一种原料研磨装置的制作方法

本发明属于研磨，尤其涉及一种原料研磨装置。

背景技术：

1、原料研磨主要依靠机械力对物料进行破碎和磨细。根据所施加的力的类型，可以将研磨过程分为冲击、挤压、剪切和摩擦等几种方式。常见的研磨设备包括球磨机、立磨、辊磨机、锤磨机等。

2、传统技术中为针对材料进行研磨破壁公开号为cn106264201a的专利公开了种磨粉破壁机，涉及果蔬加工领域，包括主体箱，主体箱上具有可分离的萃取杯，萃取杯上设置有可分离的杯盖，萃取杯底部设置有刀片，杯盖内设置有环形滑道，环形滑道上滑动设置滑动台，滑动台上设置有控制滑动台转动的微型电机，滑动台底部设置有可伸入到所述萃取杯底部且不妨碍所述刀片运转的搅拌棒，萃取杯侧壁靠近所述萃取杯底部处均匀设置有若干个传导孔，传导孔两端密封设置有金属片，金属片之间连接有弹簧，主体箱上还设置有与所述金属片配合的敲打器。与现有技术相比，本发明能够在破壁机进行打粉工作时将固态食材完全打成粉末，解决了以往破壁机对固态食材打粉时部分食材被甩到侧壁无法进行打粉的问题。

3、然而传统技术存在一些问题：传统装置的使用过程中，可能会遇到底部破壁磨粉成功后，粉末堆积在底部形成原料粉末沙层，从而导致上层材料无法被破碎研磨的问题。传统装置针对这一问题的解决方式通常是通过摇晃机体或将机体集成一个摆动支架，使其在进行破壁研磨时进行摆动。然而，这种方法不仅操作麻烦，而且难以保证破碎研磨效果的均匀性和一致性。

4、具体的传统的摇晃或摆动方式通常由机械装置实现，受限于设备的设计和驱动装置的能力，振动的频率和幅度是有限的。这意味着对物料施加的能量不足以在整个粉碎腔内均匀分布，特别是在粉碎腔的边缘或角落，物料可能无法充分接触到振动能量，从而导致局部区域的混合不均，因此我们提出一种原料研磨装置。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明提供了一种原料研磨装置；通过锥形斜坡的导向作用和绞龙的循环传输，有效解决了传统研磨装置粉末堆积的问题。

2、本发明是这样实现的，一种原料研磨装置，包括下壳体，所述下壳体内部固定安装有电机，所述下壳体上部固定安装有上壳体，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆上部延伸至所述上壳体中部固定安装有切刀，还包括：

3、一级研磨组件，所述一级研磨组件包括锥筒，所述锥筒固定在所述上壳体上部，所述切刀位于所述锥筒底部；

4、二级研磨组件，所述二级研磨组件固定在所述一级研磨组件下部；

5、所述锥筒外部固定连接有若干传输管，所述锥筒开设有若干出料口和进料口，所述传输管与所述出料口和进料口对应设置，所述传输管下部与所述进料口贯通，所述传输管上部与所述出料口贯通，所述传输管内部转动安装有绞龙，所述绞龙通过进料口接收所述切刀处理后的物料并通过出料口排放至所述锥筒上部。

6、在本实施例中，所述二级研磨组件包括下料盘，所述下料盘固定在所述下壳体上部，所述下料盘上部固定连接有研磨管，所述研磨管内部转动安装有研磨锥，所述研磨锥固定在所述转杆外部，所述研磨管和研磨锥之间成型有渐变通道，所述上壳体上部螺接有旋盖。

7、在本实施例中，所述研磨管上部固定连接有基盘，所述基盘上部固定连接所述锥筒，所述基盘内部开设有与所述传输管对应设置的通道，所述基盘通道内部设有振动筛选件，所述基盘的通道与所述渐变通道上部贯通。

8、在本实施例中，所述振动筛选件包括安装板，所述安装板固定在所述基盘的通道内，所述安装板上部固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆上部固定连接有筛板，所述筛板内部固定安装有筛网，所述安装板内部固定连接有下料管，所述下料管上部与所述筛板滑动连接，所述下料管下部活动插接所述渐变通道。

9、在本实施例中，所述筛板下部固定连接有滑杆，所述滑杆下部穿过所述安装板固定连接有升降板，所述研磨锥上部固定连接有连板，所述连板上部固定连接有顶杆，所述连板与所述顶杆接触配合所述弹簧伸缩杆做升降震动操作。

10、在本实施例中，所述转杆外部还固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮啮合连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮固定在所述绞龙下部。

11、在本实施例中，所述下壳体内部还设有下料组件，所述下料组件包括导向管，所述导向管固定在所述下料盘的开口位置，所述导向管设有多个，多个所述导向管固定连接有倾斜设置的导向环管，所述导向环管套设在所述电机外部，所述导向环管最低处固定连接有出料管，所述出料管远离所述导向环管的一侧穿过所述下壳体延伸至外界。

12、在本实施例中，所述电机包括安装座，所述安装座固定在所述下壳体内部，所述安装座内部固定安装有定子，所述定子内部转动安装有转子，所述转子输出端固定连接所述转杆。

13、在本实施例中，所述安装座后部固定连接有安装盖，所述安装盖开设有若干气孔，所述转子远离所述转杆的一侧固定连接有散热风扇，所述散热风扇位于所述安装盖内部，所述散热风扇远离所述转子的一侧周向均匀固定连接有若干分流板，所述分流板接收所述散热风扇传输的气流并配合所述气孔做分流散热操作。

14、在本实施例中，所述转杆包括固定杆，所述固定杆固定在所述电机输出端，所述研磨管上部通过密封件插接固定安装有插杆，所述切刀固定在所述插杆上部，所述密封件包括固定环，所述固定环两侧分别放置有若干滚珠，所述滚珠远离所述固定环的一侧设有上限位环，所述滚珠位于所述固定环和上限位环之间的空腔内部，所述上限位环远离所述滚珠的一侧固定连接有密封圈，位于上部所述密封圈与所述插杆上部压紧接触，位于下部的密封圈与所述固定杆的上部压紧接触，所述固定环固定在所述基盘中心位置。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、本发明通过切刀开始在锥筒内部旋转，对原料进行初次研磨。研磨后的物料在锥筒底部受到锥形斜坡的导向，自动进入进料口位置。随后，通过绞龙将研磨后的物料向上传输，并从出料口传输至原料上层。在循环研磨过程中，物料被不断传输至上层，进行再次研磨，直至达到所需的一级研磨精细度。当物料达到要求的精细度后，会进入二级研磨组件，进行更加精细的研磨操作，有效解决了传统研磨装置粉末堆积的问题，确保了原料能够被充分、均匀地研磨，实现了高效的研磨效果。

技术特征：

1.一种原料研磨装置，包括下壳体（1），所述下壳体（1）内部固定安装有电机（6），所述下壳体（1）上部固定安装有上壳体（2），所述电机（6）输出端固定连接有转杆（8），所述转杆（8）上部延伸至所述上壳体（2）中部固定安装有切刀（9），其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述二级研磨组件（5）包括下料盘（501），所述下料盘（501）固定在所述下壳体（1）上部，所述下料盘（501）上部固定连接有研磨管（502），所述研磨管（502）内部转动安装有研磨锥（503），所述研磨锥（503）固定在所述转杆（8）外部，所述研磨管（502）和研磨锥（503）之间成型有渐变通道（504），所述上壳体（2）上部螺接有旋盖（3）。

3.如权利要求2所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述研磨管（502）上部固定连接有基盘（408），所述基盘（408）上部固定连接所述锥筒（401），所述基盘（408）内部开设有与所述传输管（404）对应设置的通道，所述基盘（408）通道内部设有振动筛选件（406），所述基盘（408）的通道与所述渐变通道（504）上部贯通。

4.如权利要求3所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述振动筛选件（406）包括安装板（4061），所述安装板（4061）固定在所述基盘（408）的通道内，所述安装板（4061）上部固定连接有弹簧伸缩杆（4067），所述弹簧伸缩杆（4067）上部固定连接有筛板（4062），所述筛板（4062）内部固定安装有筛网（4063），所述安装板（4061）内部固定连接有下料管（4064），所述下料管（4064）上部与所述筛板（4062）滑动连接，所述下料管（4064）下部活动插接所述渐变通道（504）。

5.如权利要求4所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述筛板（4062）下部固定连接有滑杆（4065），所述滑杆（4065）下部穿过所述安装板（4061）固定连接有升降板（4066），所述研磨锥（503）上部固定连接有连板（505），所述连板（505）上部固定连接有顶杆（506），所述连板（505）与所述顶杆（506）接触配合所述弹簧伸缩杆（4067）做升降震动操作。

6.如权利要求1所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述转杆（8）外部还固定连接有第二伞齿轮（409），所述第二伞齿轮（409）啮合连接有第一伞齿轮（407），所述第一伞齿轮（407）固定在所述绞龙（405）下部。

7.如权利要求2所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述下壳体（1）内部还设有下料组件（7），所述下料组件（7）包括导向管（701），所述导向管（701）固定在所述下料盘（501）的开口位置，所述导向管（701）设有多个，多个所述导向管（701）固定连接有倾斜设置的导向环管（702），所述导向环管（702）套设在所述电机（6）外部，所述导向环管（702）最低处固定连接有出料管（703），所述出料管（703）远离所述导向环管（702）的一侧穿过所述下壳体（1）延伸至外界。

8.如权利要求1所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述电机（6）包括安装座（601），所述安装座（601）固定在所述下壳体（1）内部，所述安装座（601）内部固定安装有定子（605），所述定子（605）内部转动安装有转子（604），所述转子（604）输出端固定连接所述转杆（8）。

9.如权利要求8所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述安装座（601）后部固定连接有安装盖（602），所述安装盖（602）开设有若干气孔（603），所述转子（604）远离所述转杆（8）的一侧固定连接有散热风扇（606），所述散热风扇（606）位于所述安装盖（602）内部，所述散热风扇（606）远离所述转子（604）的一侧周向均匀固定连接有若干分流板（607），所述分流板（607）接收所述散热风扇（606）传输的气流并配合所述气孔（603）做分流散热操作。

10.如权利要求3所述的一种原料研磨装置，其特征在于：所述转杆（8）包括固定杆（801），所述固定杆（801）固定在所述电机（6）输出端，所述研磨管（502）上部通过密封件插接固定安装有插杆（802），所述切刀（9）固定在所述插杆（802）上部，所述密封件包括固定环（803），所述固定环（803）两侧分别放置有若干滚珠（804），所述滚珠（804）远离所述固定环（803）的一侧设有上限位环（805），所述滚珠（804）位于所述固定环（803）和上限位环（805）之间的空腔内部，所述上限位环（805）远离所述滚珠（804）的一侧固定连接有密封圈（806），位于上部所述密封圈（806）与所述插杆（802）上部压紧接触，位于下部的密封圈（806）与所述固定杆（801）的上部压紧接触，所述固定环（803）固定在所述基盘（408）中心位置。

技术总结本发明公开了一种原料研磨装置，包括下壳体，下壳体内部固定安装有电机，下壳体上部固定安装有上壳体，电机输出端固定连接有转杆，转杆上部延伸至上壳体中部固定安装有切刀，还包括：一级研磨组件，一级研磨组件包括锥筒，锥筒固定在上壳体上部，切刀位于锥筒底部；锥筒外部固定连接有若干传输管，锥筒开设有若干出料口和进料口，传输管下部与进料口贯通，传输管上部与出料口贯通，传输管内部转动安装有绞龙。本发明通过锥形斜坡的导向作用和绞龙的循环传输，有效解决了传统研磨装置粉末堆积的问题，确保了原料能够被充分、均匀地研磨，实现了高效的研磨效果，并且简化了操作过程。技术研发人员：马龙受保护的技术使用者：邳州忠义刘井粉丝有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26