一种阻尼缓冲电缆绕线盘的制作方法

本技术涉及电缆绕线盘，尤其涉及一种阻尼缓冲电缆绕线盘。

背景技术：

1、现有技术中，电缆绕线盘被广泛应用于矿山、消防等需要远距离取电的领域，现有的电缆绕线盘一般由线盘框架、绕线盘主轴以及电缆三者组成，通过拉取绕线盘主轴上的电缆，绕线盘主轴转动实现对电缆的远距离送线，这样的结构设计当拉取端停止后，绕线盘主轴仍会因为物理惯性导致电缆继续向前送线，从而使电缆绕线盘上的电缆容易因绕线盘主轴的物理惯性导致散开或打乱的问题，无法实现电缆的远距离平稳送线，实用性差。

2、针对相关技术中电缆绕线盘在远距离取电时，电缆绕线盘上的电缆容易因绕线盘主轴的物理惯性导致散开或打乱的问题，尚缺少较佳技术方案。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种阻尼缓冲电缆绕线盘，以至少解决相关技术中电缆绕线盘上的电缆容易因绕线盘主轴的物理惯性导致散开或打乱的问题。

2、本申请实施例提供一种阻尼缓冲电缆绕线盘，其包括绕线盘框架、绕线盘主轴、电缆以及阻尼装置，所述绕线盘主轴转动设于所述绕线盘框架上，所述电缆缠绕于所述绕线盘主轴上，所述阻尼装置设于绕线盘框架上且与所述绕线盘主轴传动连接；所述阻尼装置包括阻尼盘以及单向轴承；所述阻尼盘包括盖板、阻尼固定环、阻尼油槽以及阻尼滑环，所述盖板盖合于所述阻尼固定环的上端，所述阻尼油槽与所述阻尼滑环均设于所述阻尼固定环与所述盖板的内部，所述阻尼油槽填充有阻尼油，所述阻尼滑环转动设于所述阻尼油槽的上端，所述阻尼滑环的外侧与所述阻尼油相接触，所述阻尼滑环的内侧与所述单向轴承的外侧相卡接；其中，所述阻尼滑环在所述阻尼固定环上转动的过程中，所述阻尼滑环与所述阻尼油槽内部的所述阻尼油之间形成液体阻力，从而对所述单向轴承与所述绕线盘主轴起到阻尼缓冲作用。

3、在其中一个实施例中，还包括底板，所述底板盖合于所述阻尼固定环的下端，所述阻尼装置的外部包覆有保护外壳。

4、在其中一个实施例中，所述盖板通过螺栓与螺母固定于所述阻尼固定环的上端，所述底板通过螺栓与螺母固定于所述阻尼固定环的下端，所述阻尼固定环上且位于所述阻尼油槽的外侧设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，其中，所述第一密封圈用于防止所述阻尼油从所述盖板与所述阻尼固定环之间的缝隙中外溢。

5、在其中一个实施例中，所述阻尼滑环的外侧上表面设有若干排气孔，其中，所述排气孔用于所述阻尼滑环在所述阻尼油槽上转动时，将所述阻尼滑环与所述阻尼油槽之间的气体从排气孔中排出。

6、在其中一个实施例中，所述阻尼滑环的内侧上端设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述阻尼滑环上且位于所述第二密封槽的下端设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈，其中，所述第二密封圈用于防止所述阻尼油从所述盖板与所述阻尼滑环之间的缝隙中外溢，所述第三密封圈用于防止所述阻尼油从所述阻尼滑环与所述阻尼固定环之间的缝隙中外溢。

7、在其中一个实施例中，所述单向轴承的外侧设有卡槽，所述阻尼滑环的内侧设有与所述卡槽相适配的卡块，其中，所述阻尼滑环内侧通过所述卡块嵌于所述单向轴承内侧的所述卡槽中。

8、在其中一个实施例中，所述阻尼滑环的外侧设有向下设置的凸环，所述凸环转动设于所述阻尼油槽内部且运动时与所述阻尼油形成液体阻力。

9、在其中一个实施例中，所述绕线盘主轴包括绕线转动轴与绕线滚筒，所述绕线滚筒套设于所述绕线转动轴上且随所述绕线转动轴同步转动，所述绕线滚筒的两端分别设有第一限位圆盘与第二限位圆盘，所述第一限位圆盘与所述第二限位圆盘之间形成绕线区域。

10、在其中一个实施例中，还包括取电装置，所述取电装置设于绕线盘框架上，所述取电装置上设有插座，所述取电装置与所述电缆电连接。

11、在其中一个实施例中，还包括把手，所述把手安装于靠近所述阻尼装置一侧的所述绕线转动轴上。

12、本实用新型有益效果是：通过采用在绕线盘框架与绕线盘主轴之间新增阻尼装置的结构设计，从而有效防止电缆拉取端停止拉取后，绕线盘主轴上缠绕的电缆由于绕线盘主轴的物理惯性继续向前送线，从而导致绕线盘主轴上缠绕的电缆散开或打乱的问题，实现了远距离平稳送线的功能，具体而言，阻尼滑环在阻尼油槽上转动的过程中，阻尼滑环与阻尼油之间形成液体阻力，从而对单向轴承与绕线盘主轴起到阻尼缓冲作用，从而使绕线盘主轴平稳转动送线，实用性强。

技术特征：

1.一种阻尼缓冲电缆绕线盘，其特征在于，其包括绕线盘框架、绕线盘主轴、电缆以及阻尼装置，所述绕线盘主轴转动设于所述绕线盘框架上，所述电缆缠绕于所述绕线盘主轴上，所述阻尼装置设于绕线盘框架上且与所述绕线盘主轴传动连接；所述阻尼装置包括阻尼盘以及单向轴承；所述阻尼盘包括盖板、阻尼固定环、阻尼油槽以及阻尼滑环，所述盖板盖合于所述阻尼固定环的上端，所述阻尼油槽与所述阻尼滑环均设于所述阻尼固定环与所述盖板的内部，所述阻尼油槽填充有阻尼油，所述阻尼滑环转动设于所述阻尼油槽的上端，所述阻尼滑环的外侧与所述阻尼油相接触，所述阻尼滑环的内侧与所述单向轴承的外侧相卡接；其中，所述阻尼滑环在所述阻尼固定环上转动的过程中，所述阻尼滑环与所述阻尼油槽内部的所述阻尼油之间形成液体阻力，从而对所述单向轴承与所述绕线盘主轴起到阻尼缓冲作用。

2.根据权利要求1所述的阻尼缓冲电缆绕线盘，其特征在于，还包括底板，所述底板盖合于所述阻尼固定环的下端，所述阻尼装置的外部包覆有保护外壳。

3.根据权利要求2所述的阻尼缓冲电缆绕线盘，其特征在于，所述盖板通过螺栓与螺母固定于所述阻尼固定环的上端，所述底板通过螺栓与螺母固定于所述阻尼固定环的下端，所述阻尼固定环上且位于所述阻尼油槽的外侧设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈，其中，所述第一密封圈用于防止所述阻尼油从所述盖板与所述阻尼固定环之间的缝隙中外溢。

4.根据权利要求1所述的阻尼缓冲电缆绕线盘，其特征在于，所述阻尼滑环的外侧上表面设有若干排气孔，其中，所述排气孔用于所述阻尼滑环在所述阻尼油槽上转动时，将所述阻尼滑环与所述阻尼油槽之间的气体从排气孔中排出。

5.根据权利要求1所述的阻尼缓冲电缆绕线盘，其特征在于，所述阻尼滑环的内侧上端设有第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封圈，所述阻尼滑环上且位于所述第二密封槽的下端设有第三密封槽，所述第三密封槽内设有第三密封圈，其中，所述第二密封圈用于防止所述阻尼油从所述盖板与所述阻尼滑环之间的缝隙中外溢，所述第三密封圈用于防止所述阻尼油从所述阻尼滑环与所述阻尼固定环之间的缝隙中外溢。

6.根据权利要求1所述的阻尼缓冲电缆绕线盘，其特征在于，所述单向轴承的外侧设有卡槽，所述阻尼滑环的内侧设有与所述卡槽相适配的卡块，其中，所述阻尼滑环内侧通过所述卡块嵌于所述单向轴承内侧的所述卡槽中。

7.根据权利要求1所述的阻尼缓冲电缆绕线盘，其特征在于，所述阻尼滑环的外侧设有向下设置的凸环，所述凸环转动设于所述阻尼油槽内部且运动时与所述阻尼油形成液体阻力。

8.根据权利要求1所述的阻尼缓冲电缆绕线盘，其特征在于，所述绕线盘主轴包括绕线转动轴与绕线滚筒，所述绕线滚筒套设于所述绕线转动轴上且随所述绕线转动轴同步转动，所述绕线滚筒的两端分别设有第一限位圆盘与第二限位圆盘，所述第一限位圆盘与所述第二限位圆盘之间形成绕线区域。

9.根据权利要求1所述的阻尼缓冲电缆绕线盘，其特征在于，还包括取电装置，所述取电装置设于绕线盘框架上，所述取电装置上设有插座，所述取电装置与所述电缆电连接。

10.根据权利要求8所述的阻尼缓冲电缆绕线盘，其特征在于，还包括把手，所述把手安装于靠近所述阻尼装置一侧的所述绕线转动轴上。

技术总结本技术公开了一种阻尼缓冲电缆绕线盘，其包括绕线盘框架、绕线盘主轴、电缆以及阻尼装置，绕线盘主轴转动设于绕线盘框架上，电缆缠绕于绕线盘主轴上，阻尼装置设于绕线盘框架上且与绕线盘主轴传动连接；阻尼装置包括阻尼盘以及单向轴承；阻尼盘包括盖板、阻尼固定环、阻尼油槽以及阻尼滑环，盖板盖合于阻尼固定环的上端，阻尼油槽与阻尼滑环均设于阻尼固定环与盖板的内部，阻尼油槽填充有阻尼油，阻尼滑环转动设于阻尼油槽的上端，阻尼滑环的外侧与阻尼油相接触，阻尼滑环的内侧与单向轴承的外侧相卡接。本申请通过减小绕线盘主轴惯性，达到了远距离平稳取线的目的。技术研发人员：李峰受保护的技术使用者：弘丰智能制造（深圳）有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/9/26