一种耐高温电器滚刷清洁绒布及其制造方法与流程

本发明涉及绒布，具体为一种耐高温电器滚刷清洁绒布及其制造方法。

背景技术：

1、

2、为实现高温杀菌作用，扫地机器人和洗地机开始实现高温灭菌，减少细菌和霉菌滋生，而现有的电器滚刷清洁用绒布不具备耐高温，使用一段时间就会塌陷，影响清洁使用，和滚刷耐久度。

3、为适应市场要求，本申请采用经过原材料选用及加工、整经、织造、后整理工艺制造而成，绒毛原料采用超细纤维或涤锦复合丝，绒毛经复合加工，再经过无张力耐高温预缩处理，再经高温染色及有水定型，使其具有持久且较高温度的弹性记忆，整经采用高速分条整经，通过双层剑杆割绒织机织造，采用w型绒毛固结，保持绒毛牢固性及挺立性，绒布生产后整理经高温定型，绒布在再次遇到高温和蒸汽时能更持久的保持产品的性能，本发明解决了清洁绒布在高温烘干、热水清洗、蒸汽杀菌作用下绒毛易坍塌的问题。

技术实现思路

1、本发明提供的发明目的在于提供一种耐高温电器滚刷清洁绒布及其制造方法。该耐高温电器滚刷清洁绒布及其制造方法，通过开发的原料加工工艺，再经过织造，和后整理加工，可长时间保证清洁绒布在高温烘干、热水清洗、蒸汽作用下不易变形，改变传统定型或原料处理工艺，采用双重高温预处理工艺，增加绒毛的蓬松性、挺立性和吸水性能。更能持久保持这些性能的稳定性，绒毛密度和高度可根据客户需求和市场需求进行设计调整。

2、为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：一种耐高温电器滚刷清洁绒布，包括：所述绒布的绒毛原料经耐高温处理，采用双剑杆织机织造，w型绒毛固结组织，经机上剖绒机构割绒后整理高温定型，制成所需绒布。

3、进一步的，所述绒毛原料的绒经采用涤纶超细纤维或涤锦复合丝。

4、一种耐高温电器滚刷清洁绒布的制备方法，应用于上述中任意一项所述的一种耐高温电器滚刷清洁绒布，包括以下步骤：

5、s1、原料加工，绒经采用涤纶超细纤维或涤锦复合丝，改性后经网络复合加捻，单根加捻，再合捻，张力平衡，无打捻。

6、s2、经180-200度干热隧道定型，再经无张力高温高压110度-130度热水定型预缩处理。

7、s3、整经，采用高速分条整经。

8、s4、采用双剑杆割绒织机，w型固结组织，上机工艺：穿综穿筘为3、1、10、7、9、6、8、5、4、2、10、7、9、6、8与5，1、2、3与4页为中综丝眼，5、6与7页为下综丝眼、8、9与10页为上综丝眼，双层立体织造，经割绒后形成所需绒布。

9、s5、涂层，底部涂层增强绒毛固结牢度，并设有涂层。

10、s6、定型，干热定型。

11、进一步的，包括以下步骤：根据s1中的操作步骤，所述涤锦复合丝的型号为300d/144f。

12、进一步的，包括以下步骤：根据s1中的操作步骤，两种所述加捻方式以及具体参数：

13、300d/576f*2+300d/96f单根加捻再合捻，捻度60-120t/m。

14、300d/144f*2+300d/96f单根加捻再合捻，捻度：60-120t/m。

15、进一步的，包括以下步骤：根据s1中的操作步骤，所述改性方法：

16、s101、原料准备：选择高质量的涤锦复合丝作为原料，准备改性所需的化学试剂包括亲水性单体、引发剂与交联剂。

17、s102、化学改性剂配置：根据涤锦复合丝的性能要求和改性剂的性质，配置适当的改性剂溶液，这通常包括将亲水性单体、引发剂、交联剂按一定比例混合，并加入溶剂。

18、s103、改性处理：将涤锦复合丝浸入改性剂溶液中，使改性剂充分渗透到纤维内部，进行改性反应，这个过程中，亲水性单体在引发剂的作用下，通过化学键合的方式接枝到涤锦复合丝的表面或内部，形成亲水性的基团。

19、s104、后处理：改性完成后，将涤锦复合丝从改性剂溶液中取出，并进行清洗、干燥后处理步骤，以去除未反应的改性剂和溶剂残留。

20、s105、性能测试：对改性后的涤锦复合丝进行吸水性能测试，以评估改性效果，这通常包括测量纤维的吸水量、吸水速率指标。

21、进一步的，包括以下步骤：根据s2中的操作步骤，两种所述定型工艺以及具体参数：

22、干热定型：温度180-200℃，定型时间2-5min。

23、湿热定型：高温高压水温度110-130℃，定型时间30-50min。

24、进一步的，包括以下步骤：根据s4中的操作步骤，所述绒毛纤维密度在60000-80000根/cm2。

25、所述上机工艺如下：

26、第一纬：上下下上上下上下上下

27、第二纬：中中中中下上下上下上

28、第三纬：上上下下上下上下上下

29、第四纬：中中中中下上下上下上

30、第五纬：下上上下上下上下上下

31、第六纬：中中中中下上下上下上

32、第七纬：下下上上上下上下上下

33、第八纬：中中中中下上下上下上

34、进一步的，包括以下步骤：根据s5中的操作步骤，所述涂层采用水性环保丙烯酸酯类胶。

35、进一步的，包括以下步骤：根据s6中的操作步骤，所述定型：干热定型，其温度150-180度，车速8-14米/分钟。

36、本发明提供了一种耐高温电器滚刷清洁绒布及其制造方法，具备以下有益效果：该耐高温电器滚刷清洁绒布及其制造方法，通过开发的原料加工工艺，再经过织造，和后整理加工，可长时间保证清洁绒布在高温烘干、热水清洗、蒸汽作用下不易变形，改变传统定型或原料处理工艺，采用双重高温预处理工艺，增加绒毛的蓬松性、挺立性和吸水性能，更能持久保持这些性能的稳定性，绒毛密度和高度可根据客户需求和市场需求进行设计调整。

技术特征：

1.一种耐高温电器滚刷清洁绒布，其特征在于，包括：所述绒布的绒毛原料经耐高温处理，采用双剑杆织机织造，w型绒毛固结组织，经机上剖绒机构割绒后整理高温定型，制成所需绒布。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温电器滚刷清洁绒布，其特征在于，所述绒毛原料的绒经采用涤纶超细纤维或涤锦复合丝。

3.一种耐高温电器滚刷清洁绒布的制备方法，其特征在于，应用于权利要求1-2中任意一项所述的一种耐高温电器滚刷清洁绒布，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种耐高温电器滚刷清洁绒布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据s1中的操作步骤，所述涤锦复合丝的型号为300d/144f。

5.根据权利要求3所述的一种耐高温电器滚刷清洁绒布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据s1中的操作步骤，两种所述加捻方式以及具体参数：

6.根据权利要求3所述的一种耐高温电器滚刷清洁绒布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据s1中的操作步骤，所述改性方法：

7.根据权利要求3所述的一种耐高温电器滚刷清洁绒布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据s2中的操作步骤，两种所述定型工艺以及具体参数：

8.根据权利要求3所述的一种耐高温电器滚刷清洁绒布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据s4中的操作步骤，所述绒毛纤维密度在60000-80000根/cm2。

9.根据权利要求3所述的一种耐高温电器滚刷清洁绒布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据s5中的操作步骤，所述涂层采用水性环保丙烯酸酯类胶。

10.根据权利要求3所述的一种耐高温电器滚刷清洁绒布的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据s6中的操作步骤，所述定型：干热定型，其温度150-180度，车速8-14米/分钟。

技术总结本发明公开了一种耐高温电器滚刷清洁绒布及其制造方法，属于绒布技术领域，包括：所述绒布的绒毛原料经耐高温处理，采用双剑杆织机织造，W型绒毛固结组织，经机上剖绒机构割绒后整理高温定型，制成所需绒布。该耐高温电器滚刷清洁绒布及其制造方法，通过开发的原料加工工艺，再经过织造，和后整理加工，可长时间保证清洁绒布在高温烘干、热水清洗、蒸汽作用下不易变形，改变传统定型或原料处理工艺，采用双重高温预处理工艺，增加绒毛的蓬松性、挺立性和吸水性能，更能持久保持这些性能的稳定性，绒毛密度和高度可根据客户需求和市场需求进行设计调整。技术研发人员：高立玉,赵永东受保护的技术使用者：山东艺成复合材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10