一种用于固体药剂的可移动式配药罐的制作方法

本技术涉及配药罐，尤其涉及一种用于固体药剂的可移动式配药罐。

背景技术：

1、污水生物处理是微生物在酶的催化作用下,利用微生物的新陈代谢功能,对污水中的污染物质进行分解和转化。微生物代谢由分解代谢(异化)和合成代谢(同化)两个过程组成,是物质在微生物细胞内发生的一系列复杂生化反应的总称。微生物可以利用污水中的大部分有机物和部分无机物作为营养源,这些可被微生物利用的物质,通常称之为底物或基质。或者更确切地说,一切在生物体内可通过酶的催化作用而进行生物化学变化的物质都称为底物。

2、分解代谢是微生物在利用底物的过程中,一部分底物在酶的催化作用下降解并同时释放出能量的过程,这个过程也称为生物氧化。合成代谢是微生物利用另一部分底物或分解代谢过程中产生的中间产物,在合成酶的作用下合成微生物细胞的过程,合成代谢所需的能量由分解代谢提供。污水生物处理过程中有机物的生物降解实际上就是微生物将有机物作为底物进行分解代谢获取能量的过程。不同类型微生物进行分解代谢所利用的底物是不同的,异养微生物利用有机物,自养微生物则利用无机物。

3、微生物的生长与环境条件关系极大。在污水生物处理过程中,应设法创造良好的环境，使微生物能很好地生长、繁殖，以取得令人满意的处理效果和经济效益。影响微生物生长的环境因素很多，其中最主要的是营养、温度、ph、溶解氧以及有毒物质。微生物为合成自身的细胞物质，需要从周围环境中摄取自身生存所必需的各种物质，这就是营养物质。其中主要的营养物质是碳、氮、磷等,这些是微生物细胞化学成分的骨架。对微生物来讲，碳、氮、磷营养有一定的比例,一般为bod5:n:p＝100:5:1。

4、生活污水中大多含有微生物能利用的碳源，氮和磷的含量也较高，可以满足生物法处理时微生物的营养需求。但对于某些含碳量低或者含氮、磷低的工业废水，可能需要另加碳源、氨源或磷源，如投加生活污水、米水、淀粉、葡萄糖、面粉等浆料等补充碳源，投加尿素、硫酸铵等补充氮源,投加磷酸钾、磷酸钠等补充磷源。而诸如此类固体物质的加入都是配置为溶液的形式进行加入利用。

5、生化系统中由于运行状态的调整与限制，需要往生化系统中的好氧池或者厌氧池中加入面粉、葡萄糖等固体糖类物质。但由于该类固体粉剂无法在第一时间被微生物所消化吸收，形成部分糖料物质漂浮于生化池表面，而漂浮在液体表面未溶解的该类粉料易被生化系统中的尾气吸收装置吸入，从而引起浪费并伴随时间延长导致尾气吸收装置中的尾气吸附塔堵塞。故往往在添加诸如面粉、葡萄糖等固体物料时常将该类物质配置为悬浮液进而加入生化系统中，从而最大程度的利用此类固体糖类粉料。

6、大型污水处理厂的生化系统的设计为每个生化池中都装设有药剂加入管道，该种设计比较方便操作同时也节省了一定的时间。但由于该种设备所投入的设备与资金都较为庞大，同时还牵涉到后续的设备老化与更换问题。故该类设计使用不适用与小型污水处理厂与运行费用有限的污水处理设施。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种用于固体药剂的可移动式配药罐。可解决管道拆卸困难的问题，本实用新型为独立式设备，与生化池连接方便，提前为生化池配备所需的悬浊液，大大降低为每个生化池配备药剂加入管道的成本，可以方便现场操作人员灵活操作并为公司减少设备及维护开支。

2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：一种用于固体药剂的可移动式配药罐，包括：罐体，所述罐体具有配药槽，所述罐体还设置有通向配药槽内的出料管和进气管；曝气搅拌装置，所述曝气搅拌装置包括至少一个沿罐体高度方向设置的曝气板，所述进气管与曝气搅拌装置连通；移动架，所述移动架装配于所述罐体下方，用于控制所述罐体移动。

3、通过采用上述方案，可在使用时将出料管与生化池连接，然后通过曝气搅拌装置将配药槽内添加的固体粉料进行充分搅拌，形成悬浮液，并通过出料管添加至生化池内，通过移动架可将该配药罐为多个生化池单独加悬浊液，移动方便，操作简单，成本低。

4、进一步地，所述移动架包括：框架本体，所述框架本体用于支撑所述罐体；万向轮装置，所述万向轮装置设置于所述框架本体下方。

5、通过采用上述方案，利用移动架底部的万向轮可实现装置的移动，方便用户操作。

6、进一步地，所述移动架和/或罐体上设置有推拉扶手，用于推动所述移动架和/或罐体位移。

7、通过采用上述方案，通过设置推拉扶手，可在移动中实现方向的控制，提高对配药罐的推拉方向操控。

8、进一步地，所述罐体底部设置有出料口，所述出料管一端与所述出料口连通，另一端水平向外延伸，以便于排出溶液。

9、通过采用上述方案，有助于连接生化池，无需外接管道。

10、进一步地，所述出料管水平向罐体侧壁外延伸的长度为40-50cm。

11、通过采用上述方案，可直接将出料管推至生化池上方，添加悬浮液方便快捷。

12、进一步的，所述出料管上还设置有出液阀，用于控制出料管出液。

13、通过采用上述方案，提高出料速率的控制。

14、进一步地，所述罐体侧壁连接有液位标识连通管，所述液位标识连通管沿罐体侧壁竖直设置，所述液位标识连通管顶端与外界连通，用于与配药槽内气压一致。

15、通过采用上述方案，可通过液位标识连通管直观观测到内部溶液的液面位置，方便查看悬浮液量，实现加料与排料时的定量控制。

16、进一步地，所述罐体侧壁设置有纵向观测窗，所述纵向观测窗沿所述罐体高度方向设置，且所述纵向观测窗设置有刻度线，用于观测罐内溶液高度。

17、通过采用上述方案，节省成本，可在罐体侧壁设置透明的观测窗，观测液面方便，同时刻度观测更加直观。

18、进一步地，所述曝气搅拌装置包括两个相向设置的曝气板，两个所述曝气板通过曝气总管连接，并与所述进气管连通。

19、通过采用上述方案，可使配药槽内形成对流气体，提高搅拌效果。

20、进一步地，所述曝气板包括多条横向或纵向或横纵交错的曝气管，所述曝气管间隔设有若干曝气孔，所述曝气孔朝向配药槽中央。

21、通过采用上述方案，通过采用曝气板代替现有的搅拌机、搅拌叶等搅拌装置，可节省整体的重量，还可避免使用电动搅拌时产生的机械伤害与触电风险。

22、综上所述，本实用新型提供的一种用于固体药剂的可移动式配药罐具有如下技术效果：

23、1.通过设置移动架，可使配药罐具有移动性，用户移动更加方便，且生化系统区域的地面多为混凝土硬化地面，故该移动架的轮子驱动方式在符合场景的情况下实现低成本的要求；

24、2.通过曝气搅拌装置采用曝气的方式代替电动搅拌，一方面可以减轻该装置的本身重量，另一方面还可避免使用电动搅拌时产生的机械伤害与触电风险；

25、3.所述曝气搅拌装置采用纵向设置的曝气板，所述曝气板的造价低廉，可以减少该装置在制造成本上的开支。该曝气板为可拆卸式设计，方便在曝气板在进行维修时的便利性；

26、4.通过设置液位标识的连通管和/或纵向观测窗，可以通过液位位置对加入的悬浮液量进行定量控制，方便现场实际操作人员进行操作。