一种粉剂灌装机的制作方法

本发明涉及粉剂灌装机，尤其涉及一种粉剂灌装机。

背景技术：

1、粉剂灌装机是一种功能强大、操作简便、适用范围广的粉状粉剂定量灌装设备，在医药、添加剂、奶粉、淀粉等行业中广泛应用，但是，由于粉状粉剂的特性，如流动性强、易飘散、在灌装过程中容易产生扬尘等，使得难以控制灌装机输送定量的粉剂至包装罐内，因此需要调节灌装机以适应不同的包装规格，若操作不当，可能会导致出料量较少，导致产品不合格，或者出料量多，导致产品溢出、浪费，因此，如何有效地调节下料量，成为本领域亟待解决的技术难题。

2、对于上述问题，授权公告号为cn116215922b的专利文件公开了一种基于预设质量智能控制的保健品粉剂灌装进料装置及方法，通过承接器适配三个不同尺寸的包装罐，并根据包装罐的尺寸自动调节下料斗的下料速率，下料斗内的粉剂会以一定的排出速率输送至包装罐内，当输送时间达到一定时，间歇传动机构再驱动其分离，从而实现根据包装罐尺寸自动调节下料量的效果。

3、上述装置通过承接器、触发组件的配合，达到自动调节下料斗的下料速率，实现根据包装罐尺寸自动调节下料量的效果，但是其在使用时仍存在一定不足：承接器可放置包装罐的数量有限，每次灌装完成后，需要人工手动拿出，接着放置新的包装罐，无法实现不间断量产；其次，由于装置缺少清除扬尘的结构，致使在包装过程中产生的扬尘，既污染工作环境，又影响了产品的质量和操作人员的健康。

技术实现思路

1、本发明提供一种粉剂灌装机，以解决现有技术中灌装过程人工参与度高难以实现自动化，同时易产生扬尘的技术问题。

2、为解决上述问题，本发明提供的一种粉剂灌装机采用如下技术方案：

3、一种粉剂灌装机，包括：

4、工作台，其上方具有前后延伸的传送带，定义传送带由后至前输送；

5、下料斗，其布置在传送带上方，下料斗下端具有上下可移动的装料组件，装料组件用于在灌装瓶到达其正下方时伸入所述灌装瓶内进行灌装下料；

6、对中夹紧组件，其布置在工作台的左右两侧，用于在所述灌装瓶到达时沿左右方向夹紧定位；

7、扬尘收集结构，其水平布置在所述装料组件旁侧，扬尘收集结构通过位于所述装料组件下侧的连杆结构传动连接，扬尘收集结构具有在连杆结构传动下可水平开合的扬尘收集口，扬尘收集口位于所述灌装瓶上侧。

8、有益效果：工作台利用传送带传送，可以有效维持灌装的连续性和稳定性，相比于人工，显著提升了生产效率；设置对中气缸，在灌装瓶传送过程中对其进行有效限位，保证其可以准确的停在出料口下端，并进行夹紧，提高灌装的准确率，避免造成浪费以及出现扬尘问题；同时，在出料口增设防尘盖将瓶口进行覆盖，使得粉尘可以从防尘盖底部的集尘孔进入，改变扬尘流通路径，解决了灌装瓶附着粉尘的问题。

9、进一步地，装料组件包括位于下料斗出口位置的盛料杯，盛料杯上部为柱体，底部为漏斗状，其底部固定连接有上下延伸的出料管。

10、进一步地，出料管下端外周滑动穿装有圆形防尘盖，所述盛料杯底部与所述防尘盖之间固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧用于给所述防尘盖提供压力使其在灌装过程中始终与灌装瓶的瓶口接触。

11、其效果在于：在盛料杯与防尘盖之间设置压缩弹簧，有效保证在盛料杯上下移动过程中，防尘盖始终盖紧灌装瓶的瓶口，避免粉尘溢出。

12、进一步地，在所述工作台上固定连接有上下延伸的且输出端朝下的伸缩气缸，所述盛料杯外周固定有下压连接板，下压连接板其左端部与所述伸缩气缸的输出端固定连接。

13、进一步地，扬尘收集结构位于所述防尘盖上端的压缩弹簧内部，包括水平设置的上集尘板，上集尘板为弧度与所述防尘盖同心的扇形板，其顶部固定有连接杆，连接杆向下弯曲并延伸，其下端与所述防尘盖固定连接，还包括环绕所述出料管周向平行设置的两块扇形板，定义内侧扇形板为内集尘板，外侧扇形板为外集尘板，内、外集尘板上端部与所述上集尘板抵接，还包括与所述上集尘板对应设置的下集尘板，内、外集尘板下端部与下集尘板固定连接构成集尘腔，集尘腔内部均匀分布有多个上下延伸且与所述下集尘板固定连接的分隔板。

14、其效果在于：内、外集尘板与下集尘板之间构成的集尘腔作为沉淀空间，有效对扬尘进行收集，避免溢出污染工作环境。

15、进一步地，盛料杯底部具有上下延伸的下压驱动杆，其下端面为斜面，所述外集尘板外侧具有水平设置的连接杆，连接杆向所述下压驱动杆方向弯曲，连接杆左端部具有水平设置且下端固定于防尘盖上的固定筒，其内部穿设有水平移动杆，水平移动杆左端面为与所述下压驱动杆下端面相适配的斜面，两者之间滑动连接，水平移动杆左端具有凸起，凸起右端套设有复位弹簧，复位弹簧与所述固定筒抵接，水平移动杆右端连接扬尘收集结构，用于驱动水平移动杆带动扬尘收集结构复位；所述下压驱动杆、连接杆、固定筒、复位弹簧以及水平移动杆构成所述连杆结构。

16、其效果在于：利用盛料杯底部斜面、下压驱动杆以及水平移动杆，将竖直方向的运动转变成水平方向的运动，带动集尘腔以防尘盖圆心为轴心进行转动，不需再增设额外的驱动组件，节能环保，有效降低资源浪费率；同时，利用可移动的防尘盖充当清理器，解决伸入灌装瓶身的出料管粉尘附着问题。

17、进一步地，所述防尘盖具有向下凹陷的滑槽，滑槽形状与下集尘板形状一致且长度大于下集尘板，所述连杆结构用于驱动所述扬尘收集结构在滑槽内水平滑动。

18、进一步地，所述滑槽位置开设有集尘孔，集尘孔为贯穿孔，所述下集尘板具有落尘孔，落尘孔与所述集尘孔对应设置，共同构成所述扬尘收集口，用于改变扬尘流通路径，在所述落尘孔与所述集尘孔对齐时，扬尘收集口为开放，在所述落尘孔与所述集尘孔错位时，扬尘收集口为闭合。

19、其效果在于：集尘腔以防尘盖圆心为轴心进行转动，在转动过程中，落尘孔与集尘孔对准，用于改变扬尘流通路径，避免溢出污染工作环境。

20、进一步地，所述对中夹紧组件包括两个水平设置且分别位于工作台左右两侧的对中气缸，两个对中气缸的输出端相对设置，每个对中气缸的输出端均具有用于卡紧所述灌装瓶瓶口的对中夹具。

21、进一步地，所述工作台具有上下延伸的固定架，固定架与传送方向垂直，其顶部固定连接有搭接座，搭接座用于放置所述下料斗，下料斗内侧还具有用于搅拌粉剂的搅拌叶片。

22、综上所述，本发明提供的粉剂灌装机的有益效果是：

23、1、在工作台上设置传送带，确保灌装的连续性以及稳定性，显著提高生产效率，在传送带两侧设置对中气缸，使得灌装瓶在运行至出料管下端灌装时，确保出料管可以准确插入灌装瓶进行灌装，避免造成粉剂浪费以及污染工作台，同时，在出料口利用防尘盖将瓶口进行覆盖，使得粉尘可以从防尘盖底部的集尘孔进入，改变扬尘流通路径，避免灌装瓶附着粉尘的问题。

24、2、在盛料杯与防尘盖之间设置压缩弹簧，有效保证在盛料杯上下移动过程中，防尘盖始终盖紧灌装瓶的瓶口，避免灌装过程中粉尘溢出；

25、3、利用集尘腔作为沉淀空间，有效对扬尘进行收集，避免扬尘溢出污染工作环境。

26、4、使用连杆结构，将竖直方向的运动转变成水平方向的运动，带动集尘腔以防尘盖圆心为轴心进行转动，不需再增设额外的驱动组件，节能环保，有效降低资源浪费率，同时，利用可移动的防尘盖充当清理器，解决伸入灌装瓶身的出料管粉尘附着问题。

27、5、集尘腔以防尘盖圆心为轴心进行转动，在转动过程中，落尘孔与集尘孔对准，用于改变扬尘流通路径。

28、综上所述，装料组件、对中夹紧组件与扬尘收集结构的配合，可以有效维持灌装的连续性和稳定性，同时可以改变扬尘流通路径，避免粉剂溢出浪费。