3D玻璃贴膜设备及方法与流程

本发明涉及3d玻璃贴膜，具体为3d玻璃贴膜设备及方法。

背景技术：

1、2d玻璃是平的，无论选择玻璃上任何一个点，它都应该是和玻璃上其他的点在同一个平面上，2.5d玻璃是在玻璃的中心有一个平面的区域，然后在平面玻璃的基础上对边缘进行了弧度处理，3d玻璃是指整个表面都具备弧度的屏幕；

2、传统的贴膜方式需先清理玻璃的表面，使玻璃表面无胶、无颗粒和无污渍，待玻璃表面清理完成后再喷淋水或粘合剂，此时再将玻璃膜贴附于玻璃表面并调整玻璃膜的位置，待玻璃膜与玻璃完全重合后，再刮除玻璃膜与玻璃间的气泡和水。

3、经检索，中国专利号cn221437243u公开了一种3d曲面玻璃自动贴膜设备，虽然通过膜片运送及预压组件实现对膜与曲面玻璃的预压合，再在真空环境下，利用升降式曲面压合板进一步压合，能够有效避免气泡、折痕等问题产生，膜的贴合效果好，但是抽真空时真空罩的闭合及密封需额外的操作步骤，使得操作复杂，延长了贴膜时间，同时设备的控制元件过多，需繁复的控制指令以达到预期效果，从而需要多种控制元件参与工作，提高了设备损坏的风险，不仅降低了设备的寿命，还需考虑走线及成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供3d玻璃贴膜设备及方法。

2、以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：3d玻璃贴膜设备，包括贴合箱，所述贴合箱的侧壁上铰接有盖板，所述贴合箱的侧壁上开设有进料口，所述贴合箱的内底面转动套接有输送带，所述贴合箱的顶面开设有环槽，所述贴合箱的内侧壁开设有凹槽，所述贴合箱的侧壁上贯穿开设有输出孔，所述输出孔的内表面开设有第一通道的一端，所述第一通道的另一端开设有汇集腔，所述汇集腔与环槽连通，且汇集腔的底面开设有第二通道的一端，所述第二通道的另一端开设有密闭腔，所述环槽的底面开设有第三通道，所述第三通道的末端与输出孔连通，所述输出孔的一端安装有气泵，所述输出孔的另一端固接有导管，所述气泵与第一通道之间固接有输出管，所述汇集腔内滑动套接有第一活塞，所述第一活塞与汇集腔的侧壁之间固接有第一弹簧，所述密闭腔内滑动套接有第二活塞，所述第二活塞的端面上固接有插销，所述第三通道内滑动套接有第三活塞，所述第三活塞与第三通道之间固接有第二弹簧，所述环槽内滑动套接有密封环；

3、所述导管的端部连通有衔接架，所述衔接架内转动连接有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶的底端贯穿衔接架，且螺旋扇叶的底面固接有主动滚轮，所述主动滚轮的外表面滑动套接有履带的一端，所述履带的另一端滑动套接有从动滚轮，所述从动滚轮的中轴线上固接有丝杆，所述丝杆的外表面啮合套接有升降块，所述升降块的侧壁上固接有固定块，所述固定块的底面固接有第三弹簧的一端，所述第三弹簧的另一端固接有刮板，所述升降块的上下两侧均固接有竖板，所述竖板的外表面滑动套接有滑框的一端，所述滑框的另一端与凹槽的侧壁固接，所述升降块的侧壁上固接有夹框。

4、作为本发明的进一步方案：所述第二通道呈人字形设置，所述密闭腔、第二活塞和插销均设置有两个，且两个密闭腔、两个第二活塞和两个插销均关于盖板的平分面对称设置，所述插销呈四棱柱形设置，且插销与盖板的旋转点嵌合套接。

5、作为本发明的进一步方案：所述导管的中轴线与衔接架的中轴线相离，所述衔接架与贴合箱的侧壁固接，所述履带延伸至凹槽内，所述从动滚轮与凹槽的顶面转动连接，所述升降块与凹槽滑动套接。

6、作为本发明的进一步方案：所述滑框与凹槽的侧壁滑动连接，所述刮板与进料口的顶面滑动套接，所述刮板的侧壁呈弧形设置，所述夹框与贴合箱的内表面滑动连接。

7、作为本发明的进一步方案：所述输送带的两端均转动套接有转辊，所述丝杆的底面固接有主斜齿轮，所述主斜齿轮的外表面啮合连接有副斜齿轮，所述副斜齿轮的中轴线上固接有蜗杆，所述蜗杆的外表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮与转辊固定套接。

8、作为本发明的进一步方案：所述副斜齿轮与凹槽的侧壁转动连接，所述蜗杆与贴合箱的底壁转动连接。

9、作为本发明的进一步方案：所述蜗杆通过蜗轮和转辊带动输送带转动。

10、3d玻璃贴膜方法，该玻璃贴膜方法的具体操作步骤为：

11、s1、打开盖板，再将玻璃膜贴敷于夹框底面并闭合盖板，此时再启动气泵，使得气泵抽离贴合箱内的空气，使得空气经由输出管的导向进入第一通道内，间接使得第二活塞推动插销与盖板嵌合套接，使得盖板固定，随着气泵的持续工作，汇集腔内的高压空气充入环槽中，使得密封环与环槽底面间的气压升高，从而推动密封环上升，使得密封环挤压盖板，进而密封了盖板与贴合箱间的间隙；

12、s2、持续抽离贴合箱内的空气，并将玻璃放置于输送带，使得玻璃自动进入贴合箱，同时刮板自主下降，使得刮板与玻璃接触，从而清理玻璃的表面，待玻璃完全进入贴合箱后，刮板可在第三弹簧的回弹下下降，并密封进料口，便于后续抽真空的停止，同时升降块带动夹框下降，使得夹框上的玻璃膜贴敷于玻璃表面，最后解除贴合箱的真空状态，使得玻璃膜在大气压的作用下与玻璃紧贴，完成玻璃的贴膜。

13、采用上述技术方案：与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

14、1、本发明通过气泵抽离贴合箱内的空气，使得空气经由输出管的导向进入第一通道内，而第一通道与汇集腔连通，汇集腔与第二通道连通，从而使得空气进一步进入第二通道，并经过第二通道的导向充入密闭腔内，使得第二活塞与密闭腔间的气压升高，进而使得第二活塞推动插销伸出密闭腔，使得插销与盖板嵌合套接，达到固定盖板的目的，随着气泵的持续工作，密闭腔与汇集腔内的气压持续升高，直至汇集腔内的空气推动第一活塞平移，使得第一活塞拉伸第一弹簧的同时，第一活塞与汇集腔脱离，使得汇集腔内的高压空气充入环槽中，使得密封环与环槽底面间的气压升高，从而推动密封环上升，使得密封环挤压盖板，进而密封了盖板与贴合箱间的间隙，使得盖板的固定及密封无需额外的操作步骤，可在贴膜的过程中自动完成，使得操作简便，缩短了贴膜时间。

15、2、本发明通过环槽内的高压空气推动第三活塞下降，使得第三活塞压缩第二弹簧的同时敞开第三通道，使得压缩空气经由第三通道的导向回流至输出孔中，而输出孔与导管连通，导管与衔接架连通，从而使得压缩空气冲入衔接架，使得衔接架内的螺旋扇叶旋转，进而使得螺旋扇叶带动主动滚轮转动，使得主动滚轮上的履带带动从动滚轮自传，进而使得从动滚轮上的丝杆带动主斜齿轮自转，使得与主斜齿轮啮合连接的副斜齿轮带动蜗杆自传，从而使得蜗杆上的蜗轮带动转辊自传，使得转辊带动输送带转动，此时再将玻璃放置于输送带上，达到自主带动玻璃移动的目的，当贴合箱内完全真空时，玻璃自动停止移动，无需其它装置定位玻璃，同时无需额外的驱动部件，还可回收抽真空时的动能，降低成本的同时，可节能减排。

16、3、本发明通过丝杆的自转可同步带动升降块下降，使得升降块上的固定块压缩第三弹簧的同时推动刮板下降，使得刮板与玻璃接触，同时玻璃移动，使得刮板清理玻璃的表面，待玻璃完全进入贴合箱后，刮板可在第三弹簧的回弹下下降，并密封进料口，便于后续抽真空的停止，上述过程中，设备只控制气泵的启闭，无需额外的控制元件参与工作，以简便的控制指令即可达到预期效果，不仅降低了设备损坏的风险，延长了设备的寿命和可持续工作的时长，还无需考虑走线及成本。