一种用于粉末涂料加工过筛设备及其使用方法与流程

本发明涉及加工装置，具体为一种用于粉末涂料加工过筛设备及其使用方法。

背景技术：

1、粉末涂料加工过筛设备是粉末涂料生产过程中不可或缺的重要设备，主要用于将粉末涂料中的粗颗粒和细颗粒进行分离，以确保涂料的颗粒分布均匀，提高涂料的品质和施工效果，并且粉末涂料加工过筛设备是粉末涂料生产过程中的关键设备之一，对于提高涂料品质和施工效果具有重要作用，在选择和使用时，需要综合考虑筛分精度、处理能力、自动化程度、清洁和维护等因素，以确保设备的正常运行和高效生产。

2、现有技术中，如中国专利号：cn112676151a，提供一种粉末涂料过筛设备，包括支架、弹簧、筛选机构、振动电机和扣锁，筛选机构置于弹簧上，振动电机固定在该筛选机构底部；筛选机构包括盖板、壳体、集料盘和滤盘，盖板置于壳体上并由若干个扣锁固定，集料盘和滤盘位于壳体内并集料盘位于滤盘下方，集料盘和滤盘末端宽度缩小并向不同方向偏移，集料盘末端设置有出料口；筛选机构内设有置于滤盘上方的丝杠和滑杆，丝杆和滑杆上套设有刷头，丝杆与旋转电机相连。本发明将集料盘和滤盘末端分向两侧，使大小颗粒的粉末涂料自动排出；设有可移动的刷头，便于清理卡在滤孔中的大颗粒涂料，同时将通过扣锁将盖板固定在壳体上，使盖板可拆卸，便于清理无法利用刷头清理的涂料颗粒。

3、上述设备虽然能够便于清理刷头，在粉末涂料的生产流程中，传统的筛分技术面临诸多挑战，显著地影响了涂料的最终品质与生产效率，具体而言，这些挑战包括筛分效率低下，导致生产周期延长；筛分精度不足，使得涂料中的颗粒大小分布不均，影响涂层的均匀性和质量；以及筛网易堵塞的问题，这不仅增加了清理和维护的工作负担，还可能因频繁停机而降低整体产能，筛分效率低下的原因可能在于筛分设备的性能不足、筛分参数设置不当或操作不规范等，筛分精度不高则可能与筛网材质、孔径选择、筛分过程控制等因素有关，而筛网堵塞则往往是由于粉末涂料中的细粉、粉尘、黏性物质或颗粒形状不规则等因素引起的，导致在使用时存在众多局限的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于粉末涂料加工过筛设备，通过机械结构设计，实现了高效的过滤与分离过程，从而有效解决了上述背景中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于粉末涂料加工过筛设备，包括主体机构，所述主体机构的顶部活动接触有过滤机构，所述过滤机构的外壁一侧固定连接有清理机构，所述过滤机构与过滤机构的外表壁之间固定连接有防护机构；

3、所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的外表壁开设有两个嵌设槽，所述过滤箱的外壁一侧开设有槽口，所述过滤箱的内部预设有一组内移动槽，所述过滤箱的底部开设有两组滚轮槽，所述过滤箱的内表壁固定安装有过滤板a，两个所述嵌设槽的内表壁均活动嵌设有一组滑板，两组所述滑板的外壁一侧之间固定安装有过滤板b，所述过滤板b的内部预设有两组活动槽，两组所述活动槽的内表壁均固定插设有短杆a，两组所述短杆a的外表壁均活动套设有倾斜过滤板，两个所述倾斜过滤板的外表壁均固定套设有一组短杆b，两组所述短杆b的外表壁均活动套设有调节座，且两个调节座外壁一侧均与过滤箱的内表壁固定安装；

4、所述清理机构包括气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有联动板。

5、优选的，所述联动板的外壁一侧固定连接有蓄压板，所述蓄压板的内部开设有蓄压槽，所述蓄压板的顶部以及底部均固定连接有一组气压喷嘴，且两组气压喷嘴输出端均与蓄压槽的内部相连通。

6、优选的，所述蓄压板的外表壁固定连接有一组滑条，且一组滑条外表壁均滑动嵌设在内移动槽的内部，而蓄压板外表壁活动贯穿在槽口的内部。

7、优选的，所述防护机构包括四个安装柱a，且四个安装柱a的外壁一侧均与嵌设槽的内表壁固定连接，四个所述安装柱a的内部均预设有内槽，四个所述安装柱a的内壁一侧均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的外壁一侧均固定连接有安装柱b。

8、优选的，四个所述安装柱b的外表壁均固定连接有滑柱，且四个滑柱外表壁均滑动嵌设在内槽的内部，而四个安装柱b外壁一侧均与两组滑板的外壁一侧固定连接。

9、优选的，所述主体机构包括主体框架，所述主体框架的内壁顶部固定安装有驱转电机，所述主体框架的顶部通过螺丝固定连接有一组安装座，一组所述安装座的内表壁活动插设有驱转杆。

10、优选的，所述驱转杆的外表壁固定套设有皮带轮，所述皮带轮的内表壁活动套设有皮带主体，且皮带主体内表壁与驱转电机的旋转端啮合传动。

11、优选的，所述驱转杆的外壁一侧固定连接有调节组件，所述调节组件另一端固定套设有固定座，且固定座外壁一侧与过滤箱的外壁一侧固定连接。

12、优选的，所述主体框架的内壁底部固定安装有两组旋转底座，两组所述旋转底座的内部均转动连接有滚轮主体，两组所述滚轮主体外表壁均固定安装有环形限位块，且两组环形限位块外表壁均转动连接在滚轮槽的内部。

13、一种用于粉末涂料加工过筛设备的使用方法，包括以下步骤：

14、步骤一：设备在使用状态下，能够将粉末涂料倒置在过滤箱的内部，并且保持粉末涂料落置在过滤板a的顶部，并且在此时，驱转电机在通电状态下，其内部产生电磁，转子能够产生转动时，能够带动调节组件进行转动，并且由于产生的角度偏差，在此种传动下，致使过滤箱能够进行前后快速摆动，四个滚轮主体外表壁固定安装的环形限位块均滑动限位在滚轮槽内部，从而能够保持过滤箱以及与之相固定的组件在主体框架顶部进行快速横向移动，从而能够保持粉末涂料其中一些细小的物质向下掉落，而过滤板a在过滤箱内部设置成一种倾斜的状态，当较大的粉末物质在振动的过程中，向一侧移动，最终能够通过外壁一侧设置的开口，能够保持较大的粉末物质排出；

15、步骤二：而过滤之后的粉末物质紧接着落置在两个倾斜过滤板以及过滤板b的顶部之后，两个倾斜过滤板依靠短杆a能够在活动槽的内部进行转动，并且两个倾斜过滤板在另一侧能够依靠短杆b均在调节座的内部产生转动，而两个调节座又是与过滤箱的内壁两侧处于固定安装的状态，当过滤箱处于摇晃时，能够带动两个倾斜过滤板、过滤板b以及与之相联动的组件处于一种摇晃的状态；

16、步骤三：而在这种摇晃的过程中，在过滤板b外表壁固定安装的两组滑板均活动嵌设在嵌设槽的内部限位配合下，以两组滑板行程对外壁一侧相固定的安装柱b进行推动，并且在滑柱限位在内槽内部的配合下，在安装柱b与安装柱a拉回移动的过程中，以其内部的弹簧产生弹性的推拉，对其进行进一步的减震处理，保持过滤状态下的稳定；

17、步骤四：而更为细化的粉末物质通过过滤箱最底部落置，而中层过滤板b在过滤箱的内部处于一种向左倾斜设置，在此过程中，能够保持物质在过滤箱左侧开口排出。

18、步骤五：当对粉末物质进行分离之后，容易造成过滤板其内部的过滤孔造成堵塞的情况，此时在气缸的通电伸缩下，以联动板作为联动媒介，能够推动蓄压板在槽口的内部进行嵌设移动，从而保持蓄压板能够完成嵌设在过滤箱的内部，并且保持其维持在过滤板a以及过滤板b、两个倾斜过滤板之间，而在外部的压缩机作用下，能够对蓄压槽的内部进行增压处理，并且保持蓄压槽的内部处于一种高压状态，最终开启两组气压喷嘴，瞬间产生的高压气体能够对堵塞的粉末进行清理。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明中，设备通过巧妙的机械结构设计，如倾斜安装的过滤板和可转动的倾斜过滤板，有效促进了粉末涂料中不同粒径物质的自然下落与分离，确保了精细粉末物质能够沉积在过滤箱底部，而大颗粒则通过开口排出，实现了高效的过滤与分离过程，过滤箱快速摆动机制，使得粉末涂料在动态环境中得到更充分的过滤，细小物质更容易穿透过滤层，提高了过滤效率和效果。

21、2、本发明中，通过滚轮主体、环形限位块、安装柱、弹簧等组件的协同作用，设备在运行时能够保持结构的稳定性，并有效减震，延长了设备的使用寿命，同时保证了过滤过程的平稳进行。

22、3、本发明中，针对过滤孔堵塞问题，设备配备了由气缸驱动的自动清堵系统。该系统能够在需要时自动启动，通过高压气体瞬间冲击堵塞区域，有效清除堵塞物，恢复了过滤效率，减少了人工干预，提高了自动化水平。