可挠式线路基板与折叠型线路板的制作方法

本发明是有关于一种电路板，且特别是有关于一种可挠式线路基板以及折叠此可挠式线路基板而形成的折叠型线路板。

背景技术：

1、电动车已普遍使用于现在社会中，而电动车内的电池模组通常会采用可挠式线路板来传输电能。一般来说，上述使用于电池模组的可挠式线路板会被折叠，而可挠式线路板被折叠的部分会用胶带固定，以维持可挠式线路板处于折叠状态。然而，这种胶带的固定方式会增加可挠式线路板的整体厚度，不利于薄型化的发展趋势。

技术实现思路

1、本发明至少一实施例提供一种可挠式线路基板，其利用热固型绝缘层来固定可挠式线路基板被折叠的部分。

2、本发明至少一实施例提供一种折叠型线路板，其由前述可挠式线路基板折叠而形成。

3、本发明至少一实施例所提供的可挠式线路基板包括第一线形区段与第二线形区段。第二线形区段连接第一线形区段，并与第一线形区段一体成型(be integrally formedinto one)，其中折叠线位于第一线形区段与第二线形区段之间，而第一线形区段适于以折叠线为转轴而相对于第二线形区段折叠，以使第一线形区段与第二线形区段堆叠，其中第一线形区段与第二线形区段每一者包括线路结构层、两粘着层、第一热固型绝缘层与第二热固型绝缘层。这些粘着层分别设置于线路结构层的相对两侧。粘着层与线路结构层位于第一热固型绝缘层与第二热固型绝缘层之间，而粘着层粘合线路结构层、第一热固型绝缘层与第二热固型绝缘层。

4、在本发明至少一实施例中，上述第一线形区段沿着第一方向延伸，而第二线形区段沿着不平行于第一方向的第二方向延伸。

5、在本发明至少一实施例中，上述折叠线不平行，也不垂直于第一方向与第二方向。

6、在本发明至少一实施例中，上述可挠式线路基板包括三个第一线形区段与两个第二线形区段。第一线形区段每一者沿着第一方向延伸，而第二线形区段每一者沿着第二方向延伸，其中第一方向不平行第二方向，而第一线形区段与第二线形区段排列成s形。

7、在本发明至少一实施例中，上述线路结构层具有至少一空腔，而空腔位于第一线形区段与第二线形区段之间，其中折叠线跨越空腔。

8、在本发明至少一实施例中，上述线路结构层包括线路层、多个绝缘层以及连接层。这些绝缘层彼此堆叠，而线路层设置于绝缘层其中两层之间。连接层设置于空腔的周围，其中连接层与空腔设置于绝缘层其中两层之间，而这些绝缘层其中一层位于线路层与连接层之间。

9、在本发明至少一实施例中，上述线路结构层还包括两电磁屏蔽层，其中这些电磁屏蔽层设置于粘着层之间。粘着层粘合电磁屏蔽层，而线路层位于电磁屏蔽层之间。

10、在本发明至少一实施例中，上述第一线形区段具有至少一第一定位孔，而第二线形区段具有至少一第二定位孔，其中第一定位孔与第二定位孔以折叠线为对称轴而呈线对称排列。

11、本发明至少一实施例所提供的折叠型线路板包括第一线形区段与第二线形区段。第一线形区段具有第一边缘。第二线形区段与第一线形区段一体成型，并具有连接第一边缘的第二边缘，其中第二线形区段与第一线形区段堆叠。第一线形区段与第二线形区段每一者包括线路结构层、两粘着层、第一热固型绝缘层与第二热固型绝缘层。这些粘着层分别设置于线路结构层的相对两侧。粘着层与线路结构层位于第一热固型绝缘层与第二热固型绝缘层之间，而粘着层粘合线路结构层、第一热固型绝缘层与第二热固型绝缘层。第一线形区段的第二热固型绝缘层直接粘合于第二线形区段的第二热固型绝缘层。

12、在本发明至少一实施例中，上述第一线形区段具有至少一个第一定位孔，而第二线形区段具有至少一个第二定位孔。这些第一定位孔每一者与这些第二定位孔其中一者对齐且连通。

13、本发明至少一实施例所提供的折叠型线路板包括多个第一线形区段与多个第二线形区段。这些第一线形区段各自具有第一边缘。这些第二线形区段与这些第一线形区段一体成型，其中这些第二线形区段每一者具有连接第一边缘的第二边缘，而这些第二线形区段其中一个与这些第一线形区段其中一个堆叠。第一线形区段与第二线形区段每一者包括线路结构层、两粘着层、第一热固型绝缘层与第二热固型绝缘层。这些粘着层分别设置于线路结构层的相对两侧。粘着层与线路结构层位于第一热固型绝缘层与第二热固型绝缘层之间，而粘着层粘合线路结构层、第一热固型绝缘层与第二热固型绝缘层。其中一个第一线形区段的第二热固型绝缘层直接粘合于其中一个第二线形区段的第二热固型绝缘层，而另一个第一线形区段的第一热固型绝缘层直接粘合于其中一个第二线形区段的第一热固型绝缘层。其中一个第二线形区段夹置于其中两个第一线形区段之间。

14、基于上述，利用直接粘合不同线形区段的热固型绝缘层(例如第一线形区段的第二热固型绝缘层直接粘合于第二线形区段的第二热固型绝缘层)，能固定可挠式线路基板被折叠的部分。相较于现有的胶带固定方式，本发明以上实施例因不使用胶带固定，以使折叠型线路板能具有较薄的整体厚度，从而有助于薄型化的发展趋势。

技术特征：

1.一种可挠式线路基板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可挠式线路基板，其特征在于，所述第一线形区段沿着第一方向延伸，而所述第二线形区段沿着不平行于所述第一方向的第二方向延伸。

3.根据权利要求2所述的可挠式线路基板，其特征在于，所述折叠线不平行，也不垂直于所述第一方向与所述第二方向。

4.根据权利要求1所述的可挠式线路基板，其特征在于，包括三个第一线形区段与两个第二线形区段，其中所述第一线形区段每一者沿着第一方向延伸，而所述第二线形区段每一者沿着第二方向延伸，其中所述第一方向不平行所述第二方向，而所述第一线形区段与所述第二线形区段排列成s形。

5.根据权利要求1所述的可挠式线路基板，其特征在于，所述线路结构层具有至少一空腔，而所述空腔位于所述第一线形区段与所述第二线形区段之间，所述折叠线跨越所述空腔。

6.根据权利要求5所述的可挠式线路基板，其特征在于，所述线路结构层包括：

7.根据权利要求6所述的可挠式线路基板，其特征在于，所述线路结构层还包括：

8.根据权利要求1所述的可挠式线路基板，其特征在于，所述第一线形区段具有至少一第一定位孔，而所述第二线形区段具有至少一第二定位孔，其中所述第一定位孔与所述第二定位孔以所述折叠线为对称轴而呈线对称排列。

9.一种折叠型线路板，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的折叠型线路板，其特征在于，所述第一线形区段具有至少一第一定位孔，而所述第二线形区段具有至少一第二定位孔，其中所述第一定位孔每一者与所述第二定位孔其中一者对齐且连通。

11.一种折叠型线路板，其特征在于，包括：

技术总结一种可挠式线路基板包括第一线形区段与第二线形区段。第二线形区段与第一线形区段一体成型。折叠线位于第一线形区段与第二线形区段之间。第一线形区段能以折叠线为转轴而相对于第二线形区段折叠，以使第一线形区段与第二线形区段堆叠。第一线形区段与第二线形区段每一者包括线路结构层、两粘着层、第一热固型绝缘层与第二热固型绝缘层。这些粘着层分别设置于线路结构层的相对两侧。粘着层与线路结构层位于第一热固型绝缘层与第二热固型绝缘层之间。粘着层粘合线路结构层、第一热固型绝缘层与第二热固型绝缘层。第一与第二热固型绝缘层能固定可挠式线路基板被折叠的部分，以使折叠型线路板具有较薄的整体厚度，利于薄型化发展。技术研发人员：徐筱婷,何明展受保护的技术使用者：鹏鼎控股（深圳）股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/10/10