蚀极大的提高了釜体使用寿命。

3、本发明第三目的提供一套方案：利用热储能物质包裹釜体，加热热储能物质，从而使釜体受热均匀，从而使物料受热均匀，提高了物料的生产稳定性，和产品的质量。

4、本发明第四目的提供一套方案：利用热储能物质包裹釜体，加热热储能物质，从而使釜体受热均匀，降低的釜体的热应力，提高了釜体的使用寿命。

5、本发明第五目的提供一套方案：利用热储能物质包裹釜体，加热热储能物质，从而使釜体受热均匀，在热储能物质中任意部位插入温度传感器，可以获得其釜体它部位相同的温度，控温精准。

6、本发明第六个目的提供一种设备：该设备利用热储能物质实现上述方案。

7、需要强调的是：以上仅是本发明方案种较佳的发明设备案例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明方案技术实施的任何形式上的修改，等同变化与修饰，均应属于本发明技术方案的范围。

技术特征：

1.一种新型设备，它包括原料进口，机座，热储能室，送料螺旋，驱动力，加热源，裂解气出口，裂解残渣出料口等相同两套设备对接组成。其特征是：储能套管和裂解釜中间加注储能物质，储能物质为，熔盐，二元盐，三元盐，导热油，淬火盐，其它可以热储能的物质。

2.一种新型方案，利用热储能调配连续式裂解釜使用的能量和输入的能量无限接近，达到节能目的。

3.一种新的方案，利用热储能解决了传统连续式裂解釜利输入用能量冗余，设备结构冗余，加大反应时间的问题。

4.一种新的方案，利用热储能物质解决了传统连续式裂解釜因腐蚀问题不能直接用火加温的问题。

5.一种新的方案，利用热储能解决了控温不准确，加温不均匀的问题。

6.一种新的方案，利用热储能实现了釜体材质受热应力均匀，极大的提高釜体使用寿命。

技术总结本发明通过增加热储能让裂解蒸馏生产中物料需要的能量和输入能量无限接连，同时该工艺生产中温度脉动小，从而达到低能耗，控温准确，设备使用寿命长的目的。主要用于废橡胶裂解，废塑料裂解，废机油蒸馏，矿物油裂解，木炭炭化，危废活性炭再生等行业。技术研发人员：李国政受保护的技术使用者：李国政技术研发日：技术公布日：2024/10/10