一种含氟危险有机废液处理工艺的制作方法

本发明涉及危废收集，具体涉及一种含氟危险有机废液处理工艺。

背景技术：

1、随着现代工业的快速发展，特别是化工、电子、金属加工等行业的蓬勃兴起，产生的含氟危险有机废液数量日益增加。这类废液通常含有多种有害化学物质，如氟化物、有机溶剂和其他有毒成分，对环境和人类健康构成了严重威胁。由于其化学性质复杂且具有高度毒性，传统的废水处理方法往往难以有效处理或无法达到环保要求。

2、目前常见的处理方法包括物理法、化学法和生物法。物理法如吸附、蒸馏等，虽然操作简便，但处理效率低，无法彻底去除有害物质；化学法通过添加反应剂使废液中的有害物质沉淀或分解，但常常需要大量的化学品，成本较高，且可能产生二次污染；生物法则利用微生物降解有机物，但其处理周期长，且对高浓度和复杂成分的废液处理效果不佳。

3、因此，研究并开发一种新型的含氟危险有机废液处理工艺显得尤为重要。这种新工艺将致力于提升处理效率，降低处理成本，同时最大程度地减少环境影响。理想的处理工艺应能迅速应对高浓度和复杂性废液，确保氟化物与有害化学物质被高效分离去除，并实现资源的回收利用。此外，新工艺还需具备操作简便、易于控制的特点，以适应多变的工作条件和严格的环保法规，从而保护生态环境和人类健康。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种含氟危险有机废液处理工艺，包括以下步骤：

2、步骤一、预处理：将废液收集到废液收集罐中后，进行温度、ph和浊度的预处理；

3、步骤二、废液吸附：将预处理后的废液进行过滤，再加入活性炭进行吸附，实现初步吸附；具体停留时间及压力等，可根据所处理液体特征进行调整。

4、步骤三、除氟处理：将初步吸附的废液加入中和池中，通过加入反应剂，进行除氟处理，得到除氟液体；设置相关加药装置及槽体，构成实现除氟等处理的反应单元，实现处理分离高值元素。

5、步骤四、蒸发浓缩：将步骤三中的除氟液体通过蒸发浓缩器实现蒸发浓缩；将富集分离后的水体实现蒸发浓缩，获得高价值的产品。

6、步骤五、净化处理：将步骤四中蒸发浓缩的液体加入二次沉淀池中，进行二次沉淀，并进行中和反应和消毒处理；对提取资源化后的尾水进行达标处置，实现外排或回用。

7、步骤六、排放回收：将步骤五中净化处理完成的液体进行排放，对二次沉淀池底端的氟化钙沉淀物进行收集。经处理后需外排或特殊收集的尾水进行流量调节、暂存等。

8、其中，离子交换树脂需要周期性地再生或更换，活性炭吸附后需要定期更换，氧化还原需要在适当的ph值下进行，并且需要注意反应物的量和反应时间。通过该方案可有效地实现减少或消除氟离子及含氟化合物，降低环境污染的风险。

9、一种含氟危险有机废液处理装置，包括：移动底座；废液收集罐，所述废液收集罐的底端与移动底座的顶端固定连接；活性炭吸附池，所述活性炭吸附池的底端与移动底座的顶端固定连接；反应装置，所述反应装置的底端与移动底座的顶端固定连接；净化装置，所述净化装置的底端与移动底座的顶端固定连接；所述反应装置包括中和池，所述中和池的外壁底端固定连接有第一进液管，所述中和池的顶端固定连接有入料口，所述中和池的内壁固定连接有离子交换装置，所述中和池的内壁固定连接有氧化还原装置，所述中和池的内壁底端固定连接有过滤器。

10、本发明进一步设置为，所述中和池的外壁底端与移动底座的顶端固定连接，所述过滤器设置在第一进液管的外部。所述第一进液管远离过滤器的一端贯穿于中和池，且延伸至中和池的外部，所述第一进液管远离过滤器的一端与活性炭吸附池的内壁固定连接。为了加速氟化钙沉淀，添加絮凝剂，通过搅拌形成较大的絮体，然后通过沉淀或浮选的方式快速移除。经过沉淀处理后的废液进一步通过吸附装置，利用活性炭或其他吸附材料去除残余的有机物和氟化物。

11、本发明进一步设置为，所述净化装置包括沉淀池，所述沉淀池的顶端设置有蒸发浓缩器，所述沉淀池的底端固定连接有第二进液管，所述沉淀池的外壁中部固定连接有出液管，所述沉淀池的外壁底端固定连接有排物口。所述沉淀池的底端与移动底座的顶端固定连接，所述第二进液管远离排物口的一端贯穿于沉淀池，且延伸至沉淀池的外部，所述第二进液管远离沉淀池的一端与中和池的内壁固定连接。处理后的废液进行中和反应和消毒处理，确保其达到排放标准。同时，收集的氟化钙沉淀物可作为工业原料再利用或安全填埋。

12、本发明进一步设置为，所述活性炭吸附池、中和池和沉淀池的内壁均固定连接有监测装置。整个处理过程由智能化控制系统监控，实时调整操作参数，保证处理效率和达标排放。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.本发明通过集成了较多技术手段，能够高效地从废液中去除氟化物及有毒有机物，以达到严格的环保标准，高效去除污染物，与纯粹的物理法或化学法相比，本方案减少了对化学品的依赖，相应地降低了二次污染的风险，对环境友好。

15、2.本发明通过优化工艺流程和操作条件，减少了昂贵的化学品使用量，同时提高了处理效率，从而在达到环保标准的同时控制了处理成本，特定化合物的沉淀分离，可以考虑进行回收，用于其他工业过程，实现资源的循环利用。

16、3.本发明工艺设计考虑到了易操作性和可控性，使得工艺可以灵活应对不同浓度和复杂成分的废液，保证了处理过程的稳定性和效率。

技术特征：

1.一种含氟危险有机废液处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种含氟危险有机废液处理装置，用于实施权利要求1中的含氟危险有机废液处理工艺，其特征在于，包括：

3.根据权利要求2所述的一种含氟危险有机废液处理装置，其特征在于：所述中和池（41）的外壁底端与移动底座（1）的顶端固定连接，所述过滤器（43）设置在第一进液管（42）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种含氟危险有机废液处理装置，其特征在于：所述第一进液管（42）远离过滤器（43）的一端贯穿于中和池（41），且延伸至中和池（41）的外部，所述第一进液管（42）远离过滤器（43）的一端与活性炭吸附池（3）的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种含氟危险有机废液处理装置，其特征在于：所述净化装置（5）包括沉淀池（51），所述沉淀池（51）的顶端设置有蒸发浓缩器（53），所述沉淀池（51）的底端固定连接有第二进液管（52），所述沉淀池（51）的外壁中部固定连接有出液管（54），所述沉淀池（51）的外壁底端固定连接有排物口（55）。

6.根据权利要求5所述的一种含氟危险有机废液处理装置，其特征在于：所述沉淀池（51）的底端与移动底座（1）的顶端固定连接，所述第二进液管（52）远离排物口（55）的一端贯穿于沉淀池（51），且延伸至沉淀池（51）的外部，所述第二进液管（52）远离沉淀池（51）的一端与中和池（41）的内壁固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种含氟危险有机废液处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附池（3）、中和池（41）和沉淀池（51）的内壁均固定连接有监测装置（6）。

技术总结本发明涉及危废收集技术领域，具体涉及一种含氟危险有机废液处理工艺。该发明通过集成了较多技术手段，能够高效地从废液中去除氟化物及有毒有机物，以达到严格的环保标准，高效去除污染物，与纯粹的物理法或化学法相比，本方案减少了对化学品的依赖，相应地降低了二次污染的风险，对环境友好，同时通过优化工艺流程和操作条件，减少了昂贵的化学品使用量，同时提高了处理效率，从而在达到环保标准的同时控制了处理成本，特定化合物的沉淀分离，可以考虑进行回收，用于其他工业过程，实现资源的循环利用。技术研发人员：洪昌海,王家强,侍宽,孙科源,蔡捷,李宗逊,吕梦华,段成杰,冷俊杨受保护的技术使用者：昆明市生态环境科学研究院技术研发日：技术公布日：2024/9/26