一种高效气旋喷漆设备的制作方法

本技术涉及一种高效气旋喷漆设备。

背景技术：

1、目前高效气旋喷漆设备包括机体、气旋桶、水帘板、水池、喷淋装置及抽风风机；所述气旋桶、水帘板、水池、喷淋装置及抽风风机分别设在机体内，所述废气通过水帘板进入到机体内部，再通过气旋桶后，通过抽风风机排出；废气通过水帘板时通过水流的冲刷进行过滤，不能有效的将废气中的杂质进行过滤，废气通过抽风风机排出后，仍然需要进行再次过滤，效率低，需要多台过滤机器进行过滤，过滤时间长，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种高效气旋喷漆设备，废气可以在该高效气旋喷漆设备内进行多次过滤，过滤效率高，过滤时间短，成本低。

2、为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种高效气旋喷漆设备，包括机体，在所述机体的下部设有水池，在所述机体的侧边设有废气进气口；还包括

3、水泵及导液管道；所述水泵设在水池中，所述导液管道设在机体内并与水泵连通；

4、上下贯通的气旋桶及两块以上的过滤旋流板；所述气旋桶设在机体内并位于水池上方，所述过滤旋流板设在气旋桶内并上下分布；

5、第一喷淋头及抽风风机；所述第一喷淋头设在导液管道上并位于最上层过滤旋流板的上方，所述抽风风机设在机体的顶部；

6、水帘板及第二喷淋头；所述水帘板设在机体内并位于废气进气口旁，所述第二喷淋头设在导液管道上并位于水帘板的上方。

7、在本技术方案中，还包括气旋桶水池，所述气旋桶水池设在气旋通的底部并围绕在气旋桶的废气进气口周围，在所述气旋桶水池底部设有导液口。

8、在本技术方案中，还包括过滤装置，所述过滤装置设在机体内并位于气旋桶及抽风风机之间。

9、在本技术方案中，所述上下相邻的过滤旋流板的叶片相互间隔从而进一步形成旋流。

10、在本技术方案中，在所述导液口上设有过滤网。

11、在本技术方案中，在所述过滤装置由若干个过滤球组成。

12、本实用新型与现有技术相比的优点为：废气可以在该高效气旋喷漆设备内进行多次过滤，过滤效率高，过滤时间短，成本低。

技术特征：

1.一种高效气旋喷漆设备，包括机体（1），在所述机体（1）的下部设有水池（3），在所述机体（1）的侧边设有废气进气口（14）；其特征在于还包括

2.根据权利要求1所述的高效气旋喷漆设备，其特征在于还包括气旋桶水池（5），所述气旋桶水池（5）设在气旋桶（6）的底部并围绕在气旋桶（6）的废气进气口周围，在所述气旋桶水池（5）底部设有导液口（51）。

3.根据权利要求1所述的高效气旋喷漆设备，其特征在于还包括过滤装置（11），所述过滤装置（11）设在机体（1）内并位于气旋桶（6）及抽风风机（12）之间。

4.根据权利要求1所述的高效气旋喷漆设备，其特征在于上下相邻的所述过滤旋流板（7）的叶片相互间隔从而进一步形成旋流。

5.根据权利要求2所述的高效气旋喷漆设备，其特征在于在所述导液口（51）上设有过滤网（52）。

6.根据权利要求3所述的高效气旋喷漆设备，其特征在于在所述过滤装置（11）由若干个过滤球组成。

技术总结本技术涉及一种高效气旋喷漆设备，机体，在所述机体的下部设有水池，在所述机体的侧边设有废气进气口；其特点是还包括水泵、导液管道、上下贯通的气旋桶、两块以上的过滤旋流板、第一喷淋头、抽风风机、水帘板及第二喷淋头；所述水泵设在水池中，所述导液管道设在机体内并与水泵连通；所述气旋桶设在机体内并位于水池上方，所述过滤旋流板设在气旋桶内并上下分布；所述第一喷淋头设在导液管道上并位于最上层过滤旋流板的上方，所述抽风风机设在机体的顶部；所述水帘板设在机体内并位于废气进气口旁，所述第二喷淋头设在导液管道上并位于水帘板的上方。其优点是废气可以在该高效气旋喷漆设备内进行多次过滤，过滤效率高，过滤时间短，成本低。技术研发人员：王健受保护的技术使用者：广东净尘环保设备有限公司技术研发日：20240221技术公布日：2024/9/26