有机肥制粒压辊结构的制作方法

本发明涉及制粒用压辊结构，具体为有机肥制粒压辊结构。

背景技术：

1、有机肥生产制粒工序过程中，一般采用制粒机，制粒机具有单机产量大、压缩密度大、成型效果好等优点，工作过程中物料受转动的压辊和环模的挤压，物料间空隙变小，接触面积增大，联结增强，压紧的物料逐级向环模中的模孔挤去，最终经模孔一段长度的保压成型，形成柱状颗粒，最后在切刀的作用下将物料切割成粒状。

2、在实际工作中，压辊和环模的间隙大小是制粒成型的关键因素，间隙过大会导致压辊打滑不出料，吃料层太厚，堵机频繁，制粒机生产效率降低，制粒密度过小造成颗粒松散、不易成型；

3、辊模间隙过小，会造成压辊向环模内壁压延，压辊过度磨损，严重时会导致环模破损，或造成制粒机震动加剧；

4、对于辊模间隙的调节，公开号为cn218609263u的实用新型专利公开了一种有机肥制粒用压辊结构，其利用定位杆和间隙隔板等结构来对压辊和环模之间间隙进行填充测量，使间隙距离与间隙隔板厚度相同，便于准确地调整间隙，但是由于压辊是沿着环模内壁转动的，转动范围大，而转动时存在离心及震动的影响，压辊与环模之间的间隙是在一定范围内始终变化的，所以，即使准确地调整了间隙后，也难以保证出粒均匀，依旧存在颗粒质量不符合要求的情况，因此，本申请提出有机肥制粒压辊结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供有机肥制粒压辊结构，用于解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、有机肥制粒压辊结构，包括底座，还包括：

4、活动贴合于底座上表面且呈转动式设置的环模；

5、转动设置于底座上表面的压辊，所述压辊位于靠近环模内壁的位置，所述环模上设置有制粒出口，压辊转动时将物料向环模内壁挤压并由制粒出口排出；

6、其中，制粒出口设置有多个，多个制粒出口竖向分布为一组，且设置有多组；

7、其中，压辊中设置有变形腔室，所述变形腔室设置有多个，多个变形腔室沿着压辊的轴线呈等角度分布，变形腔室中固定设置有第二磁性条；

8、其中，制粒出口靠近压辊的一端外圈处设置有第一磁性板，所述第一磁性板与第二磁性条之间磁极相吸，所述制粒出口侧方设置有第二磁性板，第二磁性板安装于环模壁体结构中，所述第二磁性板与第二磁性条之间磁极相斥。

9、可选的，还包括混料机构，混料机构包括：

10、固定设置于底座上表面的内环，所述内环位于环模内部，且内环与环模同心，内环中用于存储有机肥材料；

11、其中，内环对应压辊的位置设置有出料口，所述出料口贯通内环的内外，所述内环外圈固定设置有隔板，所述隔板远离内环的一端活动贴合在环模内壁处，隔板与压辊之间形成挤压腔室，内环中存储的有机肥材料从出料口排入挤压腔室中后在压辊的转动作用下从制粒出口处被挤出，形成颗粒。

12、可选的，所述混料机构还包括：

13、搅拌板，所述底座的中部转动设置有转动轴，所述搅拌板设置有多个，多个搅拌板等角度固定在转动轴外周；

14、其中，搅拌板靠近内环内壁的边处固定设置有第一磁性条，第一磁性条与第二磁性条之间磁极相吸，压辊转动时利用第二磁性条与第一磁性条的相吸作用带动搅拌板在内环中转动实现混料。

15、可选的，所述压辊外圈固定有凸起条，凸起条设置有若干。

16、可选的，还包括：

17、驱动机构，驱动机构包括安装于底座底部的电机，电机上的转轴活动穿过底座上表面并与压辊底部中心位置固定连接。

18、可选的，所述底座上表面设置有转动槽，所述环模的外圈与转动槽内壁之间活动贴合；

19、所述底座外圈上设置有用于将环模定位的弹簧销钉。

20、可选的，所述转动轴的下端活动穿过底座的下表面；

21、所述底座的下表面还固定安装有支腿，支腿设置有若干。

22、可选的，所述压辊由弹性材料制作。

23、可选的，多组设置的制粒出口按照组排列顺序孔径依次增大。

24、可选的，所述环模内圈与内环外圈之间形成隔音腔室；

25、所述环模上方可拆卸式的设置有盒盖。

26、与现有技术相比，本发明提供了有机肥制粒压辊结构，具备以下有益效果：

27、本发明的有机肥制粒压辊结构，当转动环模时可将不同孔径大小的制粒出口切换到压辊一侧，从而根据实际需求选择制粒的直径大小；方便实用；

28、本发明的有机肥制粒压辊结构，基于转动式设置的环模，使得环模外圈无需在一圈均开设有制粒出口，从竖向排列的同一组制粒出口中出料形成颗粒，既便于控制压辊外圈与环模内圈之间的间隙大小，又便于清理；

29、本发明的有机肥制粒压辊结构，压辊是转动设置于底座上表面的，但仅沿着压辊自身的轴线转动，代替了现有技术中压辊沿着环模内壁一周运动的方式，减少了运动范围，不存在大运动，从而减少因为离心或者震动造成压辊外圈与环模内壁之间的空隙大小不易控制的现象；

30、本发明的有机肥制粒压辊结构，由于第二磁性条与第一磁性板之间相吸作用力，第二磁性条压合压辊弹性变形，使得压辊朝向制粒出口的位置凸起，一方面可将有机肥材料推入制粒出口中，另一方面可将制粒出口位于环模内部的一端封口，形成单段有机肥颗粒排出的现象，也就无须设置切刀等机构将从制粒出口处排出的有机肥材料切断，实现了自动且循环的调整压辊外圈与环模内壁之间的间隙，以供有机肥材料排出时形成较为紧实、且成颗粒状的有机肥颗粒；

31、本发明的有机肥制粒压辊结构，当压辊转动时，由于第二磁性条与第一磁性条之间的相吸作用还能够带动搅拌板在内环中转动，实现将内环中有机肥材料混合及推动排出至挤压腔室中的目的；

32、本发明的有机肥制粒压辊结构，所述环模内圈与内环外圈之间形成隔音腔室，实现了隔音效果，装置工作时噪声低。

技术特征：

1.有机肥制粒压辊结构，包括底座(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的有机肥制粒压辊结构，其特征在于：还包括混料机构，混料机构包括：

3.根据权利要求2所述的有机肥制粒压辊结构，其特征在于：所述混料机构还包括：

4.根据权利要求1所述的有机肥制粒压辊结构，其特征在于：所述压辊(4)外圈固定有凸起条(15)，凸起条(15)设置有若干。

5.根据权利要求1所述的有机肥制粒压辊结构，其特征在于：还包括：

6.根据权利要求1所述的有机肥制粒压辊结构，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有转动槽(8)，所述环模(2)的外圈与转动槽(8)内壁之间活动贴合；

7.根据权利要求3所述的有机肥制粒压辊结构，其特征在于：所述转动轴(13)的下端活动穿过底座(1)的下表面；

8.根据权利要求1所述的有机肥制粒压辊结构，其特征在于：所述压辊(4)由弹性材料制作。

9.根据权利要求1所述的有机肥制粒压辊结构，其特征在于：多组设置的制粒出口(5)按照组排列顺序孔径依次增大。

10.根据权利要求1所述的有机肥制粒压辊结构，其特征在于：所述环模(2)内圈与内环(3)外圈之间形成隔音腔室；

技术总结本发明涉及制粒用压辊结构领域，具体为有机肥制粒压辊结构，包括底座、环模、压辊、混料机构和驱动机构，环模转动设置于底座上表面，压辊转动设置于底座上表面，且沿着自身轴线转动，基于转动式设置的环模，从竖向排列的同一组制粒出口中出料形成颗粒。本发明既便于控制压辊外圈与环模内圈之间的间隙大小，又便于清理；压辊是转动设置于底座上表面的，但仅沿着压辊自身的轴线转动，代替了现有技术中压辊沿着环模内壁一周运动的方式，减少了运动范围，不存在大运动，从而减少因为离心或者震动造成压辊外圈与环模内壁之间的空隙大小不易控制的现象。技术研发人员：朱晓琳,谢阳,魏翔,李玉环,邢艳,郝志强受保护的技术使用者：辽宁恒润农业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26