包括支承件和装饰嵌件的钟表或珠宝件的支承件的制作方法

本发明总体上涉及钟表或珠宝，本发明特别是涉及钟表或珠宝件的支承件，并且被设计成容纳装饰元件，例如装饰嵌件、宝石、半宝石、贵宝石、石料或任何其他相关装饰件。此类支承件可以称为底托，装饰元素可以镶嵌在该支承件上。

背景技术：

1、在现有钟表或珠宝技术中，已知例如专利文件us1092587a公开了一种支承件，其带有压接在待镶嵌石料底部的爪齿。但是，这种系统可能存在缺陷，例如遮挡底部，这会影响光泽。还可以注意的是，压接爪齿不应出现回弹，否则石料可能会镶嵌不良并移动。因此，有必要选择弹性形变尽可能小的强延展性材料。还可以注意的是，制造方法需要从片材开始，这可能会限制支承件的形状。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服现有技术的上述缺陷，并且尤其是，首先提出一种装饰嵌件的支承件，其易于制造，和/或尽可能少地影响装饰嵌件的光泽，和/或确保装饰嵌件在所述支承件内的定位和定向的最佳可重复性，和/或确保高质量的镶嵌，即装饰嵌件牢固和/或美观地固定在所述支承件上。

2、为此，本发明的第一方面涉及一种钟表或珠宝件的支承件，所述钟表或珠宝件包括所述支承件和装饰嵌件，所述装饰嵌件为例如镶嵌在支承件上的石料，所述支承件包括：

3、-正面，所述正面被设置为用户可见，

4、-背面，

5、-至少一个贯穿凹座，所述至少一个贯穿凹座被设置在所述正面和背面之间并被设计成容纳所述装饰嵌件和/或对其对中，包括：

6、-暴露开口，该暴露开口被设计或被设置在所述正面上或朝向所述正面开口，以使所述装饰嵌件对观察者可见，

7、-嵌入开口，该嵌入开口被设计或被设置在所述背面上或朝向所述背面开口，以将所述装饰嵌件嵌入所述贯穿凹座中，

8、-端部，该端部被设计成将所述装饰嵌件定位到所述贯穿凹座中，其特征在于，所述支承件包括镶嵌部，优选地从背面镶嵌，并且被设计成可在紧贴端部定位的装饰嵌件上塑性形变，以实现装饰嵌件的镶嵌。

9、镶嵌部被设计成在装饰嵌件上塑性形变，即不可逆形变，因此装饰嵌件在支承件上的固定是可靠且牢固的：支承件和装饰嵌件之间没有相对移动的风险。还可以注意到，镶嵌部设置在背面侧，因此对用户不可见，并且正面的外观独立于镶嵌部和所进行的镶嵌，这提供了极大的设计和/或装饰自由度。

10、根据一种实施例，镶嵌部可以设置在暴露开口和嵌入开口之间。根据一种实施例，镶嵌部可设置在端部和/或装饰嵌件的外围或周围。

11、根据一种实施例，所述支承件可包括设置在背面侧的支撑表面，并被设计成对镶嵌工具提供镶嵌的末端支撑，所述镶嵌工具被设计成使镶嵌部在装饰嵌件上发生形变。这样，支撑表面可用作镶嵌限位块，从而可以更好地控制施加在装饰嵌件上的力。事实上，行程结束时，是支承件通过支撑表面直接吸收镶嵌工具施加的力，而这些力不会经过装饰嵌件。这种实施方式还可以充分保证尺寸链，减少几何色散，因为支撑表面和镶嵌部被设计在同一单个零件上，即支承件。换言之，本发明可涉及使用支撑表面来确定镶嵌尺寸或镶嵌行程。支撑表面的这种用途需要支撑表面和装饰嵌件端部之间具有特殊尺寸和/或公差。特别是，支撑表面不仅仅是支承件的背面，它是旨在起到镶嵌工具止挡功能的表面。根据一种实施例，支撑表面与镶嵌部分开或不同。特别是，镶嵌前或镶嵌后，支撑表面与镶嵌部分开或不同。支撑表面不会发生任何镶嵌形变。

12、根据一种实施例，支撑表面可被设置为对用户隐藏。通常，由于镶嵌部可从背面触及，因此支撑表面有利地被设计成对用户不可见。特别是，可以理解的是，镶嵌工具不与正面接触。因此，它不会发生形变或消光。

13、根据一种实施例，支撑表面可设置在镶嵌部的外围，并且优选地围绕所述镶嵌部。

14、根据一种实施例，镶嵌部可以包括唇缘，所述唇缘包括优选圆柱形的中心面和优选圆锥形或截锥形并靠近支撑表面的外部面。根据一种实施例，在将装饰嵌件嵌入贯穿凹座中之前，支承件上可形成或存在唇缘。换言之，支承件是用唇缘和贯穿凹座制造的(机加工、模制等)，然后将装饰嵌件嵌入贯穿凹座中。根据一种实施例，在将所述装饰嵌件嵌入贯穿凹座中之后，预先存在的唇缘形变。

15、根据一种实施例，支撑表面可以设置在背面上。根据一种实施例，形成支撑表面的背面与镶嵌部和/或端部分开和/或隔开和/或相距一定距离。

16、根据一种实施例，正面可包括装饰表面，该装饰表面被设计成对用户可见，并且可包括装饰性精加工或装饰性打磨，例如表面涂层、金刚石切割、抛光或雕刻。因此，装饰表面与嵌入开口和镶嵌部相对，装饰表面不暴露于镶嵌工具，并且可设计特定的打磨和/或确保装饰表面的外观不受镶嵌部的镶嵌的影响。在任何情况下，一旦进行了镶嵌，就不需要设计对正面的打磨操作。

17、根据一种实施例，沿镶嵌方向并且在垂直于镶嵌方向的平面内：

18、-支撑表面可具有第一投影表面，

19、-正面(即装饰表面)可具有第二个投影表面，

20、并且第二投影表面的面积可大于第一投影表面的面积，优选地第二投影表面的面积可为第一投影表面的面积值的150％，并且优选地第二投影表面的面积可为第一投影表面的面积值的200％。根据上述实施方式，装饰表面可明显大于支撑表面，因此支撑表面侧的接触压力或赫兹压力(在镶嵌行程结束时，镶嵌工具与支撑表面之间以及装饰表面或支座之间)是最高的。因此，由镶嵌力引起的任何印记都将出现在支撑表面侧，而装饰表面将保持无印记。

21、根据一种实施例，装饰嵌件的嵌入可以是封闭镶嵌。这种镶嵌通过唇缘或薄材料层完全包围装饰嵌件，而不会明显隐藏或隐藏装饰嵌件的后部(例如石料底部)，因此光泽几乎不受影响。在这类实施例中，镶嵌部是围绕端部的连续部(例如唇缘)。因此，镶嵌力分布在装饰嵌件的整个外围上，从而降低了损坏的风险，尤其是与粒镶或爪镶相比。同时，预先存在的唇缘允许减小镶嵌力，特别是与通过镶嵌工具将镶嵌部从支承件上切割下来的解决方案相比。可以注意到，所述解决方案允许简化镶嵌，同时保证了更好的承受性或机械强度，尤其是与粒镶或爪镶相比。所述解决方案还确保了装饰嵌件在支承件的贯穿凹座内的精确、可复制和可重复的定向和定位。

22、根据一种实施例，镶嵌部可包括唇缘，所述唇缘设置在端部外围，并被设计成全部或部分压接在装饰嵌件上。这种压接唇缘允许使用简单的镶嵌工具完成简单的镶嵌方法。根据一种实施例，在将装饰嵌件嵌入贯穿凹座中之前，支承件上可形成或存在唇缘。换言之，支承件是用唇缘和贯穿凹座制造的(机加工、模制等)，然后将装饰嵌件嵌入贯穿凹座中。根据一种实施例，在将所述装饰嵌件嵌入贯穿凹座中之后，预先存在的唇缘形变。

23、根据一种实施例，唇缘可以包括凹陷或锯齿。这种实施方式为设计和/或生产提供了很大的自由度。镶嵌力可减小。

24、根据一种实施例，镶嵌部可包括多个花瓣形的可形变部，所述可形变部被设置在端部外围并被设计成压接在装饰嵌件上。镶嵌力可减小。

25、根据一种实施例，一旦压接在装饰嵌件上，多个可形变部中至少两个相邻的可形变部(例如花瓣形)可以至少部分地连接在一起。压接末端的外观具有高质量。

26、根据一种实施例，镶嵌部可包括贯穿凹座的至少一部分需要被镶嵌工具压紧和/或剪切的侧壁。在这种情况下，镶嵌工具可剪切和/或切割贯穿凹座上的材料以使其紧贴装饰嵌件和/或将其压接在装饰嵌件上。

27、根据一种实施例，装饰嵌件可包括斜角背部，被设计成设置在背面侧，并且镶嵌部可被设计成紧贴斜角背部镶嵌。

28、根据一种实施例，支承件可包括至少一个对中表面，被设计成使装饰嵌件在暴露开口上对中。此类对中表面允许通过在支承件(其装饰表面、外围)和装饰嵌件(切割石料的冠或台面)之间提供精确定位来提高感官质量。

29、根据一种实施例，装饰嵌件可包括法兰，例如圆柱形，例如薄片或小圆环，并且对中表面可被设计成容纳法兰。

30、根据一种实施例，镶嵌部可设置在端部和嵌入开口和/或背面之间。

31、根据一种实施例，端部可包括与装饰嵌件之间的连续接触表面。所述接触表面可以是平坦的，甚至可以是圆锥形或截锥形的。可以设计与装饰嵌件互补的形状，以在支承件和装饰嵌件之间形成表面接触，从而避免装饰嵌件上的任何应力集中。

32、根据一种实施例，端部可包括与装饰嵌件之间的不连续接触表面。可设计凹口、间隙，以例如从支承件上除去装饰嵌件，从而使装饰嵌件的透光性、可见性或的暴露幅度达到最大。

33、本发明的第二方面可涉及一种钟表或珠宝件，包括：

34、-至少一个根据第一方面的支承件，以及

35、-至少一个装饰嵌件，该至少一个装饰嵌件紧贴端部地设置到贯穿凹座中，其中镶嵌部镶嵌或压接在装饰嵌件上。

36、本发明的第三方面可涉及一种制造钟表或珠宝件的方法，包括以下步骤：

37、-提供根据第一方面所述的支承件，

38、-可选地，将支承件的正面放置在镶嵌支座上，可以理解的是正面可由中间部件或涂层涂覆或保护，

39、-经嵌入开口将装饰嵌件嵌入贯穿凹座中，

40、-使镶嵌部紧贴装饰嵌件发生塑性形变。

41、根据一种实施例，镶嵌部的塑性形变步骤可通过将镶嵌工具经嵌入开口嵌入贯穿凹座中来完成，所述镶嵌工具可包括镶嵌界面，所述镶嵌界面被设计成与镶嵌部接触并使镶嵌部塑性形变。

42、根据一种实施例，镶嵌部的塑性形变步骤可通过镶嵌工具在支承件上的机械止挡来完成。换言之，形变步骤包括止挡镶嵌工具的最终步骤。根据这种实施例，镶嵌工具包括止挡表面，例如凸肩表面，被设计成抵靠支承件以确定镶嵌行程末端。根据这种实施例，止挡表面不同于镶嵌界面和/或与其分开和/或设置在一定距离处。因此，镶嵌界面和止挡表面被设计成确保镶嵌部充分形变。

43、根据一种实施例，镶嵌工具可包括被设计成与装饰嵌件配合的接触界面，并且所述制造方法可包括通过所述接触界面相对于支承件对所述装饰嵌件进行定位的步骤，至少在镶嵌部的塑性形变步骤之前或期间进行。通常，接触界面可相对于工具的旨在压接镶嵌部的工作部(镶嵌界面)浮动。因此，接触界面可先于镶嵌工具的其余部分与装饰元件接触，以正确地对装饰元件对中，并且随后在镶嵌操作期间，接触界面可相对于镶嵌工具的其余部分滑动。

44、根据一种实施例，接触界面可被设计成对装饰嵌件进行夹持，所述制造方法包括镶嵌工具夹持装饰嵌件的步骤，并且将装饰嵌件嵌入贯穿凹座的步骤可由镶嵌工具来执行。甚至可以设计成将装饰嵌件定位在接触界面上，方法是例如通过吸力保持其位置，然后自动地将其嵌入支承件中。

45、根据一种实施例，所述制造方法可包括，至少在镶嵌部塑性形变步骤期间，接触界面和镶嵌界面相对移动的步骤。

46、根据一种实施例，镶嵌工具可以遵循直线运动，优选与贯穿凹座的轴向方向同轴。

47、根据一种实施例，镶嵌部的形变步骤可以通过镶嵌工具的单个动作和/或单次运动来完成。

48、根据一种实施例，镶嵌界面可包括凹部、间隙或镶嵌部之外的部分，并且所述镶嵌部的塑性形变步骤可使得镶嵌部沿镶嵌部发生不均匀或不连续的形变。

49、本发明的第四方面可以涉及一种镶嵌工具，被设计成实施根据第三方面的制造方法，包括：

50、-镶嵌支座，该镶嵌支座被设计成容纳根据第一方面所述的支承件，

51、-镶嵌工具，该镶嵌工具包括：

52、-镶嵌界面，该镶嵌界面被设计成与根据第一方面所述的支承件的镶嵌部接触，并使镶嵌部塑性形变，

53、-接触界面，该接触界面相对于镶嵌界面可移动并被设计成容纳装饰嵌件并使该装饰嵌件在镶嵌操作前保持在镶嵌工具上。

54、其中，所述镶嵌工具包括内部间隙，该内部间隙被设计成防止镶嵌工具的镶嵌界面与装饰嵌件之间直接接触。

55、根据一种实施例，镶嵌工具可包括接触界面，所述接触界面被设计成与装饰嵌件配合，并且至少在镶嵌部的塑性形变步骤期间，使后者相对于支承件定位，并且其中所述接触界面可相对于镶嵌界面移动，例如滑动。

56、本发明的第五方面可涉及一种镶嵌套件，包括镶嵌工具、至少一个支承件和至少一个待镶嵌到所述至少一个支承件中的装饰嵌件。

57、根据一种实施例，该支承件包括：

58、-正面，该正面被设置为用户可见，

59、-背面，

60、-至少一个贯穿凹座，该至少一个贯穿凹座被设置在所述正面和背面之间并被设计成容纳所述装饰嵌件和/或对其对中，包括：

61、-暴露开口，该暴露开口被设计或被设置在所述正面上或朝向所述正面开口，以使所述装饰嵌件对观察者可见，

62、-嵌入开口，该嵌入开口被设计或被设置在所述背面上或朝向所述背面开口，以将所述装饰嵌件嵌入所述贯穿凹座中，

63、-端部，该端部被设计成将所述装饰嵌件定位到所述贯穿凹座中，

64、所述支承件包括镶嵌部，优选从背面镶嵌，例如由例如镶嵌唇缘形成的，例如是连续的，并且被设计成可在紧贴端部定位的装饰嵌件上塑性形变。根据一种实施例，所述支承件包括支撑表面，被设计成形成镶嵌工具的镶嵌限位挡块。根据一种实施例，镶嵌工具包括止挡表面，例如肩部，被设计成在压接末端止挡支撑表面。此类镶嵌套件允许确保可复制和可重复的镶嵌，而不会在镶嵌过程中使装饰嵌件损坏或移动。